【摘 要】本文针对热带卷取机主要零件的加工难点，以及装配过程中的关键及精度控制等问题，展开了讨论、总结，阐明了问题的解决办法。 【关键词】热带卷取机；扇形件；芯轴体；涨杆；拉伸件；压体 热带卷取机是热轧带钢生产线关键设备，其技术含量较高，主要特点是：钢卷单重大；卷出的钢卷紧密而整齐；钢卷咬入和卷取速度高；卷取的带钢宽度和厚度范围广；热带钢卷取时是两台卷取机交替工作，生产效率高。热带卷取机零件（卷取机机架、弧形档板、助卷辊、卷筒）的加工及产品的装配难度大，技术要求高，而卷筒的加工及装配是关键的关键。热带卷取机的形式较多，这里主要讨论连杆胀缩式卷筒，基本原理是涨杆通过连杆带动扇形板实现涨缩，涨缩由涨缩液压缸实现，检测为行程传感器，可实现二次涨缩。
为了保证该产品装配及使用，特针对卷筒中的主要零件关键部位的加工工艺进行了改进。下面介绍主要零件的艺流程、精度控制：
一、主要零件的加工改进及难点控制：
分界开关控制器1、扇形件：
a： 由于热卷取在使用中受热涨大，因此各配合处的间隙设计的比较大，按照传统的加工方法难以满足加工及组装精度，因此我们改变了以往与芯轴体、涨杆、拉伸件等组装后加工扇形板外圆的习惯，根据此扇形板的结构特点，用工装芯轴将各扇形板把合，在数控车床上精车后用砂带抛磨。如图1所示。
女性站立式小便器b： 控制拉伸件定位孔距底面及左端面的距离，以防装配时干涉。
c： 扇形板尖角部位严格案图纸要求打磨圆角r5，防止使用中热裂纹的产生并在外圆、内面、端面及孔边沿虽无倒圆要求的地方，均打磨圆角r3。
图1扇形件组圆加工
2、涨杆：
a： 该件18°斜面、各斜面的距离精度、四个方向的垂直精度是整个卷筒的关键，必须严格控制。该件受结构所限，与斜面相邻的斜面定位面太小，无法用样板控制斜面位置，因而
只有通过左端面及最外端外圆作为定位基准，并控制该外圆的尺寸公差在0～0.1以内，以便用样板来控制斜面。
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siro2246b：该件中的润滑油孔很关键，其正确性影响着整个产品的正常使用。润滑油孔属于较深的小孔（φ泄洪道8×1800等），用一般钻头加工极易打钻头，断后又难取出。为了保证加工，减少后顾之忧，我们采用了专用的深孔钻头（哈曼钻头）来加工这些孔，哈曼钻头的加工特点是排屑通畅，减少了普通钻头来回倒屑的困扰，为加工节省了时间，提高了加工效益。
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