气体制备监控方法及系统与流程

1.本发明涉及气体制备技术领域，特别是涉及一种气体制备监控方法及系统。

背景技术：

2.电子雾化装置是一种将液体(如烟油)雾化成烟雾的装置，其被广泛应用于各个领域，比如，医疗、电子烟等。医疗电子雾化装置只是将液体进行物理变换，即将需要雾化的介质有液态转变为粒径极小的烟雾，混合着空气进行吸入，具有分别产生氢气和氧气的功能，同时还可以对氢气和氧气的单独或者混合使用方式可进行调节。
3.然而，传统的医疗电子雾化装置无法对于使用状态进行区分，例如，氢气和氧气的摄入时间段，导致无法了解使用者的使用习惯，从而导致无法知晓使用者的具体使用情况，不具备追踪分析的功能。

技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于对使用者的摄入气体情况进行区分的气体制备监控方法及系统。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种气体制备监控方法，所述方法包括：
7.获取气体制备装置的电通状态参数；
8.将所述电通状态参数与预设电通参数进行常临转换处理，得到电通常临值；
9.根据所述电通常临值向制气监控系统发送调常信号，以调整所述气体制备装置的制气常临时段。
10.在其中一个实施例中，所述获取气体制备装置的电通状态参数，包括：获取所述气体制备装置的通电导通时间。
11.在其中一个实施例中，所述将所述电通状态参数与预设电通参数进行常临转换处理，得到电通常临值，包括：对所述通电导通时间与预设通电时间进行电时转频操作，得到通电累频值。
12.在其中一个实施例中，所述根据所述电通常临值向制气监控系统发送调常信号，以调整所述气体制备装置的制气常临时段，包括：检测所述电通常临值与预设常临值是否匹配；当所述电通常临值与所述预设常临值匹配时，向所述制气监控系统发送制气常用信号，以将所述电通状态参数对应的通电时间段设置为常用时段。
13.在其中一个实施例中，所述检测所述电通常临值与预设常临值是否匹配，之后还包括：当所述电通常临值与所述预设常临值不匹配时，向所述制气监控系统发送制气非常信号，以调整所述气体制备装置的非常用时段区间。
14.在其中一个实施例中，所述当所述电通常临值与所述预设常临值不匹配时，向所述制气监控系统发送制气非常信号，以调整所述气体制备装置的非常用时段区间，包括：当所述电通常临值大于所述预设常临值时，向所述制气监控系统发送制气过常信号，以将所
述电通状态参数对应的通电时间段设置为过用时段。
15.在其中一个实施例中，所述当所述电通常临值与所述预设常临值不匹配时，向所述制气监控系统发送制气非常信号，以调整所述气体制备装置的非常用时段区间，包括：当所述电通常临值小于所述预设常临值时，向所述制气监控系统发送制气临用信号，以将所述电通状态参数对应的通电时间段设置为临时使用时段。
16.在其中一个实施例中，所述根据所述电通常临值向制气监控系统发送调常信号，以调整所述气体制备装置的制气常临时段，之后还包括：获取所述气体制备装置的外表环温；对所述外表环温与所述储腔温度进行腔环温补处理，得到腔环温补量；检测所述腔环温补量与预设温补量是否匹配；当所述腔环温补量与所述预设温补量匹配时，向制气监控系统发送更温信号，以调整预设腔温。
17.在其中一个实施例中，所述根据所述电通常临值向制气监控系统发送调常信号，以调整所述气体制备装置的制气常临时段，之后还包括：获取所述气体制备装置的储气仓的储腔湿度；检测所述储腔湿度是否大于预设腔湿；当所述储腔湿度大于预设腔湿时，向所述制气监控系统发送禁解信号，以停止向所述气体制备装置供电。
18.一种气体制备监控系统，包括：气体制备装置以及气体制备监控主板；所述气体制备装置用于制备氢气和氧气；所述气体制备监控主板的输入端与所述气体制备装置的通电端连接，所述气体制备监控主板的输出端用于与制气监控系统的监控端连接，所述气体制备监控主板还用于获取气体制备装置的电通状态参数；将所述电通状态参数与预设电通参数进行常临转换处理，得到电通常临值；根据所述电通常临值向制气监控系统发送调常信号，以调整所述气体制备装置的制气常临时段。
19.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
