拉矫工艺操作规程
一、 拉矫机工艺参数和设备技术性能
1、 带材规格
材质：普碳钢
屈服强度：
带宽：1050
板厚：0.15-0.5
带卷外型尺寸：900-1800/510
卷重：20吨
2、 机组参数
机组能力：10万吨/年
速度：220
入口张力：5
出口张力：8
延伸率：2%（延伸率精度±10%）
矫正能力：边浪≤1.0中浪≤1.0
3、 双弯双矫拉矫机
功能：作为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，用来改善原料板型，消除带钢浪形，瓢曲等板型缺陷，提高带钢的平直度和板型质量。 设备组成：由矫直机（弯曲辊系，矫直辊系），张紧辊及其传动装置，换辊车组成的 双弯双矫矫直机由弯曲辊系和矫平辊系组成，采用两套弯曲辊系和两套矫平辊系装在一个整体机构架内。
弯曲辊系由1#弯曲辊系，2#弯曲辊系组成，上弯曲辊固定且带有液压快开装置，下弯曲辊由交流点击，减速机带动，可以上下移动，可根据需要调整弯曲量大小，调整量通过标尺显示。
矫平辊系由1#矫平辊和2#矫平辊组成。1#矫平辊系由三个矫平辊组成，两个上矫平辊（转向辊）固定，下矫平工作辊由交流电机，减速机带动上下移动，可根据需要调整矫平量大小。调整量通过标尺显示。2#矫平辊由两个矫平辊组成，下矫平辊（转向辊）固定，上矫平辊由交流电机，减速机带动，分别可以上下移动。可根据需要调整矫直量大小，调整量可通过标尺显示。
4、 拉矫机机械部分
手机架：由左右牌坊和上下横梁以及辊系的升降装置，压下装置等组成。机架具有良好的刚度，保证了辊系及其辅助设置在安装后的使用功能。
辊系：由两组上下弯曲辊盒，一个下矫直辊盒和一个上矫直辊盒及其转向辊组成。
一组上下弯曲辊盒分别由一只&23×1200mm的工作辊，两只&35×1200mm的中间辊，三列&65×120mm的支撑辊（21套）的弯曲单元组成。
另一组上下弯曲辊盒分别由一只&28×1200mm的工作辊，两只&35×1200mm的中间辊，三列&65×120mm的支撑辊（21套）的弯曲单元组成。
膜盒下矫直辊盒由一只&38×1200mm的工作辊，两只&35×1200mm的中间辊，三列&65×120mm的支撑辊（21套）组成。
上矫直辊盒由一只&50×1200mm的工作辊，两只&35×1200mm的中间辊，三列&65×120mm的支撑辊（21套）组成。
整台拉矫机上共装有4只&200×1200mm的转向辊。
各辊盒的长度为1520mm。
换辊装置：
由一个缸径为&100mm，行程为2100mm的油缸推（拉）动换辊小车，换辊车的移动采用手推的方式，可以沿作业线方向移动到要换辊（弯曲辊或矫直辊）的位置，将辊系单元的辊盒从主机架中拉出（推进）。用手动方式将待换的辊座拉出机外，用天车将辊座移走，再吊入新的辊座，将新的辊座推入机内，可以方便快捷的进行换辊作业。
压下装置：
由两个两组缸径为&100mm，行程为40mm的油缸分别组成。可以使上托板压下或者抬起，带动上弯曲辊盒上下动作，实现辊盒在作业中能停留在要求的位置，也可实现在焊缝通过拉矫机时快速的打开功能。
升降装置：
采销互联通过升降机对下弯曲辊盒，下矫直辊盒盒上矫直辊盒进行微调以适应不同规格的工艺需要。主机上配置有各辊盒及换辊小车的限位接近开关及其线槽盒接线端子盒，盒内装有液压控制接线端子盒接近开关接线端子。
张紧辊及其传动
在矫直机的入口盒出口分别设置入口张紧辊组盒出口张紧辊组，以便产生拉伸弯曲所需要的张力盒完成设定的延伸率。张紧辊组分别由交流变频点击通过齿轮减速机直接单独传动。
入口张紧辊组：
拉矫机入口张紧辊组采用四辊四传动的张紧形式，带油动压辊，开卷段速度参数以入口张紧辊辊组为基准。
设备组成：
包括机架，四根动力辊，压辊，油缸，压辊架，轴承座等。
主要参数：
