小家电控制板1.红外线测速仪研究内容提要
随着材料工艺的发展，铁路各类道岔产品总体性能已明显提高，但磨耗疲劳、物理性能强度不足等问题依然存在，上线维修、养护费时费力，且存在一定安全隐患，因此通过从源头控制并提高产品寿命成为目前首要任务。随着科学技术的逐渐发展，传统热加工工艺已难以满足高性能产品的加工需求，而且传统热加工热原本身难以控制，存在种种不稳定因素。最近几十年内，高能束热源研究快速发展，其中以激光及热等离子体技术应用较为广泛，热等离子体技术利用电能将普通气体电离以产生等离子体，使等离子体携带能量并传输给工件，和激光及电子束相比，具有加工应用简单，设备成本低，安全性高等优点。通过层流等离子进行表面淬火，以均匀点状形式对铁路道岔类产品进行表面处理，使产品表面形成硬化层，显著提高产品综合力学性能，耐磨性提高，且硬化层组织与产品基体内部组织均匀过渡，组织之间性能均匀，不会发生硬化层剥落掉块现象，从而有效延长使用寿命。过滤网篮
2.主要研究内容及研究方法
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主要以层流等离子表面处理技术为研究内容常压等离子体射流表面硬化包括等离子相变硬化和熔凝硬化，它是利用等离子体射流对金属材料表面进行快速加热，并利用基体的自身急冷实现材料表面的相变硬化或熔凝硬化。铁基材料的等离子体表面淬火常用于强化诸如齿轮和轴承等高应力机械零部件，它提高了材料的耐磨性，同时也提高了由工件表面残余压应力导致的疲劳强度。等离子体表面淬火工艺和传统铁基材料的淬火相比，都是通过将材料从奥氏体区域淬火形成高硬度马氏体来提高硬度和强度，但等离子体表面淬火仅将表面很薄的一层加热到奥氏体化温度，工件心部基本上不受影响。与其他表面淬火技术（激光、电子束表面硬化、高频淬火）相比，等离子体表面硬化技术具有设备投资少、生产效率高和处理成本低的优点。在利用等离子体进行表面热处理时，通过控制工作电压电流、工作气体流量、喷嘴与工件距离、等离子体与工件相对移动速度等，以获得所需要的表面相变硬化或熔凝硬化。与湍流等离子体相比，层流电弧等离子体在表面淬火时的优点有：（1）射流在轴向上温度近似成线性衰减，可控性更强，对复杂零件的深孔、凹槽处也可处理;（2）由于能量更集中，工件由于热应力产生的变形也更小。
3.要达到的目标、成果形式及主要技术指标
通过层流等离子表面处理技术使产品表面形成有效硬化层，提高产品强度及耐磨性，该技术一旦用于铁路道岔产品，将极大地提高其耐磨性，成倍延长铁轨和车轮使用寿命，对我国铁路建设和维护具有里程碑意义。
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