摘要：随着中厚板生产线的不断增加，板材市场竞争的日益激烈，客户对中厚板的表面质量也提出了越来越高的要求。在中厚板生产中，矫直辊产生的钢板表面压印严重影响产品表面质量，本文通过对原因的深入分析，结合现场修磨辊系经验，通过针对不同规格的钢板采用不同的卡量点，减少热钢板在矫直辊系的停留时间。另外针对辊系外冷水增加鼓吹装置，快速排空冷却水管内的冷水。显著降低了矫直辊压印的发生，提高了钢板的表面质量，提高了经济效益。 关键词：矫直辊，压印，除鳞，卡量免烧砖机模具
1 前言
柳州钢铁股份有限公司第一轧钢厂板材线（以下简称板材线）2020年8月完成热矫直机的在线升级改造，该设备采用冶自欧博专有技术的“智能矫直操控系统平台”，可全面提高一级自动化系统和二级模型过程自动化系统的控制水平，简化、规范操作工艺，减少人为因素对矫直过程的影响，实现智能监控、智能设定、自动矫直功能；减少人员配备，降低劳动强度和操作难度，全面地提升矫直质量，提升设备稳定性，延长设备使用寿命。
马胶配方的大全矫直机作为中厚板生产线上承上启下的工序，2022年8月板材线矫直机辊系压印问题频发。由于矫直辊表面存在粘结有氧化铁皮，导致钢板表面出现周期性压印，经常被迫停机进行修磨。据统计2022年8月停机修磨辊系15次，总计225min,不仅影响钢板表面质量，而且严重影响整条生产线的稳定性和流畅性，增加职工劳动强度，限制了产能。2022年板材线年产量计划为150万吨。为了保证生产的连续性和稳定性，对生产时常见压印进行分析和总结，探索出解决矫直辊压印问题的方法已经成为迫在眉睫的事情。
2 矫直机工作辊压印形成的原因
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2.1 氧化铁皮的影响
1180~1280℃是中厚板坯的加热温度标准，750~1150℃是轧制温度的标准。从钢坯进入加热炉至矫直机前钢板表面会存在不同成分的氧化铁皮，中厚板表面的氧化铁皮主要成分包括氧化铁、四氧化三铁以及三氧化二铁材料架[１]。钢坯的加热质量直接对除磷箱的除鳞效果产生影响，如果除鳞不干净就会造成氧化铁皮压入，待钢板至矫直区域时脱落粘结到矫直辊上，从而造成钢板表面周期性压印。
2.2 卡量位置的影响
板材线的热卡量点位于2#矫直机前3米处，在卡量时需要停板操作，根据现状，我厂中厚板的规格长度30米的涵盖大部分品种品种，特别是卡钢板中间位置时钢板头部会进入矫直机辊系中。另外此时外冷水判断为矫直过程，阀门会处于关闭的状态，但是由于管路较长，管路中的水仍会流到钢板表面上，钢板又处于停止的状态，此时钢板表面就很容易起氧化铁皮，加之外冷水关闭，矫直辊面受到烘烤，辊身硬度减低。随着矫直力的增大，辊面的焊接处就会裂开（如图1所示），造成钢板表面压印（如图2所示）。
育苗袋图1矫直辊压印 图2钢板表面压印
2.3 矫直机工作辊冷却不足
矫直机冷却水分为内冷水和外冷水，冷却水的主要目的是降低矫直机工作辊温度。在实际生产过程中，内冷水水管由于生锈，造成内冷水管径缩小，从而降低了内冷水冷却效果，外冷水水管由于出水孔堵塞，冷却水含有杂质等原因，降低外冷水冷却效果。矫直机外冷水是热检测气动阀开关，由于生产节奏快，两块热板间距过小，导致外冷水长期处于关闭状态，导致矫直机外冷水冷却效果差。另外，因为外冷水水管安装不合理，出水孔不能淋到矫直机工作辊，致使矫直辊温度过高。矫直机工作辊温度过高，产生热疲劳，矫直机工作辊的修复区域产生裂纹，进而造成氧化铁皮粘连矫直机工作辊。
2.4 钢板板头或边部毛刺影响矫直辊
轧制过程中，因为轧制策略的不同，或来料情况的不同，会导致钢板板头翘头或者钢板边部毛刺，会在矫直过程中压入钢板，刮伤矫直机工作辊，从而造成矫直机压印。
3 矫直机工作辊压印的控制措施水性聚氨酯胶粘剂
3.1 消除氧化铁皮控制措施
首先跟加热车间做好沟通，提高加热质量[２]。由于高压水设备能力有限，想在短时间提高水压不太切实际，通过理论计算和现场实际分析，考虑到支撑辊和工作辊的磨损，提出调整精轧机上除鳞集管的高度。根据图纸理论值除鳞打击高度上集管喷嘴至轧制面的高度应在240mm左右为合适，如果打击高度过高则会降低打击力，不能达到除鳞的效果；反之打击高度过低则会减少打击重合度，造成钢板表面部分氧化铁皮不能有效去除。由于支撑辊到期更换后下线不在和工作辊配套，在计算打击高度时需要采用辅助基准线定位集管的高度，如图1所示，打击高度=Y-(X-Φ工作辊)，其中，X：上支撑辊辊面至基准线的高度；Y：上集管喷嘴底面至基准线的高度；
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