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管桥施工方法

1 工程概述

本工程管桩基础采用Φ600灌注桩，灌注桩采用潜水钻成孔，灌注桩为水下砼C25，管桥采用钢筋砼支架，支墩砼强度等级为C25。

2 施工流程

河道围堰 → 淤泥清除 → 灌注桩施工 → 承台施工 → 支架施工 → 钢管拼装 → 吊装 → 配件及防腐处理

3 灌注桩施工

柔性霓虹灯3.1 围堰施工

本工程围堰采用土袋围堰，筑坝宽度及坡度按各河道的深度、水流等确定，管桥施工时必须确保河道畅通，围堰完后进行抽水清淤。

3.2 钻孔灌注桩施工

7.3.2.1施工准备

(1) 场地准备：

平整场地、铺设硬地坪。硬地坪做法为10cm厚C15砼。在制作硬地坪时完成泥浆沟系统。

(2) 机械准备：

根据施工场地的地质情况，选择三台LK-650型工程潜水钻机施工，桩机进场前做好维修保养工作。

(3) 施工工艺选择：

根据地质情况，选用正循环成孔，正循环二次清孔的施工工艺。

(4) 测量放线：

根据测量定位点，测放出桩位，并采用短木桩或油漆做好标记。

(5) 试成孔：

在正式施工前，按照施工组织设计确定的施工工艺进行试成孔，数量为2根，成孔后检测成孔直径、深度、沉渣厚度、孔壁稳定等指标，如不符合要求应对施工工艺进行调整或采取其它措施。

3.2.2成孔

(1) 数据监测护筒埋设：

护筒采用钢板卷制。按桩位中心线正中心点,护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm, 并保证护筒垂直, 挖土采用人工挖至原状土为止, 护筒与孔壁之间用粘土分层填实,以防地面水流入造成护筒下移塌孔。护筒应进入原状土内200mm。

(2) 钻机就位:

应准确、水平、稳固, 钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线。用游动滑车吊准主动钻杆rs232和ttl>电缆保护管HDPE,钻进时发现偏斜, 应及时纠正。

(3) 钻头及钻进参数：

根据地层岩性特征, 钻经进中破碎岩土以切削为主, 钻头结构为单环三翼刮刀钻头。

钻进参数: 钻压 10--15KN, 钻数 20--47r/min,泵量150m3/h。

(4) 钻孔：

操作钻机掌握好钻进参数, 要注意有无异常情况, 如主动钻杆摇晃较大, 此时应放慢进尺, 待穿过硬土后方可正常钻进。钻进时应严格控制钻进速度, 其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应, 钻速应低于供浆和排渣速度, 避免造成埋钻, 加接钻杆时应先停止钻进,将钻具稍提离孔底, 待泥浆循环几分钟, 再停泵加接钻杆, 成孔施工应一次不断地完成, 不得无故停钻。成孔至设计孔深后, 先进行初步清孔, 然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行检查验收,合格后方可进行下一道工序。

(5) 泥浆护壁：

钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内钻渣的重要措施。本工程采用原土造浆，泥浆平均密度在1.15--1.20、粘度20S左右。做好循环泥浆净化工作和经常性的泥浆性能测试, 一旦发现所设计的性能指标与孔内情况不相适应, 出现孔壁不稳定或缩

径时, 应及时向甲方代表和监理研究, 对性能作适当调整。

(6) 清孔：

彻底清除孔底沉渣, 是保证桩基承载能力的重要措施之一。本工程采用正循环两次清孔清除孔底沉渣的工艺。当钻进达到设计孔深后, 将钻头提离孔底150--200mm, 开动泥浆泵进行正循环清孔, 时间不小于20min。当下好钢筋笼和灌注导管后, 利用导管正循环进行第二次清孔, 要求清孔后, 孔底沉渣不超过100mm, 清孔后至混凝土灌注的时间间隔不应超过30min。如超过30min,应重新清孔达到要求后方能进行混凝土灌注。

(7) 桩孔验收：

桩孔终孔后, 先按设计要求自检, 然后再请甲方、监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后, 做好现场填表签证工作。

3.2.3钢筋工程：

(1) 钢筋笼制作：

钢筋笼采用环形模具制作，两节钢筋笼对接处接头错开, 箍筋与主筋缠绕间距均匀, 50%以上采用点焊。

(2) 钢筋笼吊放：

钢筋笼采用桩机自身吊放，钢筋笼吊放入孔保持垂直状态, 对准孔口中心轻放、慢放, 遇阻应上下轻轻活动或停止下放, 查明原因进行处理, 严禁超高猛落碰撞和强行下放。分段钢筋笼连接，钢筋主筋搭接采用单面焊接, 焊接长度为10D, 焊缝宽0.7d, 厚度不小于0.3d。钢筋全部下入后,按设计要求检查安放位置标高, 并作好记录。符合要求后, 将钢筋笼固定牢固, 防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。

(3) 保护层垫块

为保证钻孔灌注桩主筋混凝土保护层厚度，在钢筋笼上设保护层垫块。垫块采用素砼制作，每节钢筋笼上设2组，每组3块，匀称地分布设置在同一截面的主筋上。

3.2.4混凝土工程

(1) 混凝土拌制

混凝土采用商品混凝土，混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土连续供应。商品混凝土到现场要做好坍落度测定，做好验收工作。

(2) 混凝土灌注

孔口准备工作就绪后, 即可开始灌注, 初灌注时, 先在导管内安放好隔水塞, 隔水塞应下在导管内泥浆面以上身份证保护套,用8--10#铅丝悬挂在漏斗上, 先搅拌0.2m3 水泥砂浆(1:1.5)到入初灌斗内, 然后按计算的初灌砼量剪断铅丝把砼一次投入孔内, 孔口大量出泥浆, 说明初灌成功, 然后可按工序进行连续灌注作业。

(a) 灌注过程要连续进行, 不得中断, 尽量缩短灌注时间, 以防孔内顶层砼失去流动性, 顶升困难, 造成质量事故。

(b) 灌注过程中应设专人负责检测记录工作, 随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况, 测量孔内砼面上升高度,每次做记录, 及时提升和分段拆卸上端导管, 导管下口在砼内埋置深度宜控制在4--6米, 任何情况下不得小于2.5米, 不得大于10米。一次拆卸导管不得超过6米。对控制导管埋深, 做到勤提勤拆, 并能提高砼灌注速度, 不仅保证灌注质量, 也是预防卡管的重要措施。

(d) 在提升导管时, 应保持轴线垂直, 防止接头卡挂钢筋笼。

(e) 灌注完毕后, 提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合,防止拔快, 造成泥浆混入, 形成混泥芯。