高压电缆卷筒2017年11
月
张文祖（神木富油能源科技有限公司，陕西神木719319）
摘要：通过对半开放式蒸汽冷凝液回收装置的改造，增
磷化液配方加乏汽冷却器将冷凝液储罐上乏汽进行回收，有效解决了原装
置存在的问题，提高冷凝液回收率，减少除氧蒸汽用量，降低冷
凝液泵检修次数，保障回收蒸汽冷凝中溶解氧，获得良好的经
济效益。
关键词：冷凝液回收；优化；改造；效益
在北方化工企业中，为使粘度大、凝点低等工艺介质能够
顺利输送，避免冬季因气温低造成输水管线等冻堵，通过在介
质管线上增加伴热管线保障介质的顺利输送或防冻工作。伴
热方法包括电伴热、蒸汽伴热、热水伴热等，蒸汽伴热因其温度
高、易获得等优势使用广泛，也是最常用的使用方法。蒸汽伴
热过程中，蒸汽的相变热传至工艺介质，蒸汽温度降低后冷凝
为液体，因此蒸汽伴热管线末端必须设置输水系统，输水系统
排放冷凝液大多就地排放，造成极大浪费，将其进行回收利用
可产生一定的经济效益和环境保护效益。
1系统介绍
1.1工艺流程
为收集伴热管线产生的冷凝液，
在输水系统较为集中处设
置冷凝液集水箱一台，集水箱顶部直接放空，集水箱中的液体
通过机泵输送至锅炉使用。其工艺流程如下：
图1.改造前工艺
1.2装置存在的问题
吊车轨改造前因集水箱顶部排放大量乏汽，一方面蒸汽大量排
放，冷凝液回收量大幅度降低，冷凝液中溶解氧浓度无法保证，
另一方面因冬季气温低，致使排放的乏汽冷凝成液滴降至路面
及装置框架形成结冰，易造成人员人身安全的隐患。
2装置改造及应用
2.1装置改造方案
为减少蒸汽冷凝后的乏汽排放，造成的浪费及环境影响问
题，将原来半开放系统技改为闭式回收系统，乏汽冷凝后回收，
新增一台蒸汽冷凝器，原泵组保持不变。用循环水对乏汽进行
骨刺消痛膏冷却，冷却后冷凝液回至汽凝水罐，经冷凝后蒸汽冷凝液温度
可降至70℃左右，蒸汽全部回收利用，避免了蒸汽浪费及飘散
现象，减少机泵因高温检修频率，确保人员人身安全。改造后
芦苇 钢筋的工艺经济效益好，机泵工作时间长，改造后的流程如图：
图2.改造后工艺
2.2应用情况
该装置自正式并入系统运行，运行指标为：集水箱压力：
0.1Mpa，去除氧装置水温：70℃（改造前100℃），去除氧装置冷凝
液水流量：1.5m3/h。
装置自运行以来，机泵运行稳定，冷凝液回收达到99%以
上，未对伴热装置产生负面影响。
3效益分析
回收蒸汽1500kg/h，每年回收12000t蒸汽；减少除氧水加热
蒸汽350kg/h，每年节约2800t蒸汽。改造前后机泵未发生变化，
机泵检修费用减少约3000元。本装置因伴热系统小，经济效益
不明显，
避免人员伤害。乏汽直接排放，高温季大量蒸汽喷出容易
造成人员烫伤等危害，低温季节蒸汽喷出后冷凝为冰块，地面
冰块易造成人员摔伤，设备冰块造成人员砸伤等危害。冬季乏
汽喷出后直接挂于设备外部，损坏设备保温及本体，夏季对设
备产生腐蚀。
4结语
通过增加乏汽冷却器将冷凝液储罐上乏汽进行回收，解决
了原装置乏汽伤人，机泵汽蚀等问题，同时冷凝液回收率达到
99%以上，减少除氧加热蒸汽用量，获得良好的经济效益和安全
效益，本装置因伴热系统小，经济效益不明显，若在大型伴热系
统中，该技术设计简单，投资少，收益高，符合节能减排要求，适
合技术推广。
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