1总则
本管理办法提出了选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝催化剂检测的内容、方法、程序、标准等。 适用于公司新购平板式催化剂的检测检验，投运催化剂的定期检测、检验，同时可作为脱硝装置建设、调试、验收、运行和维护管理的技术要求。 2规范性引用文件
DL/T 1286-2013 火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范
3 术语和定义
3.1 标准状态：烟气在温度为273K，压力为101325Pa时的状态，简称标态。
3.2 选择性催化还原法：在催化剂作用下，氨基还原剂与氮氧化物反应，生成氨气和水的脱硝工艺。
3.3平板式催化剂：以金属网为基材，经压制、焙烧而成的脱硝催化剂。
3.4催化剂模块：由多个催化剂单元组合成的催化剂安装体。
3.5间距：平板式或波纹式催化剂相邻两壁中心层之间的距离或层间宽度与内壁厚度之和，以mm表示。
3.6几何比表面积：烟气流通通道的总表面积与催化剂体积的比值，以m2/m3表示。
3.7开孔率：烟气流通通道的总截面积与催化剂截面积的比值，以%表示。
3.8磨损强度：催化剂经磨损前后质量损失的百分比，与所消耗的磨损剂质量的比值，以%/kg 或mg/100U表示。 3.9粘附强度：当平板式催化剂受到弯曲压力或含尘气流冲刷时，由活性物质等组成的涂层附着于金属基材的能力。
3.10微观比表面积：单位质量催化剂的表面和内孔的总表面积，以m2/g表示。
3.11孔容：单位质量催化剂的内孔的总容积，本导则中特指用压汞仪测得的孔体积，以mL/g 表示。
3.12微孔孔径：催化剂的微孔宽度（如圆柱形孔的直径或狭缝孔相对壁间的距离），以nm 表示。
3.13脱硝效率：烟气中脱除的NO x量与原烟气中所含NO x量的百分比。
3.14表面速度：烟气流量与催化剂单元体的总几何表面积（催化剂单元体体积与几何比表面积的乘积）之比，以m/h表示。 3.15氨氮摩尔比：烟气中氨的物质的量与氮氧化物物质的量之比，无量纲。
3.16活性：催化剂在还原剂与氮氧化物发生化学反应过程中所起到的催化作用的能力，指在特定条件下，单位表面积的催化剂所能处理的烟气量，以m/h表示。
3.17 SO2/SO3转化率：烟气中的二氧化硫（SO2）在催化反应过程中被氧化成三氧化硫（SO3）的体积浓度百分比。
3.18氨逃逸：反应器出口烟气中氨的质量与烟气体积（标态、干基、6%O2）之比，以mg/m3表示。
3.19压降：催化剂进口和出口烟气平均静压之差，以Pa表示。
熔断器底座4.检测内容
烟气脱硝催化剂的检测内容包括外观、几何特性指标、理化特性指标和工艺特性指标四大类。
柔性触觉传感器4.1 外观
外观指催化剂结构、催化剂表面和催化剂截面单元形状等。
4.2几何特性
几何特性指催化剂的几何尺寸、几何比表面积和开孔率等。
4.3理化特性
理化特性指催化剂的抗压强度（蜂窝式催化剂）、粘附强度（平板式催化剂）、磨损强度、微观比表面积、孔容、孔径及孔径分布、主要化学成分和微量元素等。
4.4工艺特性
工艺特性指催化剂单元体的脱硝效率、氨逃逸、活性、SO2/SO3转化率和压降，其中脱硝效率、活性和氨逃逸指标应同时检测。
5.检测方法
5.1 外观
5.1.1催化剂结构
平板式式催化剂外观检查有无裂纹和裂缝，检查有无变形、变及催化剂成分从基板上脱硫。
5.1.2 催化剂表面
催化剂表面平整光滑，不得有锋棱、尖角，毛刺；不得有剥离、气泡等缺陷。
5.1.3 催化剂截面单元形状
