棉织物的印染工艺的制作方法

1.本发明涉及布料印染技术领域，具体涉及棉织物的印染工艺。

背景技术：

2.棉织物：是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳；
3.印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合。例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜以及相关的前处理工艺等。通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定泽、光泽度。根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等；
4.棉织物在进行印染时，由于其自身多层的特性，在印染过程中，传统的印染方式大多只能针对其表面进行染，染过程中，其内部无法进行深层染，这就导致了在利用棉织物制作衣物后，经过长期的浸泡洗涤，表面染料的掉，影响衣物的美观，因此本发明提出棉织物的印染工艺。

技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明的第一目的在于提供棉织物的印染工艺，解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.棉织物的印染工艺，具体包括以下步骤：
8.s1、棉织物的烧毛处理：利用高温对金属棒进行加热，使得金属棒升温至90℃，之后将棉织物从金属棒上方表面滑过，利用金属棒的高温对棉织物表面的杂毛进行烫烧，完成烧毛处理；
9.s2、染准备：将棉织物浸入退浆池内，进行退浆处理，之后将退浆后的棉织物放入煮练池中进行煮练，进一步去除杂质，将经过退浆煮练后的棉织物放入漂白池内进行漂白，完成染前的准备工作；
10.s3、棉织物的分级染：首先利用分散染料在高温情况下对棉织物进行染，一段时间后，温度逐步升高后继续进行染，一段时间后，对棉织物进行降温以及洪固处理，完成棉织物的染；
11.s4、棉织物丝光处理：将染后的棉织物放入丝光池内浸泡一段时间，完成丝光处理；
12.s5、印花准备：在对棉织物进行印花处理之前，首先对棉织物面料的经纱与纬纱再次进行松紧处理，使面料经纬向宽度一致，密度一致，之后在棉织物的表面进行上浆处理，完成印花前的准备；
13.s6、印花处理：将处理后的棉织物放入机床中进行印花处理。
14.优选的，所述步骤s2中具体工艺流程步骤如下：
15.s2.1、将棉织物放入退浆池内，进行退浆，棉织物在退浆池内浸泡1.5h后，取出热烘，待冷却后完成退浆处理，以便于进行下一步的处理；
16.s2.2、退浆后的棉织物依次浸入煮练池内，煮练池内放入高温浓碱液，浓碱液的温度保持在100℃，将棉织物放入煮练池内煮练0.5h后，捞出棉织物，利用两块压板对其进行挤压，将棉织物内多余的浓碱液挤出，之后，利用刮板刮去表面残渣，低温烘干后反复拍打，去除表面固体杂质，即可完成煮练处理；
17.s2.3、将煮练后棉织物放入漂白池内进行漂白处理，漂白池内为次氯酸钠溶液，漂白池内温度保持在35-50摄氏度之间，在棉织物漂白过程中，向漂白池内通入高温蒸汽，高温蒸汽间歇式的通入，一段时间后，将漂白池内的棉织物捞出，之后进行高温烘干，即可完成漂白处理。
18.采用上述技术方案：在退浆过程中，通过对杂质的处理，避免了在后期加工过程中表面杂质附着在棉织物表面，影响其整体的平整性。
19.优选的，所述步骤s2.1中，退浆池中采用亚溴酸钠作为退浆原料，退浆池内温度保持在65℃，在退浆池内浸泡完成后，棉织物在恒温75℃的烘箱内进行烘干处理。
20.采用上述技术方案：采用氧化剂退浆，退浆处理流程更加简单方便，且成本更低。
21.优选的，所述步骤s3具体为：
22.s3.1、首先将棉织物浸泡在染料池内，染料池内为分散染料剂，棉织物浸泡时，首先将染料池内温度升温至65℃；
23.s3.2、上述步骤中浸泡一段时间后，按照时间的递增持续使得染料池内部温度升高，持续一段时间后，染料池内温度降低；
