一种无毛刺PC板切割设备的制作方法

一种无毛刺pc板切割设备
技术领域
1.本实用新型涉及pc板领域，具体涉及到一种无毛刺pc板切割设备。

背景技术：

2.pc板又叫聚碳酸酯板，聚酯板，卡普隆板，耐弱酸，是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术co-extrusion而成的，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料(如玻璃、有机玻璃等)无法比拟的优势；
3.pc板在进行边角切割时，难免会出现毛刺的情况，进而会需要二次加工来去除毛刺，从而增加了加工工序，降低了加工效率，因此非常有必要设计一种能够同步去除切割毛刺的设备。

技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种无毛刺pc板切割设备，通过将切割片与打磨片结合在一起，能够同时的进行切割与打磨操作，并且切割片与打磨片的转速可不同，各自都可进行调整，二者互不干涉。
5.技术方案
6.一种无毛刺pc板切割设备，包括底板，所述底板的上侧固设有两个支撑板，所述支撑板的上侧固设有切割平台，所述切割平台的下侧设置有两个安装架，左侧的安装架上固设有第一电机，右侧的安装架上固设有第二电机，所述第一电机的右侧动力连接有第一固定板，所述第一固定板通过第一螺钉固定安装有打磨片，所述第二电机的左侧动力连接有第二固定板，所述第二固定板通过第二螺钉固定安装有切割片，所述安装架的下侧依次设置有用于实现所述安装架定位的定位机构、用于实现所述安装架升降的升降机构。
7.进一步的，所述切割片的左表面内设置有圆槽，所述打磨片能够置入所述圆槽内部。
8.进一步的，所述定位机构包括设置于所述安装架下侧的安置平台，所述安装架的相互远离的一端固定连接有定位板，所述安置平台上设置有定位孔，所述定位孔与所述定位板之间通过定位螺钉连接。
9.进一步的，所述安装架放置于所述安置平台上。
10.进一步的，所述升降机构包括固设于所述安置平台下侧的支撑架，所述支撑架的下端连接有固设于所述底板上的液压缸。
11.进一步的，所述打磨片与所述切割片不接触。
12.有益效果
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：通过将切割片与打磨片结合在一起，能够同时的进行切割与打磨操作，并且切割片与打磨片的转速可不同，各自都可进行调整，二者互不干涉，在保证pc板移动速度一定的情况下，同时通过升降操作还能够实现打
磨时间的调整，使用非常的方便，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型中一种无毛刺pc板切割设备的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大图。
16.附图标号
17.液压缸1、底板2、支撑板3、支撑架4、定位螺钉5、安置平台6、定位板7、切割平台8、第二电机9、第二螺钉10、第二固定板11、安装架12、第一电机13、打磨片14、切割片15、第一螺钉16、第一固定板17、圆槽18。
具体实施方式
18.为更好地说明阐述本实用新型内容，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
19.有图1-图2所示，本实用新型公开了一种无毛刺pc板切割设备，包括底板2，底板2的上侧固设有两个支撑板3，支撑板3的上侧固设有切割平台8，切割平台8的下侧设置有两个安装架12，左侧的安装架12上固设有第一电机13，右侧的安装架12上固设有第二电机9，第一电机13的右侧动力连接有第一固定板17，第一固定板17通过第一螺钉16固定安装有打磨片14，第二电机9的左侧动力连接有第二固定板11，第二固定板11通过第二螺钉10固定安装有切割片15，安装架12的下侧依次设置有用于实现安装架12定位的定位机构、用于实现安装架12升降的升降机构。
20.进一步的，切割片15的左表面内设置有圆槽18，打磨片14能够置入圆槽18内部。
21.进一步的，定位机构包括设置于安装架12下侧的安置平台6，安装架12的相互远离的一端固定连接有定位板7，安置平台6上设置有定位孔，定位孔与定位板7之间通过定位螺钉5连接。
22.进一步的，安装架12放置于安置平台6上。
23.进一步的，升降机构包括固设于安置平台6下侧的支撑架4，支撑架4的下端连接有固设于底板2上的液压缸1。
24.进一步的，打磨片14与切割片15不接触。
25.具体的，当需要对pc板的进行边角切割时，切割片15的左侧为需要留下的pc板，切割片15的右侧为切下的边角料；
26.把待切割的pc板放置于切割平台8上并缓慢移动，同时将切割的位置对准切割片15；
27.然后第二电机9带动切割片15转动，进而切割片15将实现对pc板的切割效果；
28.同时第一电机13带动打磨片14转动，进而打磨片14将实现对切割处的同步打磨效果；
29.由于打磨片14与切割片15不接触，因此二者的转速能够不同，即打磨片14与切割片15的转速不同，可根据打磨与切割需要自行设置；
30.同时打磨效果取决于打磨片14的转速以及打磨片14与pc板的接触长度，接触长度结合pc板的移动速度即可得出打磨时间，也就是说，在保证pc板移速固定，不影响加工效率的前提下，打磨效果取决于转速以及打磨时间；
31.而需要调整接触长度时，即调整打磨时间，启动液压缸1进而液压缸1带动支撑架4上下移动，进而安置平台6、安装架12上下移动，进而打磨片14上下移动，从而实现接触长度的调整。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