催化剂截面单元为方形截面，其中蜂窝式催化剂断面形状为方形阵列布局，平板式催化剂断面为平行褶皱板结构。
5.2几何特性
5.2.1尺寸
平板式催化剂单元体的长度（l）及横截面尺寸（a，b）的测量结果精确到1mm。板体的壁厚（d p）、间距（P）、波高（h s）和波宽（b s）的测量结果精确到0.1mm（图2）。
无线防盗报警系统
a a
b
b b
a
l
l
轴向
径向
径向
平板式催化剂单元体外观尺寸测量
平板式催化剂单元体外观尺寸测量
板式催化剂在单元体长度方向、宽度方向及高度方向尺寸偏差为-1mm ～2mm 。模块外形尺寸在宽度方向尺寸偏差为-3mm ～5mm ，长度方向尺寸偏差为-2mm ～4mm ，高度方向在催化剂模块低于1600mm 时尺寸偏差为±3mm ，催化剂模块高于1600mm 时尺寸偏差为±5mm 。
测量点的位置取决于试样的形状，应分散且分布均匀。每个单元体测量点的数量应不少于9个区域，最终结果取其算术平均值。 5.2.2几何比表面积
平板式催化剂几何比表面积按公式（2）计算：南瓜加工
w w n w A p ⨯⨯⨯⨯=
1000'2 (2)
式中：
w －催化剂单元体中单板的宽度，mm ； w ′－折弯前的单板宽度，mm ； n －催化剂单元体中单板的数量。 5.2.3开孔率
平板式催化剂开孔率按公式（5）计算：
100)'1(⨯⨯⨯
⨯-=w w n
w d p ε (5)
式中：
d p －催化剂单元体中单板的厚度，mm 。 5.3理化特性指标
5.3.1磨损强度（磨损剂为石英砂）
平板式催化剂的磨损强度采用研磨法测试，磨损强度测试装置见附录A ，测试条件见表3。
研磨结束后，将试样再次放入60℃干燥箱中干燥30分钟，然后放入干燥器中冷却30分钟，测量并记录试样质量（称重过程从干燥器中取出后60秒内完成）。
3
221）－（W W p ⨯=ξ (9)
式中：
p
ξ—平板式催化剂的磨损强度，mg/100U ；
W 1—测试样品测试前质量，g ； W 2—测试样品测试后质量，g 。
未硬化催化剂的磨损强度不应大于0.15%/kg ，硬化催化剂磨损强度不应大于0.08%/kg 。
轴向抗压强度不小于2.5MPa ，径向抗压强度不小于0.8MPa 。 5.3.2粘附强度
粘附强度的判定依据表4进行，其中剥离率按照式（10）计算。
表4 平板式催化剂粘附强度判定标准
打印机芯
10010102⨯⎪⎪⎭⎫
⎝⎛---=W W W W λ (10)
式中：
λ—剥离率，%；
W 0—试样的基材质量，根据试样截面积和单位面积基材的质量计算，g ； W 1—试样测试前质量，g ； W 2—试样测试后质量，g 。 5.3.3微观比表面积
铅酸蓄电池组装
气体体系中的样品，其物质表面（颗粒外部和内部微孔的表面积）在低温下将发生物理吸附。当吸附达到平衡时，测量吸附平衡压力和吸附的气体量，根据BET 方程式求出试样单分子层吸附量，可计算出试样的微观比表面积。
平板式催化剂不应取基材部位。 5.3.4孔容、孔径及孔径分布
非浸润液体仅在受到外压作用时方可进入多孔体，外压作用下进入样品中的汞体积与所施外力成函数关系，从而测得样品的孔径分布。
平板式催化剂不应取基材部位。 5.3.5主要化学成份
催化剂中的主要化学成份视其配方不同可能包括二氧化钛（TiO 2）、三氧化钨（WO 3）、三氧化钼（MoO 3）、五氧化二钒（V 2O 5）、氧化钡（BaO ）等。（以技术协议承诺为准） 5.3.6微量元素
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