24.s3.3、上述步骤完成后，将棉织物取出，棉织物在温度为45℃的气体下进行喷射固处理，一段时间后即可完成棉织物的染。
25.采用上述技术方案：在棉织物染结束后，利用蒸汽对其表面进行喷射固处理，能够使得染料与棉织物之间结合的稳定性大大增加，有效的避免染料掉的情况。
26.优选的，所述步骤s3.1中分散染料剂为se型染料，棉织物在温度为65℃的染料池内浸泡时间为0.5h。
27.优选的，所述步骤s3.2中，棉织物在染料池内浸泡0.5h后，每1-2min对染料池内部加温，每次升温的温度为2.5℃，当染料池内温度上升至130℃之后浸染0.5h，之后染料池内进行降温，染料池降温至40℃后持续浸染0.5h后即可取出棉织物。
28.采用上述技术方案：在染过程中，通过逐步升温染的方式，能够使得棉织物染更加全面彻底，相比较传统的染工艺来说，染后的棉织物不会出现表面掉后露出内部漂白后的颜，进而影响利用棉织物生成的衣物的外观。
29.优选的，所述步骤s4中，丝光池内为浓烧碱溶液，丝光池内温度保持在30℃。
30.采用上述技术方案：通过采用低温丝光处理的方式，相比较传统的染工艺流程来说，能够极大的避免因为后期的高温处理使得棉织物表面的染料分解，从而影响染的效果，进而产生二次加工，造成成本的增加以及印染效率的增加。
31.优选的，所述步骤s5中，棉织物表面上浆处理所用的浆料为胶料，即水性油墨。
32.采用上述技术方案：采用胶料作为上浆的原料，能够增加棉织物的光泽度以及立体感，使得利用棉织物制备的衣物看来更加高档，更加美观。
33.有益效果
34.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
35.本发明的印染工艺流程中，在染过程中，通过逐步升温染的方式，能够使得棉织物染更加全面彻底，相比较传统的染工艺来说，染后的棉织物不会出现表面掉后露出内部漂白后的颜，进而影响利用棉织物生成的衣物的外观，且本发明中在退浆过程中，通过对杂质的处理，避免了在后期加工过程中表面杂质附着在棉织物表面，影响其整体的平整性。
36.本发明中，通过采用低温丝光处理的方式，相比较传统的染工艺流程来说，能够极大的避免因为后期的高温处理使得棉织物表面的染料分解，从而影响染的效果，进而产生二次加工，造成成本的增加以及印染效率的增加。
具体实施方式
37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
39.实施例1
40.棉织物的印染工艺，具体包括以下步骤：
41.s1、棉织物的烧毛处理：利用高温对金属棒进行加热，使得金属棒升温至90℃，之后将棉织物从金属棒上方表面滑过，利用金属棒的高温对棉织物表面的杂毛进行烫烧，完成烧毛处理；
42.s2、染准备：将棉织物浸入退浆池内，进行退浆处理，之后将退浆后的棉织物放入煮练池中进行煮练，进一步去除杂质，将经过退浆煮练后的棉织物放入漂白池内进行漂白，完成染前的准备工作，具体流程如下：
43.s2.1、将棉织物放入退浆池内，进行退浆，棉织物在退浆池内浸泡1.5h后，取出热烘，待冷却后完成退浆处理，以便于进行下一步的处理；
44.上述步骤中，退浆池中采用亚溴酸钠作为退浆原料，退浆池内温度保持在65℃，在退浆池内浸泡完成后，棉织物在恒温75℃的烘箱内进行烘干处理，采用氧化剂退浆，退浆处理流程更加简单方便，且成本更低；
45.s2.2、退浆后的棉织物依次浸入煮练池内，煮练池内放入高温浓碱液，浓碱液的温度保持在100℃，将棉织物放入煮练池内煮练0.5h后，捞出棉织物，利用两块压板对其进行挤压，将棉织物内多余的浓碱液挤出，之后，利用刮板刮去表面残渣，低温烘干后反复拍打，去除表面固体杂质，即可完成煮练处理；
46.s2.3、将煮练后棉织物放入漂白池内进行漂白处理，漂白池内为次氯酸钠溶液，漂白池内温度保持在35-50摄氏度之间，在棉织物漂白过程中，向漂白池内通入高温蒸汽，高温蒸汽间歇式的通入，一段时间后，将漂白池内的棉织物捞出，之后进行高温烘干，即可完成漂白处理，在退浆过程中，通过对杂质的处理，避免了在后期加工过程中表面杂质附着在棉织物表面，影响其整体的平整性；
