耐磨型抗拉伸5芯屏蔽电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐磨型抗拉伸5芯屏蔽电缆。

背景技术：

2.在自动化工业生产线上，通信电缆常用于机器人、移动驱动系统等。通信电缆需要具备良好的柔韧性能、屏蔽性能，在长距离传送的电气特性上也必须有良好的保证。然而，在正常工作环境下，电缆需要经受反复弯折，电缆的抗拉伸力不足则容易发生断芯断线现象，造成屏蔽效果不稳定，影响电气特性，并且，电缆随设备连续运作，也会出现缠绕、磨损等现象，极易造成外皮磨损、开裂，影响电缆的安全可靠性，耐久使用性差。

技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种耐磨型抗拉伸5芯屏蔽电缆，缆芯结构均衡，柔韧性能更好，抗拉伸性能优异，导体不易出现断芯断线，耐磨性能更好，有效防止外皮开裂，耐久使用。
4.本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
5.耐磨型抗拉伸5芯屏蔽电缆，包括两个控制线芯和三个动力线芯通过大字形交联氟橡胶隔离芯架保持相互间隔并共同绞合形成缆芯，所述控制线芯和所述动力线芯的外径比为1.15:1至1.3:1，所述缆芯外部依次包覆有芳纶捻线外缠绕层、pet树脂带绕包层、屏蔽网状导体层、尼龙带绕包层、聚氯乙烯护套层和eva耐磨外护套层，所述控制线芯包括两个绝缘线芯对绞构成控制线芯体，所述绝缘线芯包括第一内导体和氟树脂挤包绝缘层，所述控制线芯体外部依次包覆有芳纶捻线内缠绕层、铁粉聚丙烯树脂复合缠绕层和发泡氟树脂绕包层，所述动力线芯包括第二内导体和pfa挤包绝缘层。
6.作为优选，所述交联氟橡胶隔离芯架厚度不小于0.5mm。
7.作为优选，所述第一内导体和所述第二内导体均由若干直径为0.01mm至0.04mm镀锡铜单丝同心绞合构成。
8.作为优选，所述氟树脂挤包绝缘层厚度为0.1mm至0.3mm。
9.作为优选，所述铁粉聚丙烯树脂复合缠绕层为铁粉聚丙烯树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构。
10.作为优选，所述屏蔽网状导体层为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜丝混合单向螺旋缠绕构成，所述镀锡铜丝线径为0.01mm至0.04mm，屏蔽密度为92%至95%。
11.作为优选，所述芳纶捻线外缠绕层和所述芳纶捻线内缠绕层均为芳纶捻线单向螺旋绕包结构，所述芳纶捻线外缠绕层的绕向与所述缆芯绞向相反，所述芳纶捻线内缠绕层的绕向与所述控制线芯体绞向相反。
12.作为优选，所述尼龙带绕包层厚度不小于0.2mm。
13.作为优选，所述聚氯乙烯护套层厚度为0.45mm至2.8mm。
14.作为优选，所述eva耐磨外护套层厚度为0.1mm至0.3mm。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.缆芯结构均衡呈圆截面，优化控制线芯和动力线芯外径比，采用大字形交联氟橡胶隔离芯架的特殊结构设计，有助于承受弯曲时的侧向压力，交联氟橡胶隔离芯架的柔韧性更好，抗拉伸性能优异，大字形交联氟橡胶隔离芯架能够减少各线芯的内导体的局部应力集中，防止内导体变形断丝发生，保证电缆安全可靠的电气特性，耐久使用。
17.2.聚氯乙烯护套层外部包覆eva耐磨外护套层，有效的提高了电缆外皮耐磨性能，抑制磨损发生，延长使用寿命。
18.3.缆芯外部包覆芳纶捻线外缠绕层，芳纶捻线外缠绕层绕向与缆芯绞向相反，防止缆芯松散，控制线芯体外部包覆芳纶捻线内缠绕层，芳纶捻线内缠绕层的绕向与控制线芯体绞向相反，防止控制线芯体松散，有利于提高控制线芯体的柔韧性和耐弯曲性。
附图说明
19.图1为本申请具体实施方式的断面结构示意图。
20.图中：1-控制线芯，11-绝缘线芯，12-第一内导体，13-氟树脂挤包绝缘层，14-芳纶捻线内缠绕层，15-铁粉聚丙烯树脂复合缠绕层，16-发泡氟树脂绕包层，2-动力线芯，21-第二内导体，22-pfa挤包绝缘层，3-交联氟橡胶隔离芯架，4-芳纶捻线外缠绕层，5
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pet树脂带绕包层，6-屏蔽网状导体层，7-尼龙带绕包层，8-聚氯乙烯护套层，9-eva耐磨外护套层。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.如图1所示，本实用新型实施例的耐磨型抗拉伸5芯屏蔽电缆，包括两个控制线芯1和三个动力线芯2通过大字形交联氟橡胶隔离芯架3保持相互间隔并共同绞合形成缆芯，优选的，所述交联氟橡胶隔离芯架3厚度不小于0.5mm。所述控制线芯1和所述动力线芯2的外径比为1.15:1至1.3:1，所述缆芯外部依次包覆有芳纶捻线外缠绕层4、pet树脂带绕包层5、屏蔽网状导体层6、尼龙带绕包层7、聚氯乙烯护套层8和eva耐磨外护套层9，在一个实施方式中，所述芳纶捻线外缠绕层4为芳纶捻线单向螺旋绕包结构，所述芳纶捻线外缠绕层4的绕向与所述缆芯绞向相反。在一个实施方式中，所述屏蔽网状导体层6为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜丝混合单向螺旋缠绕构成，所述镀锡铜丝线径为0.01mm至0.04mm，屏蔽密度为92%至95%。优选的，所述尼龙带绕包层7厚度不小于0.2mm。优选的，所述聚氯乙烯护套层8厚度为0.45mm至2.8mm。优选的，所述eva耐磨外护套层9厚度为0.1mm至0.3mm。
