1、概述
1.1 NB系列逆娈式CO2气体保护焊机的用途:
NB系列逆娈式CO2气体保护焊机是一种用于CO2气体保护焊的高性能通用半自动电焊机，可使用φ0.8~φ2.0直径实芯焊丝和药芯焊丝.适用于薄板到中板的各种位置的焊接。可焊接低碳钢、低合金结构钢、低合金高强钢。 1.2 NB系列焊机的特点:
1.2.1 NB系列逆变式CO2气体保护焊机内部加装了独特的电子电抗器电路,十分精准地控制了短路过渡及混合过渡的焊接过程 ,使其具有了优异的焊接特性,同可控硅焊机和抽头式焊机比,具有以下优点:
1.2.2逆变技术可以保证焊接电压在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳,电弧自调节能力强,焊接过程稳定,焊接飞溅小,金属熔敷率高.
1.2.3 焊缝成形好,焊接变形小.
1.2.4 采用强脉冲引弧,引弧成功率高.
1.2.5 收弧时具有消球功能.
1.2.6 自锁功能在大规范长焊缝焊接时可降低焊工劳动强度.
1.2.7 送丝电路采用高稳定电源,送丝平稳.
1.2.8 重最轻,体积小,便于移动.
1.2.9 节能省电,使用费用低,对电网容量要求低.
厌氧胶能用于木材吗1.3 NB系列焊机的规格
1.3.1 目前本公司生产的NB系列逆变式半自动气体保护焊机有三种规格分别是:NB-350、NB-500、NB-630.
1.3.2 NB系列焊机的组成（原理方框图见图1）
1.3.3 本机为分体式结构，主要由焊接电源、送丝机和焊三部分组成。
1.3.4 焊接电源内部主要由三相整流桥、IGBT、变压器、整流模块、输出电抗器、主控板、驱动板、吸收板和过流检测板等组成。
2、电源主回路原理（见图1）
图1
3.电源主回路原理:
电源主回路的作用:
3.1 本系列焊机采用IGBT软开关逆变技术,工频三相380V电源输入整流后由IGBT逆变器变为高频交流,经高频变压器降压,高频整流器整流,滤波后输出适合于焊接的直流.通过这个过程,提高了焊机的动态响应速度,减小了焊机的体积和重量.控制电路对整机进行了闭环控制,使焊接电源具有良好的抗电网波动能力,焊接性能优异.
3.2 NB系列逆变焊机的输出特性如图所示:
3.3主回路元件器的作用:
3.3.1三相整流模块MDS100A-1200V(大) ,MDS100A-1200V(小) ,MDS40A-1200V:整流.
3.3.2输入电感:输入滤波.
3.3.3IGBT:功率开关器件
3.3.4压敏电阻:吸收浪涌电压以保护其它器件.
3.3.5输出电抗器:可改善焊机动特性，使负载电流连续，波动小，电弧燃烧稳定。
3.3.6 分流器是为线路板提供各种所需的反馈信号。
3.3.7 直流电压表显示焊机的输出电压。
3.3.8 直流电流表显示焊机的输出电流。
3.3.9 电容C1、C2(3KV/103)起保护作用。把外界干扰信号旁路接地。
5.功能开关的介绍和焊机安装方法
5.1功能介绍（以 NB-350为例）
1 焊机前面板：NB系列焊机前面板如图（图2）所示：
1）电感调节旋钮：可改变焊接稳定性、熔深和飞溅量。
2） 焊接电缆接线端子（＋）：接送丝机焊接电缆，采用直流反接。
3）状态选择开关：气检位置：电磁阀开启，可检查 CO2 气体流量；丝检位置：与按下焊开关相同，正常位置：焊机处于正常工作状态。
4）控制方式选择开关：非自锁位置：按下焊开关可正常焊接，松开开关即停止焊接，适合于短焊缝焊接；自锁位置：按下焊开关，引弧成功后，可松开开关正常施焊，再次按下焊开关，则转入前面板旋钮设定的较小的收弧规范，松开开关停止焊接，适合于长焊缝焊接。
图2
2 焊机后面板：如图（图3）所示：
(1) 加热电源输出插座（AC36V）：接 CO2 气体调节器的加热线圈
图3
3 控制器：该控制器装在送丝机上，面板如图所示。