技术特征：

1.一种无毛刺pc板切割设备，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)的上侧固设有两个支撑板(3)，所述支撑板(3)的上侧固设有切割平台(8)，所述切割平台(8)的下侧设置有两个安装架(12)，左侧的安装架(12)上固设有第一电机(13)，右侧的安装架(12)上固设有第二电机(9)，所述第一电机(13)的右侧动力连接有第一固定板(17)，所述第一固定板(17)通过第一螺钉(16)固定安装有打磨片(14)，所述第二电机(9)的左侧动力连接有第二固定板(11)，所述第二固定板(11)通过第二螺钉(10)固定安装有切割片(15)，所述安装架(12)的下侧依次设置有用于实现所述安装架(12)定位的定位机构、用于实现所述安装架(12)升降的升降机构。2.根据权利要求1所述的一种无毛刺pc板切割设备，其特征在于：所述切割片(15)的左表面内设置有圆槽(18)，所述打磨片(14)能够置入所述圆槽(18)内部。3.根据权利要求2所述的一种无毛刺pc板切割设备，其特征在于：所述定位机构包括设置于所述安装架(12)下侧的安置平台(6)，所述安装架(12)的相互远离的一端固定连接有定位板(7)，所述安置平台(6)上设置有定位孔，所述定位孔与所述定位板(7)之间通过定位螺钉(5)连接。4.根据权利要求3所述的一种无毛刺pc板切割设备，其特征在于：所述安装架(12)放置于所述安置平台(6)上。5.根据权利要求4所述的一种无毛刺pc板切割设备，其特征在于：所述升降机构包括固设于所述安置平台(6)下侧的支撑架(4)，所述支撑架(4)的下端连接有固设于所述底板(2)上的液压缸(1)。6.根据权利要求5所述的一种无毛刺pc板切割设备，其特征在于：所述打磨片(14)与所述切割片(15)不接触。

技术总结

本实用新型公开了一种无毛刺PC板切割设备，包括底板，所述底板的上侧固设有两个支撑板，所述支撑板的上侧固设有切割平台，所述切割平台的下侧设置有两个安装架，左侧的安装架上固设有第一电机，右侧的安装架上固设有第二电机，所述第一电机的右侧动力连接有第一固定板，所述第一固定板通过第一螺钉固定安装有打磨片，通过将切割片与打磨片结合在一起，能够同时的进行切割与打磨操作，并且切割片与打磨片的转速可不同，各自都可进行调整，二者互不干涉，在保证PC板移动速度一定的情况下，同时通过升降操作还能够实现打磨时间的调整，使用非常的方便，值得推广。值得推广。值得推广。