一种发泡管穿铜管用辅助穿接工装的制作方法

1.本技术涉及保温管制造的领域，尤其是涉及一种发泡管穿铜管用辅助穿接工装。

背景技术：

2.聚乙烯发泡管具有良好的保温性能，在加工制造时，常在铜管外包覆聚乙烯发泡管，制成具有保温效果的保温管，用在空调管道安装等场景中。
3.相关技术中，利用截断装置将发泡机挤出的发泡管截断，利用牵引装置将发泡管牵引到工作台上，穿管时，将发泡管移动到铜管输出装置端口处，通过将铜管穿入聚乙烯发泡管内，进行套管作业，制得保温管。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现相关技术中缺少能够将发泡管移动对接到铜管输出端的装置，通过人工将裁切成段的发泡管，从工作台移动到铜管输出装置端口处，工作量较大（尤其是发泡管较长时），且穿接稳定性较差，存在亟待改进之处。

技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种发泡管穿铜管用辅助穿接工装。
6.本技术提供的一种发泡管穿铜管用辅助穿接工装采用如下的技术方案：
7.一种发泡管穿铜管用辅助穿接工装，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设置有推送组件，另一侧设置有推送平台，所述推送平台上开设有正对铜管输出端的穿接槽，牵引装置将发泡管牵引至工作台顶部，所述推送组件将发泡管推向所述推送平台的所述穿接槽内。
8.通过采用上述技术方案，通过推送组件和推送平台的配合设置，利用推送组件将工作台顶部的发泡管推送到正对铜管输出端的穿接槽内，有效减少了人工挪动发泡管的工作，且发泡管承托在穿接槽内，在穿接过程中不依赖人工支撑，穿接稳定性更高，具有较强实用性。
9.可选的，所述工作台上架设有防翘组件，所述防翘组件包括连接板和压板，所述连接板架设在所述推送平台的上方，所述压板设置在所述连接板靠近所述推送平台的一方，所述压板上设置有限位杆，所述限位杆上套设有弹性压缩件，所述限位杆的一端固定在所述压板的顶部，所述限位杆的另一端穿出所述连接板并螺纹配合有限位螺母，在发泡管被推送至所述穿接槽的过程中，发泡管顶起所述压板，所述弹性压缩件下压所述压板，以弹性下压发泡管的切割端部。
10.通过采用上述技术方案，由于实际使用中，发泡管会因为自身弹性在切割端部发生翘起，在推送平台的上方设置防翘组件，通过连接板、压板、限位杆及弹性压缩件的配合设置，在发泡管被推送至穿接槽的过程中，发泡管顶起压板，弹性压缩件下压压板，以弹性下压发泡管的切割端部，改善翘起，有利于铜管穿接。
11.可选的，所述限位杆在所述压板的顶部间隔设置有两个，每个所述限位杆上均配套有所述弹性压缩件和所述限位螺母。
12.通过采用上述技术方案，在压板顶部间隔设置两个限位杆，并相应的配套弹性压缩件和限位螺母，能够提高压板受发泡管弹性抬升的平稳性。
13.可选的，所述压板平行于发泡管推送方向的两端向上弯折。
14.通过采用上述技术方案，使压板平行于发泡管推送方向的两端向上弯折，有利于发泡管的进出经过，同时改善压板端部对发泡管刮擦磨损。
15.可选的，所述推送组件包括驱动件和推送板，所述推送板固定在所述驱动件的伸缩端，所述驱动件的伸缩端横向设置且伸缩朝向所述穿接槽。
16.通过采用上述技术方案，通过驱动件和推送板的配合设置，将推送到穿接槽，简单方便，易于实施。
17.可选的，所述推送组件沿所述穿接槽的长度方向间隔设置有多个。
18.通过采用上述技术方案，间隔设置多个推送组件，能够推送尺寸更长的发泡管，同时使推送作业更加平稳均匀。
19.可选的，所述穿接槽远离所述推送机构的一侧设置有存放平台，所述存放平台的高度小于所述穿接槽远离所述推送机构的槽壁高度。