20.通过对电通状态参数的采集，便于确定气体制备装置的当前气体制备的通电情况，将其与预设电通参数进行常临转换处理，是将气体制备装置的当前制气通电状态与标准制气通电状态进行比较，以便于得到二者之间的差异情况，最后再通过对电通常临值的大小情况，确定向制气监控系统发送对应的调整信号，以便于调整气体制备装置的制气不同时段。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为一实施例中气体制备监控方法的流程图；
23.图2为图1所示气体制备监控方法对应的电路图。
具体实施方式
24.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更
加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本发明涉及一种气体制备监控方法。在其中一个实施例中，所述气体制备监控方法包括获取气体制备装置的电通状态参数；将所述电通状态参数与预设电通参数进行常临转换处理，得到电通常临值；根据所述电通常临值向制气监控系统发送调常信号，以调整所述气体制备装置的制气常临时段。通过对电通状态参数的采集，便于确定气体制备装置的当前气体制备的通电情况，将其与预设电通参数进行常临转换处理，是将气体制备装置的当前制气通电状态与标准制气通电状态进行比较，以便于得到二者之间的差异情况，最后再通过对电通常临值的大小情况，确定向制气监控系统发送对应的调整信号，以便于调整气体制备装置的制气不同时段。
28.请参阅图1，其为本发明一实施例的气体制备监控方法的流程图。所述气体制备监控方法包括以下步骤的部分或全部。
29.s100：获取气体制备装置的电通状态参数。
30.在本实施例中，所述电通状态参数为所述气体制备装置在制备氢气和氧气时对应的通电参数，即所述电通状态参数为所述气体制备装置电解生成氧气和氢气时的工作状态参数，也即所述电通状态参数与所述气体制备装置的制气过程对应的电通状态对应。所述气体制备装置的电通状态参数用于体现所述气体制备装置的当前工作状态，所述电通状态参数可以直接体现出所述气体制备装置的通电制气状态，便于确定所述气体制备装置的当前通电状态所处的工作状态。
31.s200：将所述电通状态参数与预设电通参数进行常临转换处理，得到电通常临值。
32.在本实施例中，所述电通状态参数为所述气体制备装置在制备氢气和氧气时对应的通电参数，即所述电通状态参数为所述气体制备装置电解生成氧气和氢气时的工作状态参数，也即所述电通状态参数与所述气体制备装置的制气过程对应的电通状态对应。所述预设电通参数为所述气体制备装置在制备氢气和氧气时对应的标准通电参数，即在标准的通电状态下，所述气体制备装置的制气通电状态。将所述电通状态参数与预设电通参数进行比较，便于确定所述气体制备装置的当前通电制气状态与标准制气状态之间的差异情况，从而便于后续确定当前的电通状态参数属于何种通电制气状态。
33.s300：根据所述电通常临值向制气监控系统发送调常信号，以调整所述气体制备装置的制气常临时段。
34.在本实施例中，所述电通常临值为所述电通状态参数与预设电通参数之间的差异值，即所述电通常临值用于体现所述气体制备装置的当前通电制气状态与标准制气状态之间的差异程度，通过对所述电通常临值的情况确定，便于对所述气体制备装置的制气常临
时段进行调整，从而便于将所述电通状态参数对应的使用状态时段进行调整，以确定使用者的摄入气体的使用情况。
35.在上述实施例中，通过对电通状态参数的采集，便于确定气体制备装置的当前气体制备的通电情况，将其与预设电通参数进行常临转换处理，是将气体制备装置的当前制气通电状态与标准制气通电状态进行比较，以便于得到二者之间的差异情况，最后再通过对电通常临值的大小情况，确定向制气监控系统发送对应的调整信号，以便于调整气体制备装置的制气不同时段。
36.在其中一个实施例中，所述获取气体制备装置的电通状态参数，包括：获取所述气体制备装置的通电导通时间。在本实施例中，所述电通状态参数包括通电导通时间以及对应的通电频次，所述通电导通时间为所述气体制备装置的制气通电时间段，所述通电频次为与之对应的总通电次数，即在所述通电导通时间上的累计通电次数。这样，通过对所述通电导通时间的确定，便于后续对所述气体制备装置的当前制气时间段进行区分，从而便于后续对使用者的气体摄入状态所对应的时间进行区分。
