钢板热处理设备有：外部机械化炉8座，车底式热处理炉3座，70㎜以下需热处理的钢板由3500㎜宽厚板厂的辊底式热处理线完成热处理工艺，该线布置有85M长辊底式常化炉和辊底式淬火炉各一座，并配有抛丸机组、热矫直机、冷床等，这是一套配置齐全，能完成多品种、多规格钢板热处理工艺的完整的、高水平的热处理生产线，目前在国内的同类生产线中也是不多见的。 （八）热处理线
热处理车间设有车底式热处理炉3座；外部机械化炉8座，所用燃料为高炉煤气；辊底式常化炉和辊底式淬火炉各一座，所用燃料为转炉煤气。
（1）车底式热处理炉
车底式热处理炉的热处理工艺为三种：退火、回火、正火。可处理钢板规格为：厚20～300㎜，宽1500～3600㎜，长4000～12000㎜。热处理温度：450～900℃。每炉装炉量：退火、回火钢板为成垛装炉，每炉装炉量平均为130t，热处理周期平均为40小时，日历作业率按70%计算，每年每炉可处理20000 t：
如果用车底式炉进行单张正火（常化），则产量太低，不宜采用。
（2）外部机械化（室式）热处理炉
外部机械化炉热处理工艺主要是正火、回火、淬火、调质（淬火+回火）。
处理钢板规格：厚50～300㎜，宽1500～3600㎜，长3000～8000㎜；最大单重：20000㎏。
外机炉为单张钢板热处理，用装出料机每炉装一块板子，平均小时产量为2.5 t/h·炉，日历作业率按80%计算，则每炉每年可处理钢板量为17500 t，4座炉子年处理量为70000 t，6座炉子时，年处理量为105000 t。配合完成热处理工艺的设备有：装出料机1台，上料台架2个，淬火水槽1个，淬火专用吊车1台。
（3）厚度为6～70㎜需热处理的钢板，送到宽厚板厂热处理车间，由辊底式炉完成其退火、回火、正火、淬火或调质热处理工艺。
2.3.3.2生产工艺流程图
触控开关3.1.2车底式加热炉（预留）
-用途：用于加热30t～60t钢锭
-型式：车底抽出式
-加热锭型：30～60t、锻压坯等
-车底式炉规格：长10m
宽3.8m
-加热温度：1250～1300℃
-装炉量：最大120t
-装炉方式：普通桥式吊挂夹钳
-年加热量：40000t
-需车底炉数：1座
3.2.热处理炉
数据加密网关3.2.1工艺技术简述
南阳汉冶特钢有限公司宽厚板厂3350mm轧机已于2005年9月建成并投产。续建工程3800㎜四辊式特厚板轧机即将竣工投产，该轧机力能参数先进，品种范围广，市场竞争力强。根据企业发展规划在2008年～2010年，对现有两条单机架生产线进行全面改造，两条轧制线分别增建精轧机及其配套设备，形成两条完善的分别为双机架的生产线。届时两条生产线年生产特厚板、宽厚板合计为330万吨，为进一步开发品种，提高产品质量，扩大市场覆盖率，提高企业总体经济效益，决定配套增建热处理车间。结合两条生产线品种、规格、产量的需要，在宽厚板厂北边集中增建以辊底式炉为主的热处理车间，为两条生产线共用。一期工程建辊底式常化炉和辊底式淬火炉各一座，常化炉后配有气水冷却装置、热矫直机、冷床等辅属设备，主要工艺为正火、回火、退火；淬火炉后配有辊式压力淬火机，可分别承担淬火、回火和调质任务。该线热处理钢板厚度为6～80㎜。
该车间预留回火炉、常化炉各一座，形成完整的热处理生产线，其装备为国内先进水平。
在特厚板南侧建车底式热处理炉3座，配有装出料机的外部机械化炉8座，该两种热处理炉主要用于50～300㎜厚钢板的热处理。
由于全厂热处理设施配套齐全，可满足所有品种和所有规格钢板的热处理工艺要求。
淬火炉采用无氧化辐射管加热，全线采用自动化控制，总体装备达到当代水
平。
3.2.2．常化炉热处理线
3.2.2.1热处理工艺范围
正火（常化）、回火、正火＋回火、退火等
3.2.2.2热处理钢板品种
碳素结构板、优质碳结板、低合金板、高强度低合金板、压力容器板、锅炉板、桥梁板、汽车大梁板、船板、工程机械用钢板、管线钢及Z向钢板、模具钢等。
3.2.2.3热处理产品规格
厚度：6～80mm
宽度：1500～3700mm
长度：3000～18000mm
3.2.2.4年热处理量:
常化炉长85m: 250000t/年
3.2.2.5热处理生产线主要设备组成及其技术条件
3.2.2.5.1装炉钢板对中装置
型式：电动机械齿轮齿条式
推力：35KN
推头长度：10000 mm
推头开口度：（Max）: 3800 mm
(Min) : 1400 mm
数量：一组
3.2.2.5.2辊底式常化炉
自动旋转喷雾喷头
型式：辊底式明火加热
炉子总长：85m
炉底辊材质：Cr25Ni20Si2
辊身直径：φ400mm
辊身长度：L≈4100mm
辊距：t=550mm
传动方式：单独传动
炉子加热温度范围：450～980℃
燃料：转炉煤气
3.2.2.5.3常化炉后气水冷却装置
长度：6000㎜～7000㎜
3.2.2.5.4十一辊热矫直机
智能仓储立体仓库设计
布置在常化炉后（与淬火炉和回火炉共用）；
型式及技术参数与轧制线现有这台相同，数量1台。
3.2.2.5.5热矫直后冷床
型式：大辊盘式
冷床尺寸宽： 18000mm
长：输入、输出辊道中心线距离33000mm 上、下料方式：升降链式拖运
3.2.2.5.6装炉上料挂梁磁盘龙门吊
起重量：20t+20t
轨距：20000m挡风抑尘墙
轨面标高：+3700mm
3.2.2.5.7辊道端固定挡板：组合式空调器
型式：同精整线挡板；
数量：2个
3.2.2.5.8热处理辊道技术参数见表：详见表3-1
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