张力辊辊径：&650×1200mm 材质：包聚氨酯，厚度20mm
压下辊辊径：&250×1200mm 材质：包聚氨酯，厚度15mm
出口张紧辊组：
拉矫机出口张紧辊辊组，采用四辊三传动的张紧形式，带气动压辊
设备组成：
ca3660
包括机架，三根动力辊，一根转向辊，压辊，气缸，压辊架，轴承座等。
主要参数：
张力辊辊径：&650×1200mm 材质：包聚氨酯，厚度20mm
转向辊辊径：&400×1200mm 材质：包聚氨酯，厚度20mm
压下辊辊径：&250×1200mm 材质：包聚氨酯，厚度15mm
二、 工艺参数选择
1、 工艺参数调整
| 板厚 | 张力 |
张力 | 0.18~0.25 | 1000-1500 |
0.25~0.35 | 1500-1800 张有雨 |
0.35~0.50 | 1800-2000 |
延伸率 | 0.18~0.25 | 0.5%-1.0% l型匹配 |
0.25~0.35 | 1.0% |
0.35~0.50 | 1.0%-1.5% |
| | |
2、 头班开车准备参数设定
把1#弯曲调至10刻度附近，2#弯曲调至20刻度附近；1#矫直调至80刻度附近，2#矫直调至68刻度附近，当带钢运行时根据板型在此基础上调整。
3、 成品延伸率会使成品有一定程度的延伸，较大的延伸率有助于改善板型消除板型缺陷，减少产生滑移线的倾向，易产生拉矫纹。当板型比较好时，可采用给定值的下限，板型差时取给定值的上线。（不建议用大的延伸率，一般设定1.0%）
三、 拉矫机操作及调整
1、 操作步骤
1）根据生产带钢的规格调整参数，给定张力，弯曲量，矫平量，延伸率等参数。
2）弯曲量盒矫平量调至适当位置。
3）当焊缝通过拉矫机时，快速升起1#2#弯曲辊，通过后，快速压下。
4）焊缝通过拉矫机之后用研磨棒擦拭拉矫机各辊系的附着物，主要为焊缝残留焊渣或基板毛刺，擦拭完毕后用频闪灯观察，五十和正反面二百垫伤是否处理干净。
5）焊接完毕后，一人立刻到活套前，结合带钢的板型，对矫直辊进行上下调节，直至产生最佳板型。
2、拉矫机板型控制调节
工作原理：
拉矫机共有四套辊系，前面两套上下分布组成弯曲辊系，主要目的是对带钢进行反复的弯曲变形，两套弯曲辊使带钢产生的弯曲方向相反，弯曲量也基本相等，但带钢总是能够记忆最后一次的变形，即存在残余变形，而后面的两套辊系就是为了消除残余的变形而设置的，但必须在两个直径相对弯曲工作辊直径大很多的矫直辊的配合下工作，因此也成为矫平辊系。在整个过程中带钢处于张力状态，在弯曲过程中带钢出现塑性延伸同时被矫直，使带钢板型平整。
板型控制调节：
拉矫板型控制调节手段主要为弯曲辊系盒矫平辊系的升降调整，一般来讲弯曲辊给定的弯曲量有益于消除原料带钢的宽度范围内的板型各种浪型和开口向下的板型瓢曲（C弯）矫平辊给定的矫平量，有益于消除带钢的纵向弯曲弧形（L弯），此为一般原则，具体情况视带钢板型，宽度，厚度来随情况调整。总结经验如下：
1） 弯曲辊系调整，根据来料情况给定弯曲量与延伸率设定相配合，使带钢具有良好的板型盒机械性能，消除屈服平台，经过弯曲辊系后带钢的宽度方向的板型波浪基本可以消除，但带钢出现宽度方向开口向上的瓢曲和纵向弧形，这就需要下一步矫平辊系的调整。网络可视电话
2） 矫平辊系调整入口矫平辊和出口矫平辊同时压下，使在张力状态下的带钢在矫平上下工作辊处产生一定的弯曲角度，此弯曲角度的大小决定矫直机出口带钢的平直度，角度越小带钢产生纵向下弯曲的趋势就越大，即出现板型下扣。角度越大带钢产生这种弯曲变形的能力越弱。角度的调整要根据拉矫机出口，活套内的板型情况来对照调整，1#矫平辊的调整范围大，作为粗调。2#矫平辊调整范围较小，作为微调手段。
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