37.进一步地，所述将所述电通状态参数与预设电通参数进行常临转换处理，得到电通常临值，包括：对所述通电导通时间与预设通电时间进行电时转频操作，得到通电累频值。在本实施例中，所述通电导通时间为所述气体制备装置的制气通电时间段，即所述通电导通时间为所述气体制备装置的当前制气时间，也即所述通电导通时间与所述气体制备装置的当前电解氢氧工作状态对应。所述预设通电时间为所述气体制备装置的历史制气通电时间，包括多种制气通电状态，而这些通电状态与使用者的使用状态对应，具体包括常用时间段、临用时间段以及过度使用时间段。所述通电导通时间与所述预设通电时间进行电时转频操作，是先将所述通电导通时间与所述预设通电时间进行时间段的比较，便于确定所述通电导通时间是否为所述气体制备装置的历史制气时间段，即确定所述通电导通时间是否为使用者的历史使用时间段。在确定时间段后，再对所述通电导通时间对应的通电频次进行统计，即确定所述通电导通时间的通电累计次数，也即计算出当前通电导通时间与之前的相同时间的总通电次数。这样，通过对上述通电次数的累计，得到的通电累频值用于后续确定所述通电导通时间的通电常用频率，从而便于后续确定所述通电导通时间是否为使用者的气体摄入的常用时间段。在另一个实施例中，历史使用时间段的周期可以是1天、1周、1个月或者1年，根据具体情况进行设定，并在下一个周期时重新计算所述通电累频值。而且，通电导通时间内的通电频次在下次相同时间出现时，仅只计算第一次通电，后续如果出现多次通断，也记为1次，使得每次对通电导通时间的通电累计次数累加时增加一次。
38.在其中一个实施例中，所述根据所述电通常临值向制气监控系统发送调常信号，以调整所述气体制备装置的制气常临时段，包括：检测所述电通常临值与预设常临值是否匹配；当所述电通常临值与所述预设常临值匹配时，向所述制气监控系统发送制气常用信号，以将所述电通状态参数对应的通电时间段设置为常用时段。在本实施例中，所述电通常临值是对所述通电导通时间对应的通电频次的统计值，即所述电通常临值为所述通电导通时间的当前累计出现此时，也即所述电通常临值为使用者在所述通电导通时间内使用的总次数。所述预设常临值为所述气体制备装置的正常通电总次数，即所述预设常临值对应于使用者的正常使用频率。所述电通常临值与所述预设常临值匹配，表明了所述气体制备装置的通电总次数为正常次数，即表明了在单个制气周期内，所述气体制备装置的制气总次
数符合正常次数，也即表明了在单个使用周期内，使用者的气体摄入情况正常。这样，此时向所述制气监控系统发送制气常用信号，便于将所述电通状态参数对应的通电时间段设置为常用时段，从而便于将单个周期内的某个或者某些个时间段调整为常用时段，进而便于所述制气监控系统对所述气体制备装置的制气常用时间段进行监测。
39.进一步地，所述检测所述电通常临值与预设常临值是否匹配，之后还包括：当所述电通常临值与所述预设常临值不匹配时，向所述制气监控系统发送制气非常信号，以调整所述气体制备装置的非常用时段区间。在本实施例中，所述电通常临值是对所述通电导通时间对应的通电频次的统计值，即所述电通常临值为所述通电导通时间的当前累计出现此时，也即所述电通常临值为使用者在所述通电导通时间内使用的总次数。所述预设常临值为所述气体制备装置的正常通电总次数，即所述预设常临值对应于使用者的正常使用频率。所述电通常临值与所述预设常临值不匹配，表明了所述气体制备装置的通电总次数为异常次数，即表明了在单个制气周期内，所述气体制备装置的制气总次数不符合正常次数，也即表明了在单个使用周期内，使用者的气体摄入情况异常。这样，此时向所述制气监控系统发送制气非常信号，便于将所述电通状态参数对应的通电时间段设置为非常用时段区间，从而便于将单个周期内的某个或者某些个时间段调整为非常用时段，进而便于所述制气监控系统对所述气体制备装置的制气非常用时间段进行监测。