47.s3、棉织物的分级染：首先利用分散染料在高温情况下对棉织物进行染，一段时间后，温度逐步升高后继续进行染，一段时间后，对棉织物进行降温以及洪固处理，完成棉织物的染，具体流程如下：
48.s3.1、首先将棉织物浸泡在染料池内，染料池内为分散染料剂，棉织物浸泡时，首先将染料池内温度升温至65℃；
49.s3.2、上述步骤中浸泡一段时间后，按照时间的递增持续使得染料池内部温度升高，持续一段时间后，染料池内温度降低；
50.s3.3、上述步骤完成后，将棉织物取出，棉织物在温度为45℃的气体下进行喷射固处理，一段时间后即可完成棉织物的染，在棉织物染结束后，利用蒸汽对其表面进行喷射固处理，能够使得染料与棉织物之间结合的稳定性大大增加，有效的避免染料掉的情况；
51.其中，步骤s3.1中分散染料剂为se型染料，棉织物在温度为65℃的染料池内浸泡时间为0.5h；
52.其中，所述步骤s3.2中，棉织物在染料池内浸泡0.5h后，每1-2min对染料池内部加温，每次升温的温度为2.5℃，当染料池内温度上升至130℃之后浸染0.5h，之后染料池内进行降温，染料池降温至40℃后持续浸染0.5h后即可取出棉织物，在染过程中，通过逐步升温染的方式，能够使得棉织物染更加全面彻底，相比较传统的染工艺来说，染后的棉织物不会出现表面掉后露出内部漂白后的颜，进而影响利用棉织物生成的衣物的外观；
53.s4、棉织物丝光处理：将染后的棉织物放入丝光池内浸泡一段时间，完成丝光处理，丝光池内为浓烧碱溶液，丝光池内温度保持在30℃，通过采用低温丝光处理的方式，相比较传统的染工艺流程来说，能够极大的避免因为后期的高温处理使得棉织物表面的染料分解，从而影响染的效果，进而产生二次加工，造成成本的增加以及印染效率的增加；
54.s5、印花准备：在对棉织物进行印花处理之前，首先对棉织物面料的经纱与纬纱再次进行松紧处理，使面料经纬向宽度一致，密度一致，之后在棉织物的表面进行上浆处理，完成印花前的准备，棉织物表面上浆处理所用的浆料为胶料，即水性油墨，采用胶料作为上浆的原料，能够增加棉织物的光泽度以及立体感，使得利用棉织物制备的衣物看来更加高档，更加美观；
55.s6、印花处理：将处理后的棉织物放入机床中进行印花处理。
56.对比例1
57.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：退浆过程中未采用亚溴酸钠作为退浆原料。
58.对比例2
59.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：丝光处理为在低温下进行。
60.对比例3
61.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：为采用逐步升温的染方式。
62.性能测试
63.根据《印染行业规范条件》中印染工艺的标准，分别取等量的实施例1和对比例1～3所提供的棉织物的印染工艺生产的棉织物的染率以及成本：
[0064] 染率成本实施例199.9％15％对比例198％35％对比例297％23％对比例335％16％
[0065]
由上表可知，本发明中，通过采用低温丝光处理的方式，相比较传统的染工艺流程来说，能够极大的避免因为后期的高温处理使得棉织物表面的染料分解，从而影响染的效果，进而产生二次加工，造成成本的增加以及印染效率的增加；
[0066]
本发明的印染工艺流程中，在染过程中，通过逐步升温染的方式，能够使得棉织物染更加全面彻底，相比较传统的染工艺来说，染后的棉织物不会出现表面掉后露出内部漂白后的颜，进而影响利用棉织物生成的衣物的外观；
[0067]
本发明中采用氧化剂退浆，退浆处理流程更加简单方便，且成本更低。
