有关玉米深加工(玉米制糁、制粉、提胚)的市场分析报告 全干法工艺自2001年，我公司立项研制开发后，经两年反复在公司及异地现场、试验，验证达标后，定于2003年上线生产，现已在国内外建设半干法日产30O—2000吨酒厂玉米提胚、榨油生产线26条，全干法食品类生产线106条，原半干法生产线改造38条，目前工艺、设备配置已非常成熟，各项经济指标达标，实行东北工艺、中原工艺、西北工艺，深受各地用户好评。 一、全干法玉米精加工与半干法加工工艺搬述
l、清粮设备工艺
传统的玉米清粮设备采用加工小麦、水稻，套用在玉米精加工清粮设备中．随着玉米脱粒机在脱粒过程中的广泛应用，玉米中的含杂量及并肩杂较多，传统清理设备在处理并肩杂的生产中，无法实现清理。并肩杂指的是与玉米一样大的杂质．其体积重量与小体积玉米一祥，传统设备根本无法清理干净，清粮的净度对后道成品质量影响极大。
玉米清粮设备经我公司研发改进后，实观并肩杂彻底与净粮分离，为后道加工工序奠定了
良好的质量基础。
2、干法脱皮、抛光工艺
传统的半干法工艺是采用辗米机115型或150/200型等拌水后进行玉米脱皮，须掌握春夏秋冬的注水量及四季的润粮时间，稍有不慎就造成脱不净，出仁率低，成品内有黑星·副产品需烘干，在烘干也无法解决夏季热料更容易受潮变质的物理机能，更无法提取皮内含有增值的小玉米粒及黄玉米粉，如不提取大大降低利润空间，新上半干法生产线的用户大多由于经验不足导致成品质量差，而销售不出去，最终当饲料卖掉，副产品酶变一分不值，造成严重损失。
我公司研制生产的专用MNS系列玉米砂辊脱皮机、SN系列玉米取双凤脱皮抛光机，工艺布置两脱一抛光的工艺流程，达到无皮、无黑星、无胚芽、出仁率高、泽光亮等特点，为后道工序提供有益的质量保障。
3、千法制糁工艺
传统工艺，采用35、40型面粉机需3台三遍，主要工艺是改变每台拉丝角度，减少每台
牙数进行制糁，也有的采用锥
体240、278型锥形磨粉机加工制糁，但最终解决不了糁中带白点(淀粉粒)、糁身多菱角(扁形)，出糁率低，出粉率高，电耗大的问题。
新型制倦工艺，是采用我公司研发的专用16/24型超精糁制糁三分离，每套生产线配置1台就可，其特点：省电耗，出糁率高，糁中无白点[淀粉粒)，糁状圆弧，无菱角，方圆型，泽光亮等。
橡胶用芳烃油>巴氏杀菌锅4、玉米糁悬浮理工艺
传统玉米糁最后的检验是在装包装柜流管处设吸皮风网几个，分别处理净糁中的黑星微皮，但结果造成风量小、吸不千净，风量大因风速高造成细糁流失，影响出糁率，效果不佳。
我公司研发生产的XFS系列型悬浮筛，是成品糁检验的专用设备，该工艺设置主要解决，玉米在清理、脱皮、抛光、制糁过程中，一旦流失进玉米糁中的黑星(根冠)、变质玉米及微皮的筛理、悬浮。使其从成品中分离，达到糁质纯净，细糁不流失，出品率不受影响
的目的。
枸杞果糕5、干法副料提纯清粉工艺
传统半干法工艺因8%的注水量，皮中水分含量大，但脱皮中避免不了玉米小细颗粒与黄淀粉流失进皮中，因皮中水分含量高，无论什么高端设备都无法提取，糁及黄粉，既使烘干因混含副产品，经反复结合的关系，副产品中的糁、黄粉变混浊成灰白，无法进入市场，最终还是转变饲料，无法升值。
干法新工艺由于干法脱皮抛光，副产品属于干物料，结合我公司研发生产的MCPG系列摩擦抛光机，其原理是把皮中的粒、粉、皮分离，二次制糁，提粉，其主要特点是提高出品率，提高经济效益。皮与糁、粉每吨差价近700元。