（1）电流调节旋扭：用于调节焊接电流。
（2）手动送丝按扭：用于快速送丝。
（3）电压调节旋扭：用于调节焊接电压。
5.1焊机安装接线如图(图3)所示:
图2干燥炉
5.2安装步骤
5.1.1焊机的电源与配电箱
●拧松焊机背面的防护罩上的螺钉，拆开防护罩；
●将输入电缆（三根）接到输入端子上；
●请用绝缘胶带将有可能与其它部位接触的裸露导电部位缠好；
●安装好防护罩；
●把输入电缆（三根）接到配电箱中的自动开关上或无保险丝的断路器上（或漏电保护器上）；
防盗门报警器●用10㎜² 以上的铜芯电缆将焊机接地。
5.1.2焊接电源的输出电缆及工件的连接电缆
●用附件螺栓，将母材端电缆接到端子“—”；
●母材端电缆的另一端接到母材上；
●用14㎜²以上的铜芯电缆将母材接地。
●用附件螺栓，把送丝装置的输出端电缆接到端子“＋”；
●送丝机控制电缆连接焊机的控制插座
●送丝机气管连接CO2气体调节器。
●气体调节器的加热插座接至焊机后面板加热电源输出插座。
5.1.3送丝机与焊
●1）将焊丝盘装在送丝机的架轴上。根据使用焊丝的尺寸选择不同的送丝槽位置。按下压力臂，将焊丝经导丝管送入送丝轮槽内，使压丝轮压紧焊丝。保证焊丝不滑动，但压力不能过大，防止焊丝变形而影响送丝。
2）焊丝卷应顺时针转动放开焊丝。新的焊丝盘头部分为了防止焊丝松动，常将其穿在焊丝盘边上固定孔内，为了防止弯曲的焊丝被卡，请将这部分焊丝剪断。
3）焊插在前面板的输出座上并旋紧，同时手动把焊丝穿入体内。
5.1.4气瓶与气体流量计
●安装前打开气瓶的气阀手柄,吹掉安装口上的灰尘及杂物；
●用安装螺母把气体流量计安装到气瓶上，再用活动扳手拧紧；
●把送丝机引出气管连到气体流量计的气管接头上，拧紧喉箍；
●将加热电缆插头接到焊机背面的预热器电源插座上，气体流量计上的加热器工作电压为AC36V，千万不要将此插头插入民用电源AC220V的插座上；
●用截面大于1.25㎜²的铜芯电缆将气体流量计的金属外壳接地。
●此气体预热器插座为CO2流量计专用，请勿他用。
●CO2焊接时请使用焊接专用CO2气体。
6.调试
焊机安装完毕后，可进行焊接操作。合上配电柜上的空气开关,焊机工作灯亮,风机转动,按下手动送丝按钮,焊丝快速送出.根据使用要求设置控制器及前面板上和旋钮的开关位置.按下焊时送丝机转动送丝,有CO2气体从焊嘴处流出,方可进行焊接,在对正式工件施焊前先在试板上试焊，一边观察焊机运行是否正常，同时调节焊接参数（包括输出电压、送丝速度）和气体流量至最佳值，以获得电弧稳定燃烧和满意的焊缝。
6.1.1预调气体流量
打开气瓶阀门，扳动焊机前面板上的“气检/正常/丝检”至“气检”位置时,气阀开启这时调节气体流量，调好后别忘了将此开关扳回到“正常”位置。处于“正常”位置时焊机处于正常工作状态.处于“丝检”时与按下焊开关的作用相同。
6.1.2焊开关的操作
按动焊开关，焊机自动送气、供电、送丝，然后引弧焊接，其具体的方法请按照前面介绍的方法调试。
6.1.3导电嘴与母材间的距离
360历史导电嘴与母材间的距离要适当，过大时会出现电弧不稳和保护不良，过小时喷嘴与导电嘴易粘附飞溅且难以观察焊接过程，一般以焊丝直径的10～12倍左右为宜；
6.1.4焊移动和操作姿势
为得到均匀、美观的焊缝，应采取左焊法，且焊移动时应保持始终与垂直方向成10°～20°的角度，并保持喷嘴到工件的距离，同时注意焊移动速度合适且均匀。因焊体较重，应尽可能利用肩部、肘部等身体可利用部位，减轻手臂负荷。
6.1.5控制方式选择开关:“自锁/非自锁”处于“非自锁”位置时,按下焊可正常焊接,松开焊即停止焊接,适合于短焊缝焊接.处于自锁位置时按下焊引弧成功后,可松开开关正常焊接,当再次接下焊开关后,则转入设定好的收弧阶范围阶段,松开开关时熄弧去球,适合于长焊缝焊接.