23.所述控制线芯1包括两个绝缘线芯11对绞构成控制线芯体，所述绝缘线芯11包括第一内导体12和氟树脂挤包绝缘层13，具体的说，所述第一内导体12由若干直径为0.01mm至0.04mm镀锡铜单丝同心绞合构成。优选的，所述氟树脂挤包绝缘层13厚度为0.1mm至0.3mm。所述控制线芯体外部依次包覆有芳纶捻线内缠绕层14、铁粉聚丙烯树脂复合缠绕层15和发泡氟树脂绕包层16，在一个实施方式中，所述芳纶捻线内缠绕层14为芳纶捻线单向螺旋绕包结构，所述芳纶捻线内缠绕层14的绕向与所述控制线芯体绞向相反。在一个实施方式中，所述铁粉聚丙烯树脂复合缠绕层15为铁粉聚丙烯树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构。所述动力线芯2包括第二内导体21和pfa挤包绝缘层22。具体的说，所述第二内导体21由
若干直径为0.01mm至0.04mm镀锡铜单丝同心绞合构成。
24.本实用新型是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的指导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.耐磨型抗拉伸5芯屏蔽电缆，其特征是：包括两个控制线芯（1）和三个动力线芯（2）通过大字形交联氟橡胶隔离芯架（3）保持相互间隔并共同绞合形成缆芯，所述控制线芯（1）和所述动力线芯（2）的外径比为1.15:1至1.3:1，所述缆芯外部依次包覆有芳纶捻线外缠绕层（4）、pet树脂带绕包层（5）、屏蔽网状导体层（6）、尼龙带绕包层（7）、聚氯乙烯护套层（8）和eva耐磨外护套层（9），所述控制线芯（1）包括两个绝缘线芯（11）对绞构成控制线芯体，所述绝缘线芯（11）包括第一内导体（12）和氟树脂挤包绝缘层（13），所述控制线芯体外部依次包覆有芳纶捻线内缠绕层（14）、铁粉聚丙烯树脂复合缠绕层（15）和发泡氟树脂绕包层（16），所述动力线芯（2）包括第二内导体（21）和pfa挤包绝缘层（22）。2.根据权利要求1所述的耐磨型抗拉伸5芯屏蔽电缆，其特征是：所述交联氟橡胶隔离芯架（3）厚度不小于0.5mm。3.根据权利要求1所述的耐磨型抗拉伸5芯屏蔽电缆，其特征是：所述第一内导体（12）和所述第二内导体（21）均由若干直径为0.01mm至0.04mm镀锡铜单丝同心绞合构成。4.根据权利要求1所述的耐磨型抗拉伸5芯屏蔽电缆，其特征是：所述氟树脂挤包绝缘层（13）厚度为0.1mm至0.3mm。5.根据权利要求1所述的耐磨型抗拉伸5芯屏蔽电缆，其特征是：所述铁粉聚丙烯树脂复合缠绕层（15）为铁粉聚丙烯树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构。6.根据权利要求1所述的耐磨型抗拉伸5芯屏蔽电缆，其特征是：所述屏蔽网状导体层（6）为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜丝混合单向螺旋缠绕构成，所述镀锡铜丝线径为0.01mm至0.04mm，屏蔽密度为92%至95%。7.根据权利要求1所述的耐磨型抗拉伸5芯屏蔽电缆，其特征是：所述芳纶捻线外缠绕层（4）和所述芳纶捻线内缠绕层（14）均为芳纶捻线单向螺旋绕包结构，所述芳纶捻线外缠绕层（4）的绕向与所述缆芯绞向相反，所述芳纶捻线内缠绕层（14）的绕向与所述控制线芯体绞向相反。8.根据权利要求1所述的耐磨型抗拉伸5芯屏蔽电缆，其特征是：所述尼龙带绕包层（7）厚度不小于0.2mm。9.根据权利要求1所述的耐磨型抗拉伸5芯屏蔽电缆，其特征是：所述聚氯乙烯护套层（8）厚度为0.45mm至2.8mm。10.根据权利要求1所述的耐磨型抗拉伸5芯屏蔽电缆，其特征是：所述eva耐磨外护套层（9）厚度为0.1mm至0.3mm。

技术总结

本实用新型公开了一种耐磨型抗拉伸5芯屏蔽电缆，包括两个控制线芯和三个动力线芯通过大字形交联氟橡胶隔离芯架保持相互间隔并共同绞合形成缆芯，控制线芯和动力线芯的外径比为1.15:1至1.3:1，缆芯外部依次包覆有芳纶捻线外缠绕层、PET树脂带绕包层、屏蔽网状导体层、尼龙带绕包层、聚氯乙烯护套层和EVA耐磨外护套层，控制线芯包括两个绝缘线芯对绞构成控制线芯体，控制线芯体外部依次包覆有芳纶捻线内缠绕层、铁粉聚丙烯树脂复合缠绕层和发泡氟树脂绕包层，动力线芯包括第二内导体和PFA挤包绝缘层。该电缆缆芯结构均衡，抗拉伸性能优异，耐磨性能更好，有效防止外皮开裂，耐久使用。用。用。