20.通过采用上述技术方案，在穿接槽远离推送机构的一侧设置存放平台，当发泡管穿设完铜管后，可以将其拨到存放平台上，存放平台的高度小于穿接槽远离推送机构的槽壁高度，拨动更加轻松，利用存放平台暂存穿接完成的发泡管，方便后续统一作业。
21.可选的，所述穿接槽与所述存放平台之间设置有导向坡。
22.通过采用上述技术方案，在穿接槽与存放平台之间设置导向坡，形成落差缓冲，使拨动作业更加平稳。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过推送组件和推送平台的配合设置，利用推送组件将工作台顶部的发泡管推送到正对铜管输出端的穿接槽内，有效减少了人工挪动发泡管的工作，且发泡管承托在穿接槽内，在穿接过程中不依赖人工支撑，穿接稳定性更高，具有较强实用性；
25.2.在推送平台的上方设置防翘组件，通过连接板、压板、限位杆及弹性压缩件的配合设置，在发泡管被推送至穿接槽的过程中，发泡管顶起压板，弹性压缩件下压压板，以弹性下压发泡管的切割端部，改善翘起，有利于铜管穿接；
26.3.通过使压板平行于发泡管推送方向的两端向上弯折，有利于发泡管的进出经过，同时改善压板端部对发泡管刮擦磨损。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
28.图2是为展示本技术实施例1中防翘组件结构的示意图；
29.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.附图标记：1、工作台；2、推送组件；21、驱动件；22、推送板；3、推送平台；4、穿接槽；5、防翘组件；51、连接板；52、压板；6、支吊架；7、限位杆；8、限位螺母；9、弹性压缩件；10、存放平台；11、导向坡。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种发泡管穿铜管用辅助穿接工装。
33.实施例1：
34.参照图1，一种发泡管穿铜管用辅助穿接工装包括工作台1，工作台1设置在铜管输出装置的端部，牵引装置将发泡管牵引至工作台1顶部。
35.工作台1顶部的一侧形成有推送平台3，推送平台3上开设有正对铜管输出端的穿接槽4。工作台1的顶部另一侧设置有推送组件2，推送组件2包括驱动件21和推送板22。驱动件21可以为气缸，驱动件21通过螺栓连接固定在工作台1上，推送板22通过螺栓连接固定在驱动件21的伸缩杆端部，驱动件21的伸缩端横向设置且伸缩朝向穿接槽4，从而利用推送组件2将工作台1顶部的发泡管推向推送平台3的穿接槽4内。进一步地，推送组件2沿穿接槽4的长度方向间隔设置有多个，以推送更长尺寸的发泡管，并使推送作业更加平稳、均匀。
36.由于实际使用中，发泡管会因为自身弹性在切割端部发生翘起，参照图1和图2，工作台1上焊接固定有支吊架6，通过支吊架6在推送平台3上方架设有防翘组件5。
37.参照图1和图2，防翘组件5包括连接板51和压板52,连接板51通过焊接固定在支吊架6的挂接端从而架设在推送平台3的上方，连接板51位于推送组件2与穿接槽4之间区域，压板52设置在连接板51靠近推送平台3的一方。压板52的顶部间隔焊接固定有两根限位杆7，限位杆7上套设有弹性压缩件9，限位杆7的一端固定在压板52的顶部，限位杆7的另一端穿出连接板51并螺纹配合有限位螺母8。弹性压缩件9可以为压缩弹簧，在发泡管被推送组件2推送至穿接槽4的过程中，发泡管经过防翘组件5，发泡管顶起压板52，弹性压缩件9被压缩，弹性压缩件9恢复形变的弹性势能下压压板52，从而弹性下压发泡管的切割端部，改善发泡管端部翘起，为随后的铜管穿接打下有益基础。与此同时，压板52平行于发泡管推送方向的两端向上弯折，进而改善发泡管经过时压板52端部对发泡管刮擦磨损，使设计更加全面。