[0068]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.棉织物的印染工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：s1、棉织物的烧毛处理：利用高温对金属棒进行加热，使得金属棒升温至90℃，之后将棉织物从金属棒上方表面滑过，利用金属棒的高温对棉织物表面的杂毛进行烫烧，完成烧毛处理；s2、染准备：将棉织物浸入退浆池内，进行退浆处理，之后将退浆后的棉织物放入煮练池中进行煮练，进一步去除杂质，将经过退浆煮练后的棉织物放入漂白池内进行漂白，完成染前的准备工作；s3、棉织物的分级染：首先利用分散染料在高温情况下对棉织物进行染，一段时间后，温度逐步升高后继续进行染，一段时间后，对棉织物进行降温以及洪固处理，完成棉织物的染；s4、棉织物丝光处理：将染后的棉织物放入丝光池内浸泡一段时间，完成丝光处理；s5、印花准备：在对棉织物进行印花处理之前，首先对棉织物面料的经纱与纬纱再次进行松紧处理，使面料经纬向宽度一致，密度一致，之后在棉织物的表面进行上浆处理，完成印花前的准备；s6、印花处理：将处理后的棉织物放入机床中进行印花处理。2.根据权利要求1所述的棉织物的印染工艺，其特征在于：所述步骤s2中具体工艺流程步骤如下：s2.1、将棉织物放入退浆池内，进行退浆，棉织物在退浆池内浸泡1.5h后，取出热烘，待冷却后完成退浆处理，以便于进行下一步的处理；s2.2、退浆后的棉织物依次浸入煮练池内，煮练池内放入高温浓碱液，浓碱液的温度保持在100℃，将棉织物放入煮练池内煮练0.5h后，捞出棉织物，利用两块压板对其进行挤压，将棉织物内多余的浓碱液挤出，之后，利用刮板刮去表面残渣，低温烘干后反复拍打，去除表面固体杂质，即可完成煮练处理；s2.3、将煮练后棉织物放入漂白池内进行漂白处理，漂白池内为次氯酸钠溶液，漂白池内温度保持在35-50摄氏度之间，在棉织物漂白过程中，向漂白池内通入高温蒸汽，高温蒸汽间歇式的通入，一段时间后，将漂白池内的棉织物捞出，之后进行高温烘干，即可完成漂白处理。3.根据权利要求2所述的棉织物的印染工艺，其特征在于：所述步骤s2.1中，退浆池中采用亚溴酸钠作为退浆原料，退浆池内温度保持在65℃，在退浆池内浸泡完成后，棉织物在恒温75℃的烘箱内进行烘干处理。4.根据权利要求1所述的棉织物的印染工艺，其特征在于：所述步骤s3具体为：s3.1、首先将棉织物浸泡在染料池内，染料池内为分散染料剂，棉织物浸泡时，首先将染料池内温度升温至65℃；s3.2、上述步骤中浸泡一段时间后，按照时间的递增持续使得染料池内部温度升高，持续一段时间后，染料池内温度降低；s3.3、上述步骤完成后，将棉织物取出，棉织物在温度为45℃的气体下进行喷射固处理，一段时间后即可完成棉织物的染。5.根据权利要求4所述的棉织物的印染工艺，其特征在于：所述步骤s3.1中分散染料剂为se型染料，棉织物在温度为65℃的染料池内浸泡时间为0.5h。
6.根据权利要求4所述的棉织物的印染工艺，其特征在于，所述步骤s3.2中，棉织物在染料池内浸泡0.5h后，每1-2min对染料池内部加温，每次升温的温度为2.5℃，当染料池内温度上升至130℃之后浸染0.5h，之后染料池内进行降温，染料池降温至40℃后持续浸染0.5h后即可取出棉织物。7.根据权利要求1所述的棉织物的印染工艺，其特征在于，所述步骤s4中，丝光池内为浓烧碱溶液，丝光池内温度保持在30℃。8.根据权利要求1所述的棉织物的印染工艺，其特征在于，所述步骤s5中，棉织物表面上浆处理所用的浆料为胶料，即水性油墨。

技术总结

本发明涉及布料印染技术领域，具体涉及棉织物的印染工艺，具体包括以下步骤：S1、棉织物的烧毛处理；S2、染准备；S3、棉织物的分级染；S4、棉织物丝光处理；S5、印花准备；S6、印花处理，本发明的印染工艺流程中，在染过程中，通过逐步升温染的方式，能够使得棉织物染更加全面彻底，相比较传统的染工艺来说，染后的棉织物不会出现表面掉后露出内部漂白后的颜，进而影响利用棉织物生成的衣物的外观，且本发明中在退浆过程中，通过对杂质的处理，避免了在后期加工过程中表面杂质附着在棉织物表面，影响其整体的平整性。影响其整体的平整性。