6.1.6引弧和收弧
引弧时应使焊喷嘴与工件保持正常焊接距离，且焊丝端头距工件2～4毫米左右，随后按动焊开关并保持距离。当焊接结束时，释放焊开关，保持焊到工件距离不变，待停气后再移开焊。
6.1.7电感: 小电流焊接时(细丝)
6、检修与维护
为了充分发挥本机的性能，保证每天安全作业，日常的检修是非常关键的.检修时，以焊、送丝机中各种零件的磨损、变形、焊气路是否堵塞等为重点，依次检查以下部位。必要时应对某些零件进行除垢、更换等。
6.1.1 焊机检修前应先做以下检查:
焊机前面板各开关位置是否正确.
三相电源的线电压是否在340V~420V范围内;是否缺相.
焊接电源输入电缆的连接是否正确可靠.
焊机接地线是否正确可靠.
焊接电缆接线是否正确,接触是否良好.
气路是否良好, CO2气体调节器是否正常.
6.1.2焊接电源
部位 | 检修要点 | 备注 |
操作控制板 | 1.开关的操作，转换以及安装情况 2.验证电源指示灯的亮灭 | |
冷却风扇 | 1.查验是否有风及电机转动声音是否正常 | 如没有风扇转动声或声音异常，则需进行内部检修 |
| 吸咪头 电源部分 | 1.通电时，是否发生异常振动及蜂鸣声 2.通电时，是否产生异味 3.外观上是否有变等发热迹象 | |
外围 | 1.送丝管路有无破损，连接处有无松动 2.外壳及其它紧固部位是否有松动 | |
| | |
6.1.3送丝机
部位 | 检修要点 | 备注 |
加压手柄 | 是否按焊丝直径调到了加压指示线上（特别注意：严禁将Ø1.2㎜以下的焊丝损伤） | 导致送丝不稳，电弧不稳 |
导丝嘴 | 1.导丝嘴和送丝轮边是否积存了切屑，废屑 | 清除切屑，废屑检查发生原因并予以根除 |
2.焊丝直径和导丝嘴内径是否吻合 | 不吻合时，导致电弧不稳定或产生切屑 |
3.检查导丝嘴和送丝轮槽中心是否错位（目测） | 错位将导致切屑的产生和电弧不稳 |
送丝轮 | 1.焊丝直径和送丝轮槽的公称直径是否一致 ccenter2.检查有无送丝轮槽堵塞 | 导致焊丝的切屑产生、送丝管的堵塞及电弧的不稳 如发生异常现象，请更换新品 |
加压轮 | 检查转动的平稳性，焊丝加压面的磨损及接触面的变窄 | 导致送丝不良，从而引起电弧不稳定 |
矫正轮 | 检查因油污、油尘、丝屑等堆积而引起的矫正轮的运转不良等 | 导致送丝不良，从而引起电弧不稳定 |
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6.1.4焊接用焊
部位 | 检修要点 | 备注 |
喷嘴 | 1.安装是否牢固，前端是否变形 | 构成产生气孔的原因 |
2.是否附着飞溅物 | 成为焊烧损的原因（其有效办法是使用防溅剂） |
导电嘴 | 安装是否牢固 | 成为焊螺纹损伤的原因 |
端头损伤、孔的磨损及堵塞 | 成为电弧不稳或断弧的原因 |
送丝管 | 1.焊丝直径和送丝管内径是否相配 | 是导致电弧不稳定的原因 |
2.局部的弯折和伸长 | 是导致送丝不良和电弧不稳定的原因 |
3.送丝管内积存污垢，焊丝镀层残渣的堵塞 | 可导致送丝不良和电弧不稳 |
4.热缩管的破损，O形密封胶圈的磨损 | 可引起飞溅 |
气体分流器 | 忘记插入分流器或分流器孔的堵塞，或从其它厂家购入配件不匹配 | 可导致气体保护不良引起的焊接缺陷（飞溅等）；焊本体的烧损 |
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