复习题
答：工作原理：造型室：造型框和正、反压板组成,正反压板上有模样。
造型：封住造型室,射砂机构填砂,正、反两面加压,紧实成两面都有型腔的型块.
2. 造型及制芯是砂型铸造生产的核心环节。
3．射芯机按芯盒工作原理可分为分为冷芯盒射芯机、热芯盒射芯机。
4．气压式浇铸包的特点有哪些？
答：1、通过塞杆可使浇注开始、停止迅速实现,浇注间隙,包内不必撤气;
2、与底注包一样可以得到撇渣干净的金属熔体;
3、通过调节浇注气压,可较容易控制浇注速度;
4、浇包本身无机械运动部分, 使用寿命较长。
5．浇注速度控制，直接与浇注质量有关。
6．多触头高压造型机触头按加压方式分为哪两种？
答：按加压方式分：主动式、浮动式.
7．简述压铸机的分类。
答：按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等，分为： 热压室压铸机、 卧式冷压室压铸机、立式冷压室压铸机、全立式冷压室压铸机。 8．简述增压缸无背压的压射装置的优点。
答：① 压射速度高,反应与升压时间短; ② 反应与升压时间可单独调节; ③ 压力稳定不受压射速度影响; ④ 增压压力可通过增压蓄能器上的减压阀直接进行调整; ⑤ 由于压射与增压蓄能器分开,互不干扰.
9．压铸机合模力。
答：压铸机合模力：合模装置对模具所能施加的最大夹紧力
10．传统连铸机由哪几部分组成？
答：由钢包、中间包、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等组成.
11．简述结晶器的作用和基本要求。
答：结晶器的作用：钢水在结晶器内冷却,凝固成具有一定厚度的坯壳.，凝固是在坯壳与结晶器壁连续、相对运动下完成的.
基本要求：良好的导热性和刚性;不易变形、重量轻;内表面耐磨性要好.
12．何谓为结晶器在线调宽？
答：结晶器在线调宽：浇注中,结晶器两个窄边多次分小步向外、或向内移动,到预定宽度.
13．结晶器振动机构的基本作用是什么？
答：1、使结晶器做周期性往复运动;2、防止初生坯壳与结晶器壁间粘结而拉破;
3、 强制脱模.
14．什么是铸坯的液芯压下技术？
答：液芯压下技术：指带液芯的铸坯出结晶器下口后，通过支承辊对坯壳施加挤压，铸坯内仍然是液芯.
15．拉坯矫直机分为：一点拉矫机、多点拉矫机、连续拉矫机、压缩矫直机
16．连续铸轧机分哪三种？
答：（1）轮带式铸机 （2）双带式铸轧机 （3）双辊式铸轧机
17．轧机定义。板带轧机的主要性能参数？
答：轧机：实现金属在旋转轧辊之间受轧制压力而发生塑性变形的机械设备. 板带轧机的主要性能参数是轧辊辊身长度，与其能够轧制的产品最大宽度有关. 以轧辊辊身长度来标称。
18．轧辊与轧辊轴承构成的辊系是轧机核心部件。
19．轧机工作机座。
轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置、机架及有关附件(导卫装置、轨座)的全部装配体,称作轧机的工作机座.
20．轧机机架的类型有开式机架和闭式机架。
21．板带材横向厚差、平直度与轧机横向刚性密切相关。
22．简述轧辊所受载荷。
（1）机械载荷: 1. 弯曲应力、辊面间接触应力、传动辊上的扭转应力.
2. 咬入瞬间及轧制速度变化时,引起动载荷,导致辊上应力变化.
（2）摩擦:
变形区中的前、后滑,咬入打滑、卡钢等造成辊身表面与轧件间相对运动,导致辊身表面受
到剧烈摩擦.
（3）热负荷:
热轧时,轧件高温和冷却水交替作用,产生热循环应力;
冷轧时,轧件变形热效应,轧辊表层也产生热循环应力.
23．简述轧辊主要失效形式。
（1）磨损: 辊身磨损达到允许的总车削量后,因表层硬度丧失、强度削弱而报废;
（2）辊面剥落: 轧辊受循环接触应力作用,表面产生掉块形成凹坑而报废;
（3）折断: 过大轧制压力产生的机械应力是断辊的主要原因.
24. 简述轧制生产对轧辊的要求。
工艺要求: 合理结构、尺寸、材质,以保证轧件尺寸、表面质量、产量.
寿命要求: 不致过早、或不正常破坏、失效.
强韧性、耐磨性、耐热性、耐剥落性等;
预分散母胶粒材料机械性能和硬度为主.
25. 轧辊挠度计算为什么很重要？
智能点菜系统充分研究轧辊变形,以确定合适的辊型,对保证产品尺寸精度和板形非常重要.
轧辊挠度计算是设计辊型的重要依据.
26. 轧辊轴承工作特点？
① 承受的压强大.
② 承受的热许用值pv高.
③ 工作温度高.
④ 工作环境恶劣.
