邯钢2250mm热连轧⼯程简介。
2250mm热连轧⼯程简介
邯钢2250mm热连轧⼯程包括⼀条年产450万吨热轧带钢机组，⼀条年产80万吨的平整分卷机组，⼀条年产45万吨的横切机组以及与之相配套的磨辊间设备、辅助设备等，计划总投资39.067亿元，2008年6⽉底⽣产出第⼀卷。水位水温传感器
邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进⽔平的热连轧带钢⽣产线，采⽤⽇本TMEIC公司⾃动控制系统，轧机轧制能⼒⼤、⽣产⼯艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计⽣产能⼒达到450万吨。产品厚度范围由1.2mm-25.4mm，宽度范围由800mm-2130mm，以⽣产汽车⽤钢、船体⽤结构钢、⾼耐候性结构钢等为主导产品，还可⽣产⾼附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及⾼强度级管线钢等，产品的主要特点集中在⾼强度、⾼精度、⾼表⾯质量和薄规格等⽅⾯。是国内继武钢、太钢、马钢后建设的第四条具有国际先进⽔平的2250mm热连轧宽带钢⽣产线。 ⼀、产品⼤纲
（1）钢种分布及⽣产能⼒
（2）原料及产品规格
原料规格：
厚度：230mm，250mm
宽度：900－2150mm
长度：9000－11000mm，
短尺坯4500－5300mm 最⼤重量：40t
热轧商品钢卷：
带钢厚度： 1.2～25.4mm
带钢宽度：800～2130mm
钢卷内径：762mm
钢卷外径：max.2150mm
钢卷质量：max.40.0t
单位宽度卷重：max.24kg/mm
平整分卷钢卷：
平整钢卷
厚度： 1.2～6.35mm
宽度：800～2130mm
分卷钢卷
厚度： 1.2～12.7mm
宽度：800～2130mm
钢卷内径：762mm
钢卷外径：max.2150mm
卷质量：5～40 t
中药煎药器
单位宽度卷质量：max.24kg/mm
横切钢板
抗拉强度：max. 800 N/mm2 屈服强度：max. 680 N/mm2 钢板厚度： 5.0～25.4mm
钢板宽度：850～2100mm 钢板长度：2000～16000mm 钢板垛⾼：max. 400mm
钢板垛质量：max. 10.0 t
供冷轧钢卷
带钢厚度： 1.8～6.0mm
带钢宽度：800～2130mm 钢卷内径：762mm
钢卷外径：max.2150mm 钢卷质量：max.40t
单位宽度卷重：max.24kg/mm
按产品的规格分配的综合年产量计划表
⼆、总体⼯艺布局
主车间内主要包括加热炉区、主轧制线区、钢卷运输系统、横切机组、平整分卷机组、磨辊间⼏个部分。具体⼯艺布置见附图。 三、⼯艺装备
邯钢2250mm热连轧机组主要由以下主要设备组成：
—加热炉装出炉辊道与连铸的出坯辊道相连接，可以采⽤冷装、热装，预留直接轧制的可能性。
—3座步进梁式加热炉，每座加热炉加热能⼒375吨/⼩时，采⽤先进的数字化燃烧技术。通过时序脉冲燃烧实现数字化燃烧控制，使⽤宽⽕焰烧嘴加热，优化的⽔梁布置，带有模糊逻辑控制的⼆级系统，⽤坯料长度⽅向上的温度曲线⽤来控制⽕焰的长度，采⽤先进的步进炉汽化冷却技术。
—启停式定宽机，能够保证良好的板坯边部垂直度，不产⽣鱼尾形；减宽量最⼤350mm，强⼤的减宽能⼒有效减少了连铸坯规格尺⼨，提⾼连铸⽣产效率，实现⽣产组织的灵活性。 —两机架四辊可逆粗轧机组，带⽴辊。⽴辊轧机采⽤了短⾏程控制（SSC）及⾃动宽度控制（AWC），确保整个板带长度⽅向上宽度公差。—边部加热器，可以有效减⼩中间坯宽度⽅向温差，防⽌边裂。
—曲柄式切头剪，采⽤最优化剪切控制系统，提⾼成才率。
—7机架精轧机，采⽤了厚度⾃动控制系统（AGC），可以得到精确的厚度公差；所有机架⼯作辊采⽤CVC＋及弯辊、窜辊控制系统，实现了板型及平直度的精确控制。F4－F7机架间采⽤张⼒差活套，在轧制薄规格的带钢时可有效的防⽌边浪及中浪的产⽣。
