立辊轧制

1 加热

1.1 坯料装钢方式：冷装

1.2 炉温控制：根据出炉温度要求,由炉温控制模型进行控制和修正。

产品厚度（mm）	一加温度 (上/下) ℃	二加温度 (上/下) ℃	均热温度 (上/下) ℃
H＜25	1100～1150	1250～1280	1250～1270
25≤H≤50	1050～1100	1230～1260	1220～1250

1.3 出炉温度

产品厚度（mm）	温度范围（℃）
数字电视接收器H电动液控闸阀＜25	1180-1230
25≤H≤50	1150-1200

1.4出钢节奏

考虑到加热炉的均衡生产和加热质量，冷装时，要求加热炉正常出钢节奏按照附表执行。

2 轧制

2.1 粗除鳞：坯料通过除鳞机时，采用高压水除鳞1道次，要保证板坯除鳞干净，除鳞压力不小于15Mpa。

2.2 开轧温度：

检查井井座

产品厚度（mm）	温度范围（℃）
H＜25	1130-1180
25≤H≤50	1100-1150

2.3 立辊轧制

合格坯料在未进入水平轧机轧制之前，先用立辊轧机轧制一道次，根据中间坯料头尾形

状，在奇数道次可使用立辊轧机进行边部控制。采用卷轧方式时，不使用立辊轧制。允许最大压下量50mm，每侧最大净减宽量25mm。

2.4 水平轧制

轧制程序按设定的相关轧制模型进行控制。为了防止晶粒过度长大和保证最终钢板板形良好，最终道次压下率应控制在15%以上。Q345C/D/E钢种轧制模式采用控温轧制，采用二轧程轧制方式。

二轧程待温厚度	2-3倍产品终轧厚度
二轧程开轧温度	860-920℃

2.5 精除鳞

根据钢种和产品质量要求，水平轧机上的精除鳞系统可以打开2-4道次。要求开轧第一道次和卷取轧制前一道次精除鳞系统必须打开。

2.6 终轧温度：

产品厚度（mm）	温度范围（℃）
H＜15	760-820
15≤H≤50	800-850

3 层流冷却

采用水冷控制，为了得到均匀的晶粒组织，随着产品厚度增加冷却速率降低。终冷温度应该精确控制，冷却策略按计算机优化控制模型执行。具体冷却要求见下表：

产品厚度（mm）	冷却速率（℃/s）	冷后温度范围（℃）
10＜H≤25	10-20	550-600
25＜H≤50	5-10	550-670

4 热矫直要求

钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。热矫直机矫直母板1道次。矫直钢板温度范围：500-900℃.

5 热板标识

母板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。

6冷床冷却

6.1入冷床最高温度： max 900℃

6.2钢板运送速度：0-20m/min

6.3当钢板长度≥25m时，选择单排布料；当钢板长度＜25m时，则选择双排布料；

6.4钢板下冷床温度不大于180℃。

7圆盘剪剪切

7.1圆盘剪只能单张剪切，严禁搭头。

7.2根据下表正确选择圆盘剪的剪切模式：

	钢板厚度≤25mm	钢板厚度＞25mm
每侧废料宽度＜100mm	切边模式	通过模式磨球
每侧废料宽度≥100mm	操作工将钢板传送到横切剪

7.3圆盘剪最大剪切速度： 90m/min

7.4圆盘剪剪切温度：小于150℃

7.5剪切质量要符合标准要求。

7.6一般圆盘剪剪刃间隙和重叠量的调整指导原则：

afto导电玻璃水平间隙：水平间隙值=钢板厚度的7%；

b重叠量：重叠量=0.9-0.228*h，其中：h 为钢板厚度。

8滚切式横剪剪切

8.1滚切剪只能单张剪切，严禁搭头。

8.2剪切钢板厚度范围： 4.5～50mm

8.3剪切温度：＜150℃

8.4剪切质量要符合标准要求。

8.5一般滚切剪剪刃间隙的调整指导原则：根据钢板厚度的9.5%在0.5～4.5mm范围内进行调整。

9移动飞剪剪切

9.1移动飞剪只能单张剪切，严禁搭头。

9.2剪切钢板厚度范围： 4.5～12mm

9.3剪切温度：＜150℃

9.4剪切速度：Max1.2m/s

9.5剪切质量要符合标准要求。

9.6一般移动飞剪剪刃间隙的调整指导原则：大约为钢板厚度的7％。

10成品打号要求

10.1严格执行按炉批送钢管理制度，子板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标

识方法”执行。

10.2钢板喷印标识要清晰，牢固。

11磁力垛板要求

根据钢板长度和厚度选择使用垛板机的提升块数，下表：

长度厚度	≤6m	＞6m～12m	＞12m～18m
≤15mm	钢板一前一后纵向排列，每个垛板机可提升4块钢板	每个垛板机可提升2块钢板	两个垛板机同步运行可提升2块钢板
＞15mm	一前一后纵向排列，每个垛板机可提升2块钢板	每个垛板机可提升1块钢板	两个垛板机同步运行可提升1块钢板