27 . 轧辊轴承的主要类型有哪些？
滑动轴承、滚动轴承、液体摩擦轴承, 滑动轴承已日趋淘汰
28. 轧辊压下装置分哪几类？
手动压下装置、电动压下装置、液压压下装置
29. 径向调整：由压下装置与平衡装置共同完成，目的是改变辊缝。
30. 轧制生产要求机架具有足够的强度和刚度，且其结构要适应轧辊调节和快速换辊的需要。
31. 机架的主要参数有哪几个？
主要参数: 窗口宽度(B)、高度(H),地脚螺栓间距b,立柱截面尺寸等.
32. 机架立柱截面尺寸及形状对机架强度和刚度有很大影响。
33. 轧制中，机架在垂直方向的变形将导致轧辊轴心线偏移，使辊缝增大，影响轧制精度。
34. 而机架水平方向变形，即，立柱向窗口内弯曲，则使窗口和轴承座间配合间隙减小。正
常情况下，此间隙值应大于机架水平变形，否则，轧制中将使轴承座的移动发生困难。
35. 将空载时轧辊间隙称为理论原始辊缝 。把轧制时轧机辊缝弹性增大量称为弹跳值。
36. 轧机弹跳值大小将限制轧出轧件的最小厚度。
37. 板带材横向厚差、平直度与轧机横向刚性密切相关。
38. 四辊轧机上，因支持辊的弯曲变形、支持辊与工作辊间不均匀接触变形，使工作辊产生弯曲，轧出的板带材沿板宽方向会出现厚差。
39. 提高板带材的平直度和缩小横向厚差的途径？
① 轧辊预先加工成凸形；② 控制轧辊的热凸度:用调节辊温分布的方法来调整辊形；
③ 机械弯辊: 抵消轧辊轧制时的弯曲变形；④ 新型轧机,改善轧件平直度.
40．简述CVC轧辊原理。
（1）CVC辊身曲线呈S形.
（2）两个形状相同的轧辊相互倒置1800配置.
（3）经两轧辊沿相反方向对称移动,辊缝凸度可连续由最小值变到最大值;故,控制板形能力很强.
（4）广泛用于热轧、冷轧板带材中.
41. 简述UPC轧机工作原理。
UPC轧辊呈雪茄形：沿整个辊身长度磨成偏离辊身中央凸度渐变的形状;辊身最大直径位于离辊身中央e处. 上下工作辊反向配置,并可做相对的轴向移动;不同移动位置可形成不同的辊缝形状;从而,可适应较大范围的板形控制.
42. PC轧机(Paired Crossed Mill)原理。
将平行布置的轧辊改成交叉布置,利用改变轧辊轴线交叉角度来调节辊缝形状,控制板凸度.
43. 简述阿塞尔轧管机的基本特点。
阿塞尔轧管机生产薄壁管时易出现尾三角缺陷(三角形喇叭口).
44. 狄塞尔轧管机的主要特征？
轧辊呈锥形、大导盘、轧辊轴线与轧制线相交构成碾轧角、限动芯棒操作.
45. 多分力传感器焊管机组按生产方法可分为哪几种？
⑴连续炉焊管机组；⑵连续成型电焊管机组；⑶UOE电焊管机组；⑷辊式弯板电焊管机组；⑸螺旋成型电焊管机组。
46．简述卧式挤压机特点。
① 本体和大部分附属设备可布置在地面上.；② 各机构可布置在同一平面,易机械化、自动化.鱼算法
③ 可制造和安装大型挤压机,制品规格不受限； ⑤ 占地面积大
④ 运动部件(柱塞、穿孔横梁、挤压筒等)自重加在套筒和导轨面上,易磨损,某些部件因热膨胀改变位置,挤压机中心、精度会改变.；.
47．挤压机液压柱塞与缸结构形式有哪几种，其柱塞的基本运动特点是什么？
① 圆柱式柱塞与缸. 高效渗透剂柱塞只能单向运动；
② 电渗析实验装置活塞式柱塞与缸. 柱塞可做往复运动；
③ 阶梯式柱塞与缸. 柱塞做单向运动,主要用于回程缸.
48. 挤压工具包括：挤压筒、挤压模、挤压轴、穿孔针、垫片等。
49. 什么是拉拔？
50. 联合拉拔机：将拉拔、矫直、切断、抛光、探伤组成一个机列。大大提高了质量和效率。
51．按工作原理，锻压设备分哪几类？
（1）锻锤；（2）曲柄压力机；（3）液压机；（4）旋转式锻压机
52．锻锤按工艺用途分为： 自由锻锤、模锻锤、板料冲压锤。
53．曲柄压力机的主要技术参数都有哪些？
（1）公称压力Pg及公称压力行程Sg； （2）滑块行程S: 滑块从上死点到下死点的距离；
（3）滑块行程次数n：滑块每分钟从上死点到下死点,然后,再回到上死点往复的次数.
（4）最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1； （5）工作台板及滑块底面尺寸
（6）喉深：滑块中心线至机身距离； （7）漏料孔尺寸； （8）模柄孔尺寸； （9）滑块许用负荷曲线
54．液压机的基本参数有哪些?
① 公称压力及其分级；② 最大净空距(开口高度)H：工作台上表面到活动横梁下表面的距离
③ 最大行程s； ④ 工作台尺寸(长×宽) ； ⑤ 回程力； ⑥ 活动横梁运动速度(滑块速度)
⑦ 允许最大偏心距； ⑧ 顶出器公称压力及行程.
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