[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
眼部艾灸器
[11]公开号CN 101649379A [43]公开日2010年2月17日
[21]申请号200910184756.5[22]申请日2009.08.21
毛豆采摘机
[21]申请号200910184756.5
[71]申请人常州苏特轴承制造有限公司
地址213000江苏省常州市武进经济开发区荷香
西路11号
[72]发明人吴亚新 韩洲 [74]专利代理机构常州市夏成专利事务所(普通合伙)代理人沈兵
[51]Int.CI.C21D 1/18 (2006.01)C21D 9/40 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 3 页
[54]发明名称
[57]摘要
冲压外圈滚针轴承的整体淬火工艺。本发明包括卷
边：是将滚针和未经任何热处理的外圈和保持架装
配后卷边；淬火：装配卷边后检验合格的冲压外圈
轴承进行高温回火处理；淬火达到有效硬化层0.08
工字扣
mm－0.28mm表面硬度750－980HV，回火达到表面硬
度664－856HV。本发明的整体淬火工艺保证了外圈
的表面硬度分布均匀，热处理渗碳的有效硬化层深
度较深，外圈的耐磨性好，高温回火工序消除了外
圈及保持架的脆性，从而提高了轴承的使用寿命。
200910184756.5权 利 要 求 书第1/1页 1、一种冲压外圈滚针轴承的整体淬火工艺，整体淬火工艺流程包括配料→落料→拉伸→整底→打字→劈面→落底→去毛刺(抛光)→清洗防锈→转装配防锈→配针→装配→卷边→转热处理→超声波清洗→烘干→淬火→清洗→回火→光饰→转装配→超声波清洗→整形→退磁→超声波清洗→成品检验→烘干→注脂→防锈→包装→入库，其特征在于： 卷边：是将滚针和未经任何热处理的外圈和保持架装配后卷边。 淬火：装配卷边后检验合格的冲压外圈滚针轴承进行C-N共渗淬火。 回火：冲压外圈滚针轴承进行高温回火处理。
2、如权利要求1所述的冲压外圈滚针轴承的整体淬火工艺，其特征在于：所述淬火要求温度控制在680℃-950℃，时间为15分钟-85分钟。
3、如权利要求1所述的冲压外圈滚针轴承的整体淬火工艺，其特征在于：所述回火要求温度控制120℃-320℃，时间为80分钟-250分钟。
蚀刻因子200910184756.5说 明 书第1/3页
冲压外圈滚针轴承的整体淬火工艺
技术领域
本发明涉及一种淬火工艺，尤其涉及一种冲压外圈滚针轴承的整体淬火工艺。
背景技术htc a310
在现有技术中，传统的冲压外圈滚针轴承加工工艺是将外圈淬火和回火后进行口部高频退火，再装配，在传统的工艺中为了保证卷边顺利，渗碳有效硬化层较浅，口部高频退火后的表面硬度必须控制在500HV以下，由于受口部高频退火高温的影响，外圈滚道部分区域的表面硬度降低。由于外圈的表面硬度分布不均匀，使得轴承在使用过程中过早的失效，降低了利用率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有技术为了保证卷边顺利导致渗碳有效硬化层较浅，外圈的表面硬度分布不均匀，使得轴承在使用过程中过早的失效，降低了利用率的不足，提供一种冲压外圈滚针轴承的整体淬火工艺。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的
劈面→落底→去毛刺(抛光)→清洗防锈→转装配防锈→配针→装配→卷边→转热处理→超声波清洗→烘干→淬火→清洗→回火→光饰→转装配→超声波清洗→整形→退磁→超声波清洗→成品检验→烘干→注脂→防锈→包装→入库。
卷边：是将滚针和未经任何热处理的外圈和保持架装配后卷边。 淬火：装配卷边后检验合格的冲压外圈滚针轴承进行C-N共渗淬火。
回火：冲压外圈滚针轴承进行高温回火处理。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述淬火要求温度控制在680℃-950℃，时间为15分钟-85分钟。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述回火要求温度控制120℃-320℃，时间为80分钟-250分钟
本发明的有益效果是：本发明的整体淬火工艺保证了外圈的表面硬度分布均匀，热处理渗碳的有效硬化层深度较深，外圈的耐磨性好，高温回火工序消除了外圈及保持架的脆性，从而提高了轴承的使用寿命。 具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
劈面→落底→去毛刺(抛光)→清洗防锈→转装配防锈→配针→装配→卷边→转热处理→超声波清洗→烘干→淬火→清洗→回火→光饰→转装配→超声波清洗→整形→退磁→超声波清洗→成品检验→烘干→注脂→防锈→包装→入库，其中：
卷边：是将滚针和未经任何热处理的外圈和保持架装配后卷边。 淬火：装配卷边后检验合格的冲压外圈滚针轴承进行C-N共渗淬火，所述淬火要求温度控制在680℃-950℃，时间为15分钟-85分钟。 回火：冲压外圈滚针轴承进行高温回火处理，所述回火要求温度控制120℃-320℃，时间为80分钟-250分钟
整体淬火工艺保证了外圈的表面硬度分布均匀。淬火达到有效硬化层0.08mm-0.28mm，表面硬度750-980HV，回火达到表面硬度664-856HV，光饰保证了产品外表光亮。热处理渗碳的有效硬化层深度较深，外圈的耐磨性好，高温回火工序消除了外圈及保持架的脆性，从而提高了轴承的使用寿命。
验货平台
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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