一、设备基准
矫直机本体随机备有一根直径为325mm的样棒，用于在安装时辅助确定矫直机的标高和机器的中心，确定矫直机辊的基准角度和基准辊缝值。调整矫直棍的高度和角度，使矫直辊的曲面与样棒能够进行最大长度的接触，其间的间隙为0.1-0.2mm。本机在新的矫直辊使用样棒对应的角度是：30°。在此位置校对矫直机机械的指示值和电器控制系统中的设定值。 矫直辊中心的正方法：安装好的矫直机，必须将矫直辊的辊面中心调整到与矫直线一致的时候，才能够保证矫直过程的稳定性。
方法1 样棒正法
需要的工具：长度200mm的塞尺。量程800mm的钢板尺，长度1000mm的细线，重锤4个，扳手。
正步骤：
频率补偿
1、延长钢管将样棒放置在矫直机的2个下边辊上，细线的
光纤光栅压力传感器
两端系牢重锤，悬挂在重锤的两端，用钢板尺量取细线与立柱内侧的距离。调整两个边辊的角度和中心位置，使样棒的中心到矫直机的入口端和出口端两侧立柱的距离相等，在上述过程中，用塞尺检查样棒与辊面保持0.1mm的间隙。
2、调整下中辊的高度和角度、辊面中心线的位置，达到同
边辊相同的接触效果。落下3个上辊，逐渐调整每个辊子的高度、角度、用辊子装配固定端的调整螺丝钉使每个辊面与样棒的接触达到0.1mm。当6个辊子与样棒的接触达到0.1mm后，矫直棍的中
心调整完毕，固定辊子轴承座的紧固螺栓；
野葛根提取物3、与电气人员校对（标定）矫直棍的转角30°，然后用 卡尺测量每个调角丝杠尾部到其护罩端部的距离，并记录。作为今后角度的依据。
注：调整过程中，要不断检查样棒与立柱之间的距离。样棒的中心必须与机架的中心线重合，误差小于0.5mm。
这种方法要求调整者细致，可以随时检查。工作量相对较小。
方法2 立柱辊端面正法
这种方法用于跟换矫直辊后，利用换辊时间一次完成辊子中心线的调整。
需要的工具：长度4m的直尺，量程1000mm的内径千分尺，2吨的导链2个，扳手。
当6个新的矫直辊固定在矫直机的转盘和下辊座上后，继续保持与矫直线垂直的状态；用导链吊起并固定直尺，调整人员用千分尺测量矫直辊面与直尺之间的距离（根据图纸计算），调整辊子固定端的螺丝，使得同一个辊子在轴承座两侧面的端面之距离偏差小于0.2mm ‘当6个辊子调整一致后，矫直辊的中心调整完毕，固定辊子轴承座的紧固螺栓；转动辊子的转角到工作位置。根据两个耳座中心的距离，标定电气的角度值。
二、注意事项：
1、安全限位与位置检测的安装保证机器在调试和正常运
行时，因操作失误和电器控制失灵、指导人员观察不周等问题产
生的设备损坏问题，在完成设备安装、试动作个电气电缆核对后，必须完成限位开关和限位检测元件的固定并调整位置准确后，方可进行空负荷试运行！安全位置根据图纸和实物的手动盘车做试运动检查确定。红外线烘干箱
2、在角度调整时，对于最小转角、最大转角的试验动作和
限位开关的位置固定，必须在机械调试人员在机器旁边观察和指导下进行！
最小角度：a . 注意观察上辊和下辊相邻辊座间的干涉；
b.注意观察万向联轴器与立柱之间的干涉；
最大角度：a.注意观察辊子过渡接轴与立柱之间的干涉；
b.万向联轴器在十字轴处耳座的干涉；
3、辊缝调整时平衡港锁紧拉杆的断裂。在辊缝减小时要特别注意平衡缸活塞杆的移动情况和锁紧拉杆的受力。在电气程序不完善的情况下，辊缝减小时调整油缸会将滑座下压，若平衡缸不能随动就会造成锁紧拉杆断裂的事故。
4、在驱动齿轮箱前，必须先启动润滑油泵。
液压卸车翻板5、在上述过程中要特别注意联合齿轮箱和脚趾辊轴承的声音变化和温度变化，发现异常，立即停车检查，处理完毕故障后方可继续进行上述工作。在空负荷试运行时和负荷运行时，有时会发生联合齿轮箱出现类似轴承损坏或齿轮胶合后出现的轰隆声，根据过去的经验，对于硬齿面减速器出现的原因是主电机的负载特性曲线设置不合理，应从电气方面着手解决。、
三、设备试运转
1、在所有的部件连接号，经检查无误后，可以进行分部件手动盘车、电气点动试运转。同时，电气系统安装时，需要核对所有电气元件的接线正确；
2、电机正反向、电机对应编号、限位开关、传感器及对应的编号、所有电磁阀对应的编号、压力继电器对应的编号，均与机械配置的位置和功能一致，且与其PLC程序的对应。
3、电气连接的正确性，除了电气安装人员的校核外，电机的正确性需采用断开机械连接后试运转是最可靠的方法。在检查正确后，再恢复机械的连接。
4、限位开关和传感器，由电气与机械安装指导人员根据机械的要求，在编号和位置的检查正确性和工作的可靠性。
5、液压阀台的连接正确性，需要机械人员、液压人员确定液压阀与执行元件连接的正确性后，与电气校核供电点的正确性。并在无载荷时检查电气控制油缸动作的正确性。
6、对机械部分，时工作量最大的部分，涉及到零件的调整和修改等。在完成机械的安装调整后，手动盘车正确的情况下，可进入试运转。
7、检查各联合齿轮箱、减速器内的润滑油（润滑油拍好正确并经过过滤后注入箱体）已经添加到位（不得超过油标指示的最高位置）。
8、将联轴器连接。清除矫直机和辊道上的物品后，可以分别运
行矫直机的主电机和辊道电机。此时要特别注意矫直辊和辊道轴承的运动声音和温度变化，先低速正常运行，可以连续运转30分钟。如一切正常，转速提高10%后继续连续运转30分钟。逐步达到主电机设定的最高矫直速度。
9、主电机：开启风机后，运转主电机，转速由低逐步到高，无异常现象；各调整电机：先手动盘动电机，确认无别劲后，点动电机运行正常后，可连续运转，但必须注意运动的极限位置，放置运动过位造成机械零件的损坏。
四、设备负荷运转
当矫直机组的试运行通过后，即可以进行负荷试车。负荷试车前必须：对矫直辊的辊缝进行调整，方法如下：
a)在主操作台上利用操作按钮调整或利用计算机进行
自动/手动调整。此时的操作按钮在调整状态。（详见电气说明
书和调试人员现场操作指导）
b)根据试矫的管材直径调整3对矫直辊的辊缝，即分
矫姿带别调整1#、2#、3#、5#辊的高度值，和1#-6#的转角值。
c)先让3对矫直辊的辊缝值等于所矫直的钢管的直
径。
d)调整上、下6个矫直辊的转角达到该直径对应的角
度。
e)从进口侧开始减小辊缝值，通常是管材直径的
1-2.5%，第一对辊的减小值最大，第二、第三对辊一次减小，
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