保鲜膜切割盒minip2p—带有层流冷却系统的输出辊道，预留强制冷却功能，具备开发⾼强度钢种所需的冷却条件。
—3个地下卷取机，具有踏步控制功能，防⽌带钢带钢头部压痕的产⽣。
—配备四台⼯作辊磨床，两台万能磨床，⼀台剪刃磨床，引进德国赫克⼒斯公司设备。
2250 mm热轧机组引进了西马克先进的调整系统、⾼效的⼯艺模型（PCFC），可获得最好板厚、板形、平直度、带宽、终轧和卷取温度。精轧
机配有成熟的凸度控制系统，可实现柔性轧制。
⼯程共配备28部天车，
主轧跨配备 120/30t×2台，50/10t×1台，45t×1台
磨辊间 120/25t×1台，60/25t×2台，20t半门吊⼀台
加热炉上料跨 40t×1台
加热炉跨 20/5t×1台
主电室跨 120/25t×1台
平整、横切设备跨 40/10t×1台，60/10t×1台
三相电机保护器
平整、横切成品跨 45t×2台，20＋20t×2台，5＋5半门吊×1台
JING液灌溉系统
钢卷库跨 45t×10台
四、主要技术参数
主要设备型式及主要技术参数如下：
4.1加热炉
型式：步进梁式。
数量：4座（其中预留⼀座）
加热炉能⼒：375t/h.座（按标准板坯，全部冷装考虑，标准板坯尺
⼨：230mm×10250mm）。
加热炉基本尺⼨
装出料辊道中⼼线距离： 62000mm
两座炉⼦中⼼线距： 27000mm
加热炉砌体全长： 56700 mm
加热炉有效长度： 54850 mm
加热炉砌体宽度： 12672 mm
烟囱⾼度：～110 m
烟囱出⼝直径：φ4.5m
4.2 粗轧机区设备
粗轧机区设备主要有粗轧除磷装置、定宽压⼒机、带附着式⽴辊的四辊可逆式粗轧机E1/R1和E2/R2、保温罩等。
1) 粗轧除鳞装置
型式：上下集管⾼度固定
喷⽔压⼒： 18～19Mpa（在喷头处）
2) 定宽压⼒机（包括出、⼊⼝夹送辊和导辊）
定宽压⼒机位于粗轧除鳞箱和R1轧机之间，⽤于对进⼊粗轧机的板坯进⾏⼤侧压调宽。
型式：⾛停式板坯侧压机
侧压能⼒： 0～350mm（侧压量取决于钢种、板坯宽度、温度和
长度）
侧压⼒： max.22000 kN
3) R1粗轧机前⽴辊轧机E1
型式：上传动，配设液压AWC装置，具有短⾏程控制(SSC)
功能。
⽴辊轧辊尺⼨：?1100/1000 ? 650 mm
最⼤轧制⼒： 6000KN
最⼤减宽量： 50mm（⼊⽴辊前与出⽴辊后宽度之差）
轧制速度：0±2.2/5.1m/s
4) 四辊可逆式粗轧机R1
型式：四辊可逆式双传动粗轧机
轧制⼒：最⼤45000 kN
轧辊速度： 0－2.6/5.2 m/s
电机功率：两台9900KW交流变频电机
压下形式：机械压下系统＋液压辊缝设定系统
5) R2粗轧机前⽴辊轧机E2
型式：上传动，配设液压AWC装置，具有短⾏程控制(SSC)
功能。
最⼤轧制⼒： 5000KN
最⼤减宽量： 50mm（⼊⽴辊前与出⽴辊后宽度之差）
轧制速度：0±2.8/6.4m/s
6) 四辊可逆式粗轧机R2
型式：四辊可逆式双传动粗轧机
轧制⼒：最⼤50000 kN
轧辊速度： 0 3.927/6.5 m/s
电机功率：两台9900KW交流变频电机
压下形式：机械压下系统＋液压辊缝设定系统
7) 中间坯保温罩
型式：液压翻转式
保温罩尺⼨：长度： 72000 mm（16段×4500mm/段）
内⾼： 210mm（辊⾯与上部辐射板间距）
4.3精轧区设备
精轧机区设备主要由切头飞剪、精轧⾼压⽔除鳞箱、精轧机组及其附属设备等组成。
1)边部加热器
型式: 电磁感应式
功率： 2×2300KW
2) 切头飞剪
型式：曲柄式切头飞剪
剪切强度：105N/mm2(900℃，低碳钢)
140 N/mm2(900℃，X70)
剪切⼒： 12000KN
3) 精轧⾼压⽔除鳞箱
型式：夹送辊⾼压⽔喷⽔除鳞箱，上集管⾼度液压可
调。
喷⽔压⼒： 18～19 MPa（在喷嘴处）
集管数量：上下各2排
4) 精轧机组F1~F7
型式： 7机架四辊连轧机组
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