40.更进一步地，所述当所述电通常临值与所述预设常临值不匹配时，向所述制气监控系统发送制气非常信号，以调整所述气体制备装置的非常用时段区间，包括：当所述电通常临值大于所述预设常临值时，向所述制气监控系统发送制气过常信号，以将所述电通状态参数对应的通电时间段设置为过用时段。在本实施例中，所述电通常临值是对所述通电导通时间对应的通电频次的统计值，即所述电通常临值为所述通电导通时间的当前累计出现此时，也即所述电通常临值为使用者在所述通电导通时间内使用的总次数。所述预设常临值为所述气体制备装置的正常通电总次数，即所述预设常临值对应于使用者的正常使用频率。所述电通常临值大于所述预设常临值，表明了所述气体制备装置的通电总次数过多，即表明了在单个制气周期内，所述气体制备装置的制气总次数过量，也即表明了在单个使用周期内，使用者的气体摄入情况为过度摄入。这样，此时向所述制气监控系统发送制气过常信号，便于将所述电通状态参数对应的通电时间段设置为过用时段区间，从而便于将单个周期内的某个或者某些个时间段调整为过度使用时段，进而便于所述制气监控系统对所述气体制备装置的制气过度启动时间段进行监测。
41.又进一步地，所述当所述电通常临值与所述预设常临值不匹配时，向所述制气监控系统发送制气非常信号，以调整所述气体制备装置的非常用时段区间，包括：当所述电通常临值小于所述预设常临值时，向所述制气监控系统发送制气临用信号，以将所述电通状态参数对应的通电时间段设置为临时使用时段。在本实施例中，所述电通常临值是对所述通电导通时间对应的通电频次的统计值，即所述电通常临值为所述通电导通时间的当前累计出现此时，也即所述电通常临值为使用者在所述通电导通时间内使用的总次数。所述预设常临值为所述气体制备装置的正常通电总次数，即所述预设常临值对应于使用者的正常使用频率。所述电通常临值小于所述预设常临值，表明了所述气体制备装置的通电总次数过少，即表明了在单个制气周期内，所述气体制备装置的制气总次数较少，也即表明了在单个使用周期内，使用者的气体摄入情况为临时摄入。这样，此时向所述制气监控系统发送制
气临用信号，便于将所述电通状态参数对应的通电时间段设置为临时使用时段区间，从而便于将单个周期内的某个或者某些个时间段调整为临时使用时段，进而便于所述制气监控系统对所述气体制备装置的制气临时启动时间段进行监测。
42.上述对各通电时间进行不同使用状态的区分，即临时使用时段、过用时段以及非常用时段，便于制气监控系统根据上述不同的使用时间段，调整气体制备装置在后续的制气过程中的启停控制，例如，当气体制备装置处于过用时段时，制气监控系统控制与气体制备装置连接的供电设备，以停止供电设备向气体制备装置供电，使得气体制备装置停止制气，从而使得使用者不会出现过度摄入的情况。这样，通过对使用者对气体制备装置的使用习惯，确保使用者不会因为过量摄入氧气而对身体产生损坏，提高了气体制备装置的使用安全性。
43.可以理解的，在所述气体制备装置通电后，电解仓内的正负电极接电，以对电解仓内的电解介质进行电解操作，以便于电解产生对应体积比的氢气和氧气。其中，电解仓与储气仓连通，电解仓内所产生的气体暂时存储于储气仓内，以便于使用者通过对应的储气仓使用气体，具体地，所述储气仓有两个，一个用于存储氢气，另一个用于存储氧气。
44.然而，在实际使用过程中，储气仓内的气体体积随时间延长而增长，储气仓的出气口与吸嘴连通，当所述储气仓内的气体存储速率大于或等于出气速率时，将导致所述气体制备装置制备的气体有较大部分浪费，例如，在错误开启后，无人对氢气或氧气进行使用；又如，在正常使用过程中，使用人员吸入气体的速率较慢。这些情况都会导致气体的不必要浪费，严重地将导致附近环境出现过氧的情况，即容易导致使用者处于醉氧环境中。
45.为了降低气体过度浪费的几率，所述根据所述电通常临值向制气监控系统发送调常信号，以调整所述气体制备装置的制气常临时段，之后还包括以下步骤：
46.获取所述气体制备装置的储气仓的分隔压强；
47.检测所述分隔压强是否大于或等于预设压强；
48.当所述分隔压强大于或等于所述预设压强时，向所述制气监控系统发送第一调气补偿信号，以减小所述气体制备装置的气体制备加速度。
49.在本实施例中，所述分隔压强为所述储气仓的内部气压，具体地，所述分隔压强为所述储气仓的出气隔膜上的压强。在所述气体制备装置电解制备气体过程中，氢气和氧气进入对应的储气仓内进行存储，所述出气隔膜位于所述储气仓的出气口处，所述出气隔膜受到气体的挤压，从而使得所述分隔压强用于体现所述储气仓内的气体存储时压强，其中，所述出气隔膜上的压强通过对应的气压传感器获取。所述分隔压强为所述储气仓内气体的实时气压，所述分隔压强用于展示所述储气仓内的出气隔膜上的当前压强，即所述分隔压强用于展示所述储气仓内气体的当前压强。所述预设压强为所述储气仓内存储的气体的最大气压，即所述预设压强为所述储气仓内的出气隔膜所能承受的最大气压，也即所述预设压强为所述储气仓内气体出现过量时对应的气压。这样，所述分隔压强大于或等于所述预设压强，表明了所述储气仓内的气体的当前气压大于标准气压，即表明了所述储气仓内的气体的当前气压达到或者远超出气隔膜所能承受的最大气压，也即表明了所述储气仓内的气体的当前体积大于最大储气体积，此时所述储气仓内的气体出现过量的情况，同时也说明了此时所述气体制备装置的气体制备速率大于出气速率。这样，向所述制气监控系统发送第一调气补偿信号，所述第一调气补偿信号对所述调气信号进行制气调节，例如，减小所
