中间道路
冷却水道位置取决于成品的形狀的不同的壁厚,原则上冷却水道设置在塑料自模具热傳导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具的成型的成品,且尽量排列均勻一致。
2、 模具冷却系统设计原则:
B. 各冷却水孔至型腔表面的距离应相等,一般保持在≥无纺布储物箱10左右，范围內距离太近则冷却不均勻,太远则效率低.水孔直径一般取Ф8-12mm,孔距最好为水孔直 径的的3~5倍.水孔边至镶针或顶出机构边沿至少3~5以上。
C. 水孔通过镶块时,注意加“O”型环,防止镶套管漏水. D. 水孔不能於任何物幹涉.
卢卡纤维
E. 水孔距顶针孔,入子孔,螺丝孔等不宜太近要≧5mm. F. 水路应便于加工,尽量避免从成型面打水孔. 3 模板冷却水道的设置 :
A 如果模具的冷却水道太长,在成型过程中,会使水温变化增大(入水口与出水口温度相差很大)针对此问题为保证冷却效果,加采用两个或两个以上独立水路.
B. 相交水道通常采用以过盈配合方式插入镶件,使冷却 液改变流向. C. 如果模具中成品的部分是以镶件方式镶入模板,其冷 却水路的分布最好采用围绕镶件的的方法.
4异氰酸甲酯模具冷却水道的水嘴(出入水口)在模具中的正确位置:
A. 模具安装在注射机上后其冷却水道的水嘴(进出口)有能正对道注射机的拉杆以免水管安装困难.
B. 冷却水道的水嘴最好装在注射机的背后(即led日光灯灯座:注射机操作的另一例)以免影响操作.
C. 细模水路的水嘴不能靠的太近以免使的安装与固定水管困难.
水路设计常见样式有几种：直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式和喷流式等如下图所示：
图为直通式水路
螺旋式水路图
图为阶梯式和隔板式水路模图
大斜顶运水图 大行位运水图
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