制粒压片法主要分为干法制粒压片法与湿法制粒压片法，其中湿法制粒是将药物与辅料粉末混合均匀后掺入液体粘合制备颗粒的一种方式，其应用优势主要表现为外观美观、流动性较好，耐磨性较强，属于当前应用最为广泛的一种压片方式。然而在实际片剂制备中，无论是增加水或乙醇用量，其粘性仍不足，导致片剂质量较差。为此，提出湿法制粒压片的技术改进措施，提高湿法制粒质量。 关键字：湿法制粒 压片 技术改进
一、湿法制粒压片概述磁性材料液压机
湿法制粒压片属于制粒压片法的重要方式，在湿法制粒压片时，需要进行药物粉碎与过筛，根据药物品种差异，确定粉碎药物粒度。一般而言，固体药物粉碎粒度越细，其溶出速率则越快，药效则越好。这是因为一般药物口服片剂需要在胃肠道中溶解与吸收方可发挥其药性。对于难溶物，应提高药物粉碎粒度，提高药物体内溶出速率，提高药效效果。湿法制粒压片工艺流程如下图所示：电梯轨道
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图1：湿法制粒压片工艺流程示意图
应用湿法制剂法进行软材颗粒制备时，其粘合剂用量较多，混合时强度较大，时间花费较长，其颗粒制备后硬度较大。如尼莫地平属于较为典型的脂溶物，如原料粉碎细度过五号筛时，其片剂溶出度在30%-35%范围内，如其原料粉碎细度可以过七号晒机时，其溶出度则会达到55%-65%，如将尼莫地平原料加工到10μm时，其溶出度则会达到80%以上，由此可见湿法制粒其原材料药物粉碎粒度对溶出度的影响十分大。例子最好是对乙酰氨基酚
二、湿法制粒压片中存在的问题研究铁路道口报警器
播放路在湿法制粒压片中，大多数微粉的表面十分粗糙，尤其是中药粉末更为明显，粉粒中存在微孔与缝隙，然而这些微孔与缝隙发挥着毛细管作用，能够有效提高片剂润湿性，从而降低偏低崩解时间。在实验室应用湿法制粒压片时，如药物原材料粒径过于小，其微粒过于细，则小粒子容易聚集，对药物崩解溶出造成影响。如在制备复方罗布麻（例子最好是对乙酰氨基酚）片时，其浸膏粉粒度可以通过七号晒机时，制备为片剂时，其崩解时间多在40-45分钟范围内，如将浸膏粉粒度控制在通过五号筛时，制备为片剂后其崩解时间则在25-
30分钟左右。由此可以看出，在应用湿法制粒压片时，并不是药物粒度越细越好，这是湿法制粒压片中的认识误区。
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