述气体制备装置的气体制备速度的增加率，即降低所述气体制备装置的气体制备速度的增加量，使得所述气体制备装置的气体制备速度的增加变缓，具体地，降低所述制气监控系统输出的电解电流的增大速率的增加量，从而使得所述气体制备装置的气体制备速度的增加量降低，进而使得所述气体制备装置制备的气体过量几率降低，有效地降低了所述气体制备装置的气体制备过量的几率，同时也可以降低所述气体制备装置的功耗。
50.进一步地，在所述气体制备装置的长期电解过程中，容易产生与氢气或者氧气混合的钙化颗粒，从而容易跟随气体导向所述出气隔膜上的通孔，进而容易附着于所述出气隔膜上的通孔内壁，导致所述出气隔膜上的通孔孔径减小，使得所述出气隔膜的分隔压强容易快速出现过压的情况，即所述分隔压强的感应精准度降低，从而使得对所述储气仓内的气压误判。
51.为了降低对气体过度浪费的误判几率，所述当所述分隔压强大于或等于所述预设压强时，向所述制气监控系统发送第一调气补偿信号，以减小所述气体制备装置的气体制备加速度，之后还包括以下步骤：
52.获取所述储气仓的储腔温度；
53.检测所述储腔温度是否大于或等于预设腔温；
54.当所述储腔温度大于或等于所述预设腔温时，向所述制气监控系统发送第二调气补偿信号，以减小所述气体制备装置的气体制备二阶加速度。
55.在本实施例中，所述分隔压强出现了高于标准气压情况，即所述储气仓内的气压大于所述出气隔膜所能承受的最大气压，此时需要对所述储气仓内的储腔温度进行检测，所述储腔温度为所述储气仓内的气体当前温度，所述储腔温度用于体现所述储气仓内的气体是否与外部气体热交换的作用。所述预设腔温为所述储气腔内的气体与外部环境的气体进行正常速率热交换时对应的储腔温度，所述预设腔温作为所述储气腔内的气体的标准温度，用于对所述储气腔内的气体的当前温度进行比较。所述储腔温度大于或等于所述预设腔温，表明了所述储气腔内的气体气温过高，即表明了所述储气腔内的气体与外部气体之间的热交换速率过低，也即表明了所述储气腔内的气体量出现过量的情况。这样，此时向所述制气监控系统发送第二调气补偿信号，所述第二调气补偿信号是对所述第一调气补偿信号进行速率增加量的调整，具体地，所述第二调气补偿信号用于对减小所述气体制备装置的气体制备二阶加速度，即所述第二调气补偿信号对所述第一调气补偿信号对应的气体制备加速度的导数进行降低，使得所述气体制备装置的气体制备加速度改变，从而使得所述气体制备装置的气体制备加速度减小，进一步降低所述气体制备装置的气体制备速率，有效地将所述气体制备装置的气体制备速率尽快降低。其中，对所述气体制备速率的加速度以及二阶加速度的降低，是对所述气体制备速率的降低进行逐步强化，而不是直接停止所述气体制备装置的气体制备，毕竟所述气体制备装置还是需要制备气体的。
56.更进一步地，所述气体制备装置的外壳为塑料，隔热性能较差，导致所述储气仓内的温度容易受到外部环境的影响，即容易与所述储气仓内的气体发生热交换，从而在温度较高的环境下，容易导致所述储腔温度受外部环境影响而误判出现储气仓内的气体过量的情况。
57.为了进一步降低误判的几率，所述检测所述储腔温度是否大于或等于预设腔温，之前还包括以下步骤：
58.获取所述气体制备装置的外表环温；
59.对所述外表环温与所述储腔温度进行腔环温补处理，得到腔环温补量；
60.检测所述腔环温补量与预设温补量是否匹配；
61.当所述腔环温补量与所述预设温补量匹配时，向制气监控系统发送更温信号，以调整所述预设腔温。
