氨酸工艺流程设计、技术要
点及工艺参数
前 言
L-氨酸是人体和动物生命活动中八种必需氨基酸之一，对人和动物的生长、发育和新陈代谢起着重要作用。近年来，随着氨酸在医药、食品和饲料等方面应用的开拓，市场需求量不断增加，氨酸已成为一种国际市场上发展前景良好，国内市场需求较大的产品，目前生产量远不能满足市场需求。提高氨酸发酵产率、降低生产成本、实现工业化生产，已成为目前一个重要课题。 L-氨酸是人和动物的必需氨基酸,参与机体蛋白质合成和代谢网络调节，土豆炮点火装置广泛存在于自然界。D-氨酸则主要存在于微生物和绿植物中，动物体内含量较少。D-氨酸在人体内几乎不发生作用，也无毒性。L-氨酸是继蛋氨酸、赖氨酸的3～4倍，具有十分广泛的应用前景，近年来在医药、化妆、食品、保健品等行业也得到广泛的应用。
氨酸分子式为C11H12N2O2，分子量为凝结水系统204.23，等电点为5.89。化学名称为α-2氨基2-β-2吲哚丙酸,有L型和D 型同分异构体,此外还有消旋体DL-氨酸。本品为L-2-氨基-3(β-吲哚)丙酸。本品为白或微黄结晶或结晶性粉末；无臭，味微苦。在水中微溶，在乙醇中极微溶解，在氯仿中不溶，在甲酸中易溶，在氢氧化钠试液或稀盐酸中溶解。
比旋度：取本品,精密称定，加水溶解并稀释成每1ml中约含10mg的溶液，依法测定比旋度为-29.0°至-32.8°。
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编写《氨酸生产工艺操作指导书》的目的是为了使生产操作工更好的了解本岗位工艺特性、实际操作方法及理论知识，提高工人技术操作水平，是提高企业产品质量的基础，也是企业能否进一步扩大经济效益的关键；为树立自身良好的操作规范，提高操作水平，提供指导工具，从而不断提高产品质量，提升梅花产品市场竞争力。
第一章 氨酸发酵……………………………………………………1
一、连消岗位……………………………………………………………2
二、二级岗位……………………………………………………………5
三、发酵岗位……………………………………………………………9
第二章 氨酸提取……………………………………………………14
一、膜过滤岗位…………………………………………………………15
二、离交岗位……………………………………………………………17
三、脱氨岗位……………………………………………………………18
四、板框脱岗位………………………………………………………20
五、四效浓缩岗位………………………………………………………22
六、单效蒸发结晶岗位…………………………………………………23
七、板框分离岗位………………………………………………………25
八、烘干、包装岗位……………………………………………………28
第一章 氨酸发酵
发酵工艺流程图
水料换热器
一级种子
二级种子罐
排空
发酵罐
尾风罐
蒸汽
提取车间
冷却降温
加热升温
粗过滤器
预过滤器u型吊臂
精过滤器
储风罐
压缩空气
智能营销系统开发旋风分离
发酵罐
二级种子罐
流加糖罐
高温维持
高糖储罐
喷射升温
大罐配料池
喷射升温
一、连消岗位
1、主要任务
领取发酵二级种子、流加糖、设备设施消毒所需的原辅材料、消泡剂和消毒药品等；根据
生产工艺参数规定，准确计量，并按程序配制发酵、二级种子及流加糖培养基；与二楼和三楼人员配合，做好连消设备、管线的空消工作，并负责与主控室人员配合通过自控系统对发酵、二级种子培养基及流加糖的连续灭菌；把好设备、原辅材料和工艺参数控制关，为发酵提供优质无菌的培养基；对空气预处理系统排水，并按工艺参数控制风温；做好各项基础工作，按清洁生产要求，及时对储糖罐、配料罐、维持罐、换热器以及其它设备设施进行清洁生产工作，保证高效、安全、文明生产。
交接葡萄糖液及辅料剩余情况；当班所需上罐的准备或进行情况；目前设备运转情况；一次水水压或流量情况；配方情况；与发酵或制糖等相关岗位需协调的情况。
2、工艺流程图
3、工艺参数
主要应控制的工艺参数：
3.1 二级种子初定容：7m³；
二级种子配方：
K2HPO4 ㎏； MgSO4·7H2O 20㎏； 酵母粉25㎏； (NH4)2SO4 15㎏；
葡萄糖 220㎏；柠檬酸钠13㎏；泡剂1500ml；微量元素等由研发提供。(体积调整配方按比例进行调整)
3.2 发酵罐初定容：55m³；
发酵配方：
K2HPO4 410㎏； 酵母粉 120㎏；MgSO4·7H2O 120㎏； (NH4)2SO金属按键4 90㎏；
Na2SO4 1.1㎏； 柠檬酸 120㎏；葡萄糖 550㎏； FeSO4·7H2O 4200g；
消泡剂 10㎏；微量元素由研发提供。（体积有调整时配方按比例进行调整）。
3.3 设备管道空消：温度125℃以上，压力0.20～0.25Mpa，维持时间60min；二级种子60min。
3.4 发酵培养基灭菌：水和其它营养物质温度127～128ºC，维持时间13～15min。
3.5 二级培养基实消灭菌：温度124.5～125ºC，时间为25min。
3.6 流加糖灭菌：温度110～111ºC，维持时间8～10 min，
3.7 空气系统控制温度：50～55ºC。
4、清洁生产标准
4.1 每班清理室内地沟一次，具体方法和要求：把一切杂物清理干净，保持畅通无淤塞，并用漂白粉消毒，并于每周星期日对发酵楼外地沟进行一次彻底清理。
4.2 发酵和二级配料池，在每次配料前，用水将配料罐内壁冲洗干净，以减少杂菌污染培养基的机会，每周对其彻底清理一次。具体方法和要求：对罐内壁除垢，并用热碱水冲刷内罐，清除上面的粘稠物和垢，要求无异味。
4.3 维持罐内壁容易形成焦糖垢，产生灭菌死角，要求每月对其内部彻底清理除垢一次，具体方法和要求：除垢后，要求平整光亮、干净无异物，并用热碱水煮罐（包括上料管道）。
4.4 每旬对储糖罐清洗处理一次，先用水清洗，然后将内壁上的垢彻底清除，下旬这一次还要用热碱水冲洗内壁，清除上面的粘稠物和垢，要求无异味。
4.5 每月对储水罐彻底清理一次，具体方法和要求：先用清水冲洗，再用热碱水冲洗内罐，清除上面的粘稠物，要求无异味。
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