综上所述，全干法于半干法的工艺差异明显，设备配置不同，同样的日产50吨成套设备去做对比。根据相关数据估算，半干法吨利润降低约60元人民币，日利润降低约3000元人民币，因此行业内把半干法加工工艺以做废除，大部分半干法设备的用户正在寻求改造。
6、干法脱胚、提胚工艺
传统提胚设备是用其它设备替代，工艺设备简单，所产胚芽出率低，纯度低，含杂及小胚乳量大，进机榨造成膨化卡机、吸油。胚芽无法做为油料销售，最终只能做饲料低价销售，以及生产成本加大，无效益可言。据我公司调研，目前除我公司外国内尚未出现哪家干法提胚线做成功的。
干法新工艺DTP系列玉米脱胚破碴机是我公司2005年引进意大利奥克姆公司技术，其特点是：破碎率均匀，粉量小、胚芽整粒度比份大，低转速，使用寿命长等。选胚机采用独特技术，确保选胚干净。该专用设备结合新工艺编程达到出胚率高、纯度高，满足榨油设备要求。
二、非专业生产设备厂家在全干法玉米成套设备陷入误区论述
1、当前国内各粮机厂，看到杂粮加工成套设备市场看好，纷纷跟进，打出图片宣传、效仿(全部图片都是剽窃我公司)，我公司在原干法玉米成套设备工艺上不断研发、更新，适应我国不同区域瞄的玉米品种，气候条件，精加工工艺需要。现实行推广“东北工艺”、“中原工艺”、“西北工艺”，满足不同地区原粮加工特性。推行三高、二低、一保证的战略方针，极大提高客户经济收入，拉大非专业厂家冒充、效仿与我公司专业技术水平的距离。
三高：出胚率纯度高、玉米糁出率、泽高、正品粉粉质高
二低：次粉率低、饲料皮粉率低
一保证：保证出胚率6%—8%等级糁45%正品黄玉米粉35%饲料皮13%
2、食品类玉米全干法加工成套设备误区：成人保健药品
(1)、误区一：当前食品类玉米加工成套设备市场很混乱，非专业厂家只要客户还价就签单，这类厂家是拿客户做试验基地，到最后使客户哭笑不得。
(2]、误区二：非专业厂家仿制专业厂家建过一套或两套生产线，带客户到现场草草看线，客户看线后，感到糁、粉质量可以，就草草低价签单。因客户不专业、所以不清楚出糁率多少、出正品粉率多少、二级次粉多少、饲料粉多少、糁、粉颜是否深黄等。如各品种质再好，出正品率低是没有经济效益的。
(3]、误区三：该机械厂打某家的牌子做宣传、租某粮机厂的办公室及小车间做样生产，设备配制简单．低劣设备，东拼西凑。能产低出率的产品，设备未来、配件无保证、售后服势无保证．打一换一个地方。
(4]、误区四：有的是皮包公司打的广告声势很亮，带客户看生产线后，低价签单，实属“合同”边安装边让客户二次再卖设备、三次、四次卖设备，不是合同上没签技术标准，就是附件清单上就没写清楚，最后只会花更多的钱，直至项目流产。
3、全干法玉米食品成套设备工艺论述
客户在上项目时，不要一时贪图便宜，一定要对该工艺、该工厂、该技术力量、该合同考察明白、审理清楚。因全干法成套设备工艺存在很大风险，做工艺设计的技术工程师如经验不足就会导致：
(1)、产品质量选标时：正品率低，出品率高时，综合质量低。二者很矛盾，很难解决。致使客户最终经济效益上不去。
(2)、全干法联产玉米成套工艺设备风险更大。工艺拿不准时比双产（制糁、制粉)成套设备更糟糕，例如：胚芽纯度低、榨油机卡机、不出油。买油脂厂对其油质不合格不接收，只有低价充当饲料卖，投入的设备成本、电耗成本综合效益是负值。
(3)、出糁率极低不到30％，无正品粉，因粉内含有经脱胚机以后的混合料黑星(根冠)与黄
粉混合无法提纯。反而污染了大部分的正品粉。