62.在本实施例中，所述外表环温为所述气体制备装置的外壳所处环境的温度，具体地，所述气体制备装置的外壳上设置有环境温度传感器，用于感测所述外表环温。所述储腔温度为所述储气仓内的气体温度，将所述外表环温与所述储腔温度进行腔环温补处理，是对所述储气仓内的气体温度与外部环境温度进行比较，以求取所述储气仓内的气体温度相对于外部环境温度之间的差异，即求取所述储气仓内的气体温度与外部环境温度之间的温度差，也即所述腔环温补量。所述预设温补量为所述储气仓内的气体温度与外部环境温度之间的一个温度差范围，即所述预设温补量为所述储气仓内的气体温度与外部环境温度之间的小区间温差。所述腔环温补量与所述预设温补量匹配，表明了所述储气仓内的气体温度与外部环境温度之间差异过小，即表明了所述储气仓内的气体温度与外部环境温度相当，也即表明了所述储气仓内的气体温度已经受到外部环境温度的影响，此时所述储气仓内的储腔温度与内部气体的实际温度存在差异，需要更新所述预设腔温，以确保对所述储腔温度的准确判断，从而减少对储气仓内的气体过量的情况的误判几率。
63.在另一个实施例中，所述向制气监控系统发送更温信号，以调整所述预设腔温，包括以下步骤：
64.检测所述储腔温度是否大于或等于第一预设腔温；
65.当所述储腔温度大于或等于所述第一预设腔温时，向制气监控系统发送第一更温信号，以增大所述预设腔温。其中，此时处于高温环境下，增大所述预设腔温，使得所述储腔温度的温度判断标准上升，以降低气体过量的误判几率。
66.所述检测所述储腔温度是否大于或等于第一预设腔温，之后还包括以下步骤：
67.当所述储腔温度小于所述第一预设腔温时，检测所述储腔温度是否大于或等于第二预设腔温；
68.当所述储腔温度大于或等于所述第二预设腔温时，向制气监控系统发送第二更温信号，以减小所述预设腔温。其中，所述第二预设腔温小于所述第一预设腔温，此时处于低温环境，减小所述预设腔温，使得所述储腔温度的温度判断标准下调，以降低气体过量的误判几率。
69.再进一步地，在所述储气仓内的气体存储时，电解仓内的电解介质中的部分水分将与气体混合后一同存储于所述储气仓内，所述储气仓内的气体一旦出现过量时，所述储气仓与所述电解仓之间的隔膜上将凝结形成水珠，容易导致电解仓内的气体无法顺畅导入储气仓内，从而容易导致所述电解仓内的气压过大，进而容易导致所述电解仓发生爆裂的几率增大。
70.为了降低在电解过量时电解仓爆裂的几率，所述当所述分隔压强大于或等于所述预设压强时，向所述制气监控系统发送第一调气补偿信号，以减小所述气体制备装置的气体制备加速度，之后还包括以下步骤：
71.获取所述储气仓的储腔湿度；
72.检测所述储腔湿度是否大于预设腔湿；
73.当所述储腔湿度大于预设腔湿时，向所述制气监控系统发送禁解信号，以停止向所述气体制备装置供电。
74.在本实施例中，所述分隔压强出现了高于标准气压情况，即所述储气仓内的气压大于所述出气隔膜所能承受的最大气压，此时需要对所述储气仓内的储腔湿度进行检测，所述储腔湿度为所述储气仓内的当前湿度，所述储腔湿度用于体现所述储气仓内的水分是否过多。所述预设腔温为所述储气腔内的水分子凝结成水珠并封堵所述电解仓与所述储气仓之间隔膜上通孔时对应的储腔湿度，所述预设腔温作为所述储气腔内的标准湿度，用于对所述储气腔内当前湿度进行比较。所述储腔湿度大于或等于所述预设腔温，表明了所述储气腔内的湿度过高，即表明了所述储气腔内的隔膜上的水珠过多，也即表明了所述储气腔内的凝结形成的水珠量出现过量的情况。这样，此时向所述制气监控系统发送禁解信号，所述禁解信号是对所述第一调气补偿信号进行速率调整，具体地，所述禁解信号用于将所述气体制备装置的制气速率降低为0，使得所述气体制备装置的水分子产生速率降低，禁止所述气体制备装置继续制备气体，并发出警报，以避免所述电解仓出现爆仓的情况。
75.又进一步地，在所述储气仓内的湿度处于低于预设腔湿时，所述电解仓持续向所述储气仓导入气体，而当所述电解仓内的电解介质过少时，电解极片容易出现干烧，虽然水分不再产生，即所述储气仓的储腔湿度可以确保在所述预设腔湿之下，但此时电解仓内的电解极片将损坏。
76.为了降低所述电解仓的干烧几率，所述检测所述储腔湿度是否大于预设腔湿，之后还包括以下步骤：
77.获取所述电解仓的液光信号；
78.根据所述液光信号获取液光折感值；
79.检测所述液光折感值与预设折感值是否匹配；
80.当所述液光折感值与所述预设折感值不匹配时，向所述制气监控系统发送低液预警信号，以关停所述制气监控系统。