38.实施例1的实施原理为：通过推送组件2和推送平台3的配合设置，利用推送组件2将工作台1顶部的发泡管推送到正对铜管输出端的穿接槽4内，有效减少了人工挪动发泡管的工作，且发泡管承托在穿接槽4内，在穿接过程中不依赖人工支撑，穿接稳定性更高，具有较强实用性。
39.实施例2：
40.参照图1和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，在穿接槽4远离推送机构的一侧形成有存放平台10。当发泡管穿设完铜管后，可以将发泡管拨到存放平台10上。存放平台10的高度小于穿接槽4远离推送机构的槽壁高度，拨动更加轻松；穿接槽4与存放平台10之间形成有用以缓冲高度落差的导向坡11，拨动更加平稳。
41.实施例2的实施原理为：利用存放平台10暂存穿接完成的发泡管，方便后续统一作业，使设计更加完善。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种发泡管穿铜管用辅助穿接工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部一侧设置有推送组件（2），另一侧设置有推送平台（3），所述推送平台（3）上开设有正对铜管输出端的穿接槽（4），牵引装置将发泡管牵引至工作台（1）顶部，所述推送组件（2）将发泡管推向所述推送平台（3）的所述穿接槽（4）内。2.根据权利要求1所述的一种发泡管穿铜管用辅助穿接工装，其特征在于：所述工作台（1）上架设有防翘组件（5），所述防翘组件（5）包括连接板（51）和压板（52），所述连接板（51）架设在所述推送平台（3）的上方，所述压板（52）设置在所述连接板（51）靠近所述推送平台（3）的一方，所述压板（52）上设置有限位杆（7），所述限位杆（7）上套设有弹性压缩件（9），所述限位杆（7）的一端固定在所述压板（52）的顶部，所述限位杆（7）的另一端穿出所述连接板（51）并螺纹配合有限位螺母（8），在发泡管被推送至所述穿接槽（4）的过程中，发泡管顶起所述压板（52），所述弹性压缩件（9）下压所述压板（52），以弹性下压发泡管的切割端部。3.根据权利要求2所述的一种发泡管穿铜管用辅助穿接工装，其特征在于：所述限位杆（7）在所述压板（52）的顶部间隔设置有两个，每个所述限位杆（7）上均配套有所述弹性压缩件（9）和所述限位螺母（8）。4.根据权利要求2所述的一种发泡管穿铜管用辅助穿接工装，其特征在于：所述压板（52）平行于发泡管推送方向的两端向上弯折。5.根据权利要求1所述的一种发泡管穿铜管用辅助穿接工装，其特征在于：所述推送组件（2）包括驱动件（21）和推送板（22），所述推送板（22）固定在所述驱动件（21）的伸缩端，所述驱动件（21）的伸缩端横向设置且伸缩朝向所述穿接槽（4）。6.根据权利要求5所述的一种发泡管穿铜管用辅助穿接工装，其特征在于：所述推送组件（2）沿所述穿接槽（4）的长度方向间隔设置有多个。7.根据权利要求1所述的一种发泡管穿铜管用辅助穿接工装，其特征在于：所述穿接槽（4）远离所述推送平台（3）的一侧设置有存放平台（10），所述存放平台（10）的高度小于所述穿接槽（4）远离所述推送平台（3）的槽壁高度。8.根据权利要求7所述的一种发泡管穿铜管用辅助穿接工装，其特征在于：所述穿接槽（4）与所述存放平台（10）之间设置有导向坡（11）。

技术总结

本申请公开了一种发泡管穿铜管用辅助穿接工装，涉及保温管制造领域，其包括工作台，所述工作台的顶部一侧设置有推送组件，另一侧设置有推送平台，所述推送平台上开设有正对铜管输出端的穿接槽，牵引装置将发泡管牵引至工作台顶部，所述推送组件将发泡管推向所述推送平台的所述穿接槽内。本申请利用推送组件将工作台顶部的发泡管推送到正对铜管输出端的穿接槽内，有效减少了人工挪动发泡管的工作，且发泡管承托在穿接槽内，在穿接过程中不依赖人工支撑，穿接稳定性更高，具有较强实用性。具有较强实用性。具有较强实用性。