(4)、抛光时因胚乳内含有部分量的整胚，保证糁质时，只有对抛光机加压，加压导致出粉率高，这时的粉与胚芽粉混合，无法提取正品粉。最终导致成为饲料粉。
(5)、半干法玉米提胚、制糁、制粉工艺在国内外行业内属淘汰工艺，切勿上当受骗，国内目前没一家成功的，如达到胚、糁、粉质量时，得率很低，且各品种需干燥，生产成本极高，利润负值。如工艺水平达不到时，70%的物料变为饲料，利润负、负值！！！
4、如何保障全干法“双产” “联产”玉米成套设备三高二低要求
(1)、工艺设备与地区、气候条件、玉米品种相结合，采用“东北专用工艺”、 “西北专用工艺”、 “中原专用工艺”、地区品种不同，工艺不同，不可千篇一律。靠整个工艺系统保证。不是指某一台设备保证出率及产品质量。
(2)、联产线必须把胚芽从玉米中提取出来，选胚率：95%，纯度95%，达到提高经济效益的目的，同时更好的保障后道的糁与粉的质量及得率。
[3]、筛路、筛理配备，物料进入项，专用脱胚机结构、专用选胚机结构、风量、风压、配料系统构成，雾化调质、副料清粉、提纯、细粒提纯、抛光、制粒、悬浮、磨轨技术参数等等。每个系统构成少有错误都会导致功亏一篑。
5、综上所述，全干法玉米联产及双产成套工程主要体现在专业工艺水平、专业经验，希望广大客户擦亮眼睛．走出误区。您上的项目是系统工程，上个项目投资的是您半生的心血，细考查、多打听、不要只听价格不计后果，谨防上当受骗。
三、全干法玉米联产生产线可产产品等级
1、全干法生产线可产十项等级：玉米纯胚芽、玉米仁ø6、ø5、ø4(等级玉米仁)，玉米糁90目、60目（等级玉米粉）、玉米皮（粗皮、细皮）。
四、成本利润分折
1、(1)、全干法日加工50吨玉米联产(即：提胚、制糁、制粉)为例：
(a)、玉米水分含量在15一18%时，每吨玉米市场价应为1840元。
(b)、每吨毛玉米可生产470公斤糁，每公斤糁批发价2.4元，470公斤×2.4元/公斤，合计1128元。
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(c)、每吨玉米可产玉米粉330公斤，每公斤批发价2.1元，330公斤x2.1元合计693元。
(d)、每100公斤玉米可产胚7公斤(每吨可产70公斤)，每公斤胚市场价4元，合计280元。
(e)、饲料130公斤×1.6元/公斤(批价)，合计208元。
吨成品总值：2309元，减吨毛粮1840元，每吨毛利469元。
(2)、生产成本分析
(a)、吨电耗60度，每度0.65元，吨电费39元。
(b)、吨加工人工费，每班3人，可产17吨，每吨人工费约10元。
(c)、设备维护费每吨约1元。
(d)、短途运输费每吨约40元。
(e)、原粮损耗费，每吨约10元。
缩管加工(f)、包装费，每吨约20元
(g)、总生产费用：120元。
m)、每吨469元毛利润减去120元/吨生产费用，每吨净利润349元
(3)、日产50吨全年经济效益分析
每吨毛玉米成本1840元，每吨成品总价值2309元，故每吨毛玉米经加工生产后增值469元。因此，(纯利润=成品总值一成本一生产费用)每生产1吨毛玉米纯利润约340—350元。日产玉米50吨，每月按25天，每年按10个月计算，年实产1.3万吨，每吨按纯利340元计算，年纯利442万元。
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