81.在本实施例中，所述液光信号为所述电解仓内的光学液位传感器接收到的光信号，例如，所述电解仓内具有与其内壁连接的至少一组光学液位检测组件，所述光学液位检测组件包括一个光学液位发射件以及一个光学液位接收件。所述光学液位发射件与所述光学液位接收件相对设置，所述光学液位发射件用于朝向所述光学液位接收件所在区域发射光学检测信号，所述光学液位接收件用于接收所述光学检测信号。其中，在正常液位以及低液位时，所述光学液位接收件接收的光学检测信号发生变化，即在正常液位以及低液位时，所述光学液位接收件接收的光学检测信号发生突变，便于确定所述电解仓内的低液位情况。所述液光折感值与所述电解仓内的液位实时对应，即所述液光折感值为所述液光信号的实时光感值，也即所述液光折感值对应于所述电解仓内的实时液位。所述预设折感值为所述电解仓内的安全警戒液位时对应的液光折感值，所述液光折感值与所述预设折感值不匹配，表明了所述电解仓内的光学液位接收件接收到的光学检测信号发生变化，即表明了所述电解仓内的当前液位低于安全警戒液位，也即表明了所述电解仓内的当前液位过低。这样，此时所述电解仓内的电解介质的液位过低，表明了所述电解仓内的电解介质过少，向所述制气监控系统发送低液预警信号，以关停所述制气监控系统，有效地避免了所述电解
仓内的正负极片进行干烧的几率。
82.在另一个实施例中，在所述电解仓的液位正常时，所述光学液位发射件和所述光学液位接收件均浸没于电解介质内，所述光学液位发射件发生的光学检测信号通过所述电解介质向所述光学液位接收件所在区域发射；而在所述电解仓的液位过低时，所述光学液位发射件脱离电解介质，所述光学液位接收件接收到的光学检测信号发生变化，例如，所述光学液位发射件发射的光线通过所述电解介质的折射，使得光线在经过所述电解介质的折射后的落点与所述光学液位接收件之间发生相对偏移，从而使得所述光学液位接收件接收的液光信号由有接收转变为无接收，也可以是由无接收转变为有接收。这样，通过对所述液光信号的有无接收情况，便于确定所述电解仓的低液位情况。
83.在又一个实施例中，所述光学液位发射件未浸没于电解介质内，而所述光学液位接收件浸没于电解介质内。在所述电解仓的液位正常时，此时所述光学液位发射件发射的光线经过所述电解介质的折射后，其落点位于所述光学液位接收件的下方；而在所述电解仓的液位过低时，光线的落点发生上移，并被所述光学液位接收件所接收，使得所述光学液位接收件接收到的液光信号，便于确定所述电解仓的低液位情况，从而便于进行低液位报警。
84.在又一个实施例中，所述电解仓的内壁为反光材质，即所述电解仓的内壁具有反光功能，此时所述光学液位发射件与所述光学液位接收件位于所述电解仓的同一侧壁上，便于所述液光信号经过所述电解仓的内壁反射后被所述光学液位接收件接收，从而便于对所述电解仓的低液位进行调整。
85.在其中一个实施例中，本技术还提供一种气体制备监控系统，其采用上述任一实施例中所述的气体制备监控方法实现。在其中一个实施例中，所述气体制备监控系统具有用于实现所述气体制备监控方法各步骤对应的功能模块。所述气体制备监控系统包括气体制备装置以及气体制备监控主板；所述气体制备装置用于制备氢气和氧气；所述气体制备监控主板的输入端与所述气体制备装置的通电端连接，所述气体制备监控主板的输出端用于与制气监控系统的监控端连接，所述气体制备监控主板还用于获取气体制备装置的电通状态参数；将所述电通状态参数与预设电通参数进行常临转换处理，得到电通常临值；根据所述电通常临值向制气监控系统发送调常信号，以调整所述气体制备装置的制气常临时段。
86.在本实施例中，气体制备监控主板通过对电通状态参数的采集，便于确定气体制备装置的当前气体制备的通电情况，将其与预设电通参数进行常临转换处理，是将气体制备装置的当前制气通电状态与标准制气通电状态进行比较，以便于得到二者之间的差异情况，最后再通过对电通常临值的大小情况，确定向制气监控系统发送对应的调整信号，以便于调整气体制备装置的制气不同时段。
87.关于气体制备监控系统的具体限定可以参见上文中对于氢氧制备控制方法的限定，在此不再赘述。上述气体制备监控系统中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
88.上述各实施例中，所述气体制备监控方法对应的电路图如2所示。u1对应于气体制
