湘钢宽厚板厂学习考察报告
地点：湘钢宽厚板厂
时间：2006年7月5日星期三
出差人员：工艺：周学良
机械：熊伟、徐洪波
液压：程文峤
电气：朱明飞、朱风和、杨斌、艾季华
湘钢人员：王钟科（厂党委书记）
陈希（主管工程筹建副厂长）
蒋凌枫（技术室主任）
刘君（设备室主管电气副主任）
何曦（设备室主管流体工程师）
一、概况：
1、湘钢宽厚板厂一期工程包括120t转炉一座、板坯连铸机一台、轧线一条（步进式加热炉两座、立轧机一台、四辊粗轧机一台、四辊精轧机一台、ACC快冷一套、热矫机一台、分段剪一台、定尺剪一台、双边剪一台），产能120万吨/年。二期拟建120t转炉一座、板/方坯连铸机一台、加热炉一座、剪切线一条、热处理线及热处理炉一座（正在实施），产能140万吨/年。
2、该厂系2003年5月设计中标，开始设计，2003年12月25日合作制造设备开标，2005年2月开始设备安装，2005年9月30 日轧第一块钢，但双边剪2006年3月才到货，现仍在调试（不顺）。
3、合作单位：
设计大包：重庆钢铁设计院
—机械（立轧机、粗轧机、精轧机、ACC快冷、热矫机、定尺剪、双边剪）：SMSD详细设计并提供关键原装零部件，二重合作制造。 —电气：SIMAC 提供二级自动化和矫直机基础自动化，ABB一级（从水除鳞入口辊道到剪切线—全线基础自动化）和主传动。 设备安装：
—机械：宝冶
—电气：宝冶和二十冶
—加热炉：北钢院凤凰公司大包（扬州江金制造安装）
二、分专业交流
1、工艺部分
(1)坯料: 厚度180mm、220mm、260mm
宽度1300~2300mm
长度2200~3600mm(双排料),4500~7500mm(单排料) (2)产品范围: 厚度6~120mm
(3)加热炉：共两座步进式加热炉，加热能力160万吨/年，加热炉尺寸40m×8.2m，两座加热炉共用4台助燃风机，两用两备。
（4）轧机：
—轧机开口度：350mm
—粗轧轧机：轧制线速度0~5.5m/s 最大轧制力5500吨 —精轧轧机：轧制线速度0~7.59m/s 最大轧制力7500吨 —支撑辊尺寸：φ1800~φ2000mm×3700mm
ee22
材质：低合金锻钢辊
表面硬度：HRC48~56 （中、精轧辊子一样）
供货单位：英国雪非尔
—工作辊尺寸：φ940~φ1030mm×3800mm
材质：无限冷硬高N i 、C r 铸铁辊
表面硬度：HRC60~78 （中、精轧辊子一样）
供货单位：邢台轧辊厂、武钢轧辊厂
【轧机在调试阶段，因压下量分配不合理，出现过电机跳闸现象；ACC 正处于调试阶段，没有上DQ 功能，据介绍最大能力可将δ30mm 钢板淬透；热矫机矫直吨位40万吨/磨削一次，除矫直辊表面出现粘氧化铁皮之外，使用情况较好。】 2、机械部分
—该厂主要机械设备（立轧机、四辊粗轧机、四辊精轧机、ACC 快冷、热矫机、定尺剪、双边剪）采取合作制造，制造厂家均为二重。分段剪一台为山西创奇制造，重钢院设计。
—现场液压缸除AGC 、弯辊缸为西马克制造，其余为韶关油缸厂、邵阳液压件厂、常州力士乐产品。
—轧机万向轴采用滑块式，由西马克供货（二重主动不做）。 —安全联轴器采用机械滚珠式。
药品采集—高压水系统为营口大包，最大工作压力20 MP
，普钢除鳞工作压
a
，效果较好。
拖鞋生产设备
力16 MP
中药提取a
—天车部分：除磨辊间250吨天车是太重制造，其余为湖南株起产品。
—轧辊磨床为德国进口。
【存在的问题：工期紧张，双边剪06年3月才到货；制造质量得不到保证，如双边剪静压滑轨部分，由于磨床太小，不能一次装夹磨削，未能满足加工精度，供油压力达不到设计要求；国产油缸问题较多。】3、电气部分
（1）供电系统
—湘钢宽厚板厂有两趟35KV电源，平时分段运行，也可以通过母联开关环网切换，由一段母线带动全厂负荷；车间内所有10KV 及主传动负荷由这两趟电源提供。
—车间内设3个高压开关站，35KV开关站、主轧线10KV开关站和剪切线10KV开关站，其中，主轧线开关站送两趟10KV电源到剪切线开关站。所有变压器安装在开关站附近。
—加热炉设一路380V低压保安电源。
—所有开关柜为中置式。其中35KV开关柜由ABB厦门制造厂提供；其他10KV开关柜由广州白云开关柜厂提供。综合保护装置由南京自动控制公司提供，开关选用的是ABB的VD4。
—35KV变压器由保定天威提供；10KV变压器由衡阳变压器厂提供。—滤波和补偿装置没有上。
（2）控制系统
—二级自动化由SIMAC公司提供。配置的服务器和控制器与SIMAC 给鄂钢厚板方案类似。
—一级自动化系统（从水除鳞入口到剪切线出口）由ABB完成；矫直机由SIMAC机电一体化提供。机读答题卡
—测厚仪（THERMO公司产品），测厚仪测量数据不准确，需要经常做标定，目前测厚仪没有投入闭环控制；没有测宽仪，测宽通过侧导板算出。
—所有现场检测元件全部进口，其中高温计是LAND的，HMD是DELTA的，没有扫描式高温计。
—轧线现场没有看到远程I/O柜，据说全部装在液压润滑站中，电缆肯定是省了。
【全线系统还不稳定：立辊控制没有调出来；AGC系统还没完全调好，轧机控制系统还在优化过程中；ACC系统的动作全部都能出来，外方刚刚来人摸模型数据；矫直机设备本身和控制没有大的问题，
关键是模型参数还需要优化；双边剪由于刚安装，工作状态不稳定，操作人员还不熟悉，剪切效果也不理想。
PDI关键数据（如金属成分）直接由炼钢厂的网络传来，一般数据由加热炉输入；SIMAC要求钢板的7层温度，加热炉没法提供，只能根据模型算法提供一个参考数据给轧线二级自动化系统。
在进行二级系统设计时，一定要考虑三级系统和二级系统的软硬件接口。】
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