中级钳工考试题库(含答案)最新版
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1、切削刀具常用的硬质合金有钨钴合金、钨钛钽合金等。 盈成双低菜籽油
2、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的种类、颗粒度、硬度等。
3、工艺系统的几何误差是指工件形状、尺寸以及所具有的原始制造误差。
4、理论误差是由于采用了加工运动或刀具轮廓而产生的误差。
5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm²，大活塞面积为100cm²。当施加在小活塞上的力为10N时，如果不考虑摩擦阻力等，大活塞可产生1000N的力。
6、液压油的物理性质主要有黏度和密度。
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7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，可以采用“法线划线法”进行划线。
8、在切削过程中，工件上形成主切面、次切面、微切面三个表面。
9、在切削过程中，刀具的辅助平面有侧后角、前角等。
10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更换刀具，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的磨损标准。
11、磨钝标准有ISO标准和GB准。
12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称为公差。 13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损越快。
电弧螺柱焊机14、螺旋测微量具按用途可分为内螺纹测微计、外螺纹测微计，其中内螺纹测微计应用最普遍。
15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用的方法有内径千分表、内径测量仪等。
16、水平仪的读数方法有刻度读数法和刻线读数法。
17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括设计管理、工艺管理、质量管理方面的工作。
18、工艺基准按其作用可分为定位基准、精度基准、间隙基准、平面基准、轴线基准。
硬币组合19、加工过程中的机床、刀具、夹具、工件等，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。
20、测量方法的误差包括系统误差和随机误差。
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21、泵的种类很多，归纳起来可分为离心泵、容积泵、潜水泵三大类。
22、压缩机按其原理可分为容积式压缩机、离心式压缩机、轴流式压缩机、螺杆式压缩机四大类。
23、车床装配后进行精车墙面的平面度试验，其目的是检查滑板移动方向对主轴轴线的精度及滑板移动时本身的精度。 24、装配的组织形式有单元装配和总装配。
25、装配方法有顺装法、逆装法、中间装法、拼装法四种。
26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称为装配图，这种图能简明清晰地反映出产品的结构。
27、引起机床振动的主要振源有不平衡、松动、变形等。
28、机外振源来自机床外部。它是通过将振动传给机床。
29、当形位公差中求建制量大实体原则时，应按规定注出符号。
30、据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作垂线的交点。
31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称为主视图。
32、刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的韧性、高的耐磨性、高的耐热性、良好的耐腐蚀性。
33、影响切削力的因素有切削速度、切削深度、切削宽度、刀具材料、工件材料等。
34、刀具磨损的原因主要有磨损、断裂和塑性变形。
35、滚动轴承实现预紧的方法有内部预紧和轴向预紧两种。
36、等于一毫米。
37、机械制图常见的三种剖视是全剖视、半剖视和局部剖视。
38、划线作业可分为两种，即手工划线和机械划线。
39、刀的齿纹有直齿和斜齿两种。
40、鱼刀分为三类，即鲤鱼刀、鲈鱼刀和三文鱼刀。
41、通过钻削，使一个零件能够放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫做配合。
42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成旋转和进给两个运动。
43、麻花钻头主要由几部分构成，包括刃部、芯部、螺旋槽和柄部。
44、用丝锥加工内螺纹称为攻丝，用板牙制作外螺纹称为铣丝。
45、螺纹要素有螺距、牙型、螺纹直径和公称直径。
46、螺纹的主要尺寸有螺距、螺纹高度、牙深和公称直径等。
47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为过盈配合和间隙配合。
48、装配采用以下几种方法，包括手动组装、压装、冷却装配和热装配等。
新型建筑模板49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须紧密配合，而键顶面和轮毂间必须有适当的间隙。
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