备监控主板，用于检测电解电流；u2对应于气体制备装置；u3对应于蓝牙芯片，用于记录并存储通电导通时间；u6和u7所形成的电路对应于供电电路。其中，u6为升降压芯片，u7为反馈芯片，u7用于对气体制备监控主板输出的检测信号进行比较，并最终反馈调整u6向气体制备装置提供的电解电压。
89.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种气体制备监控方法，其特征在于，包括：获取气体制备装置的电通状态参数；将所述电通状态参数与预设电通参数进行常临转换处理，得到电通常临值；根据所述电通常临值向制气监控系统发送调常信号，以调整所述气体制备装置的制气常临时段。2.根据权利要求1所述的气体制备监控方法，其特征在于，所述获取气体制备装置的电通状态参数，包括：获取所述气体制备装置的通电导通时间。3.根据权利要求2所述的气体制备监控方法，其特征在于，所述将所述电通状态参数与预设电通参数进行常临转换处理，得到电通常临值，包括：对所述通电导通时间与预设通电时间进行电时转频操作，得到通电累频值。4.根据权利要求1所述的气体制备监控方法，其特征在于，所述根据所述电通常临值向制气监控系统发送调常信号，以调整所述气体制备装置的制气常临时段，包括：检测所述电通常临值与预设常临值是否匹配；当所述电通常临值与所述预设常临值匹配时，向所述制气监控系统发送制气常用信号，以将所述电通状态参数对应的通电时间段设置为常用时段。5.根据权利要求4所述的气体制备监控方法，其特征在于，所述检测所述电通常临值与预设常临值是否匹配，之后还包括：当所述电通常临值与所述预设常临值不匹配时，向所述制气监控系统发送制气非常信号，以调整所述气体制备装置的非常用时段区间。6.根据权利要求5所述的气体制备监控方法，其特征在于，所述当所述电通常临值与所述预设常临值不匹配时，向所述制气监控系统发送制气非常信号，以调整所述气体制备装置的非常用时段区间，包括：当所述电通常临值大于所述预设常临值时，向所述制气监控系统发送制气过常信号，以将所述电通状态参数对应的通电时间段设置为过用时段。7.根据权利要求5所述的气体制备监控方法，其特征在于，所述当所述电通常临值与所述预设常临值不匹配时，向所述制气监控系统发送制气非常信号，以调整所述气体制备装置的非常用时段区间，包括：当所述电通常临值小于所述预设常临值时，向所述制气监控系统发送制气临用信号，以将所述电通状态参数对应的通电时间段设置为临时使用时段。8.根据权利要求1所述的气体制备监控方法，其特征在于，所述根据所述电通常临值向制气监控系统发送调常信号，以调整所述气体制备装置的制气常临时段，之后还包括：获取所述气体制备装置的外表环温；对所述外表环温与所述储腔温度进行腔环温补处理，得到腔环温补量；检测所述腔环温补量与预设温补量是否匹配；当所述腔环温补量与所述预设温补量匹配时，向制气监控系统发送更温信号，以调整预设腔温。9.根据权利要求1所述的气体制备监控方法，其特征在于，所述根据所述电通常临值向制气监控系统发送调常信号，以调整所述气体制备装置的制气常临时段，之后还包括：
获取所述气体制备装置的储气仓的储腔湿度；检测所述储腔湿度是否大于预设腔湿；当所述储腔湿度大于预设腔湿时，向所述制气监控系统发送禁解信号，以停止向所述气体制备装置供电。10.一种气体制备监控系统，其特征在于，包括：气体制备装置，所述气体制备装置用于制备氢气和氧气；气体制备监控主板，所述气体制备监控主板的输入端与所述气体制备装置的通电端连接，所述气体制备监控主板的输出端用于与制气监控系统的监控端连接，所述气体制备监控主板还用于获取气体制备装置的电通状态参数；将所述电通状态参数与预设电通参数进行常临转换处理，得到电通常临值；根据所述电通常临值向制气监控系统发送调常信号，以调整所述气体制备装置的制气常临时段。

技术总结

本申请提供一种气体制备监控方法及系统。所述方法包括获取气体制备装置的电通状态参数；将所述电通状态参数与预设电通参数进行常临转换处理，得到电通常临值；根据所述电通常临值向制气监控系统发送调常信号，以调整所述气体制备装置的制气常临时段。通过对电通状态参数的采集，便于确定气体制备装置的当前气体制备的通电情况，将其与预设电通参数进行常临转换处理，是将气体制备装置的当前制气通电状态与标准制气通电状态进行比较，以便于得到二者之间的差异情况，最后再通过对电通常临值的大小情况，确定向制气监控系统发送对应的调整信号，以便于调整气体制备装置的制气不同时段。段。段。