冷轧钢卷起筋浪形缺陷分析及改进方案
一、现有资料对起筋的因素分析
起筋概况 | 原因 | 措施 | 单位 | |
1420连轧，卷取后鼓包，在开卷后波浪。起筋率9%，改进后1.5% | 1、 凸度偏小 | 1、 优化凸度目标，由20-40μm提高到40-60μm； 成都华信电子设备厂2、 轧制计划，同宽轧制公里数≤40km 3、 纺织机轴承辊型配置，1-3机架CVC辊，控制凸度；制卡机4-6机架平辊，控制板形。 4、 轧辊使用管理，保证辊身冷却，保证磨辊精度；工艺润滑。 5、 合理使用弯辊、窜辊。 | 宝钢梅山 | |
1450mm隔离dcdc电源，6辊单机架冷轧机，外购热卷。某一厂家原料在生产中容易出现起筋，而相同规 格其他厂家的原料出现起筋的情况要少得多。 | 热卷存在局部高点和硬度不均。 | 1、 控制冷轧轧辊换辊周期。 2、 控制冷轧轧辊弯辊力。 3、 减小中间辊窜辊量。 | 深圳华美 | |
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1、起筋缺陷的产生
所谓的起筋，就是指带材卷取过程中在钢卷表面形成的鼓包缺陷，起筋引起的直接后果时使得带材产生附加浪型，使板型和表面质量受到影响，造成产品降级，对于起筋产生的原因， 主要是带钢局部高点和局部浪型两个方面[1]，就华美板材产品的起筋情况和有关的资 料介绍看，局部浪型造成的起筋情况大约占了85%左右，局部浪型分两种情况，第一种情况为小局部浪型，这种浪型虽然沿纵向贯穿存在，但由于浪型比较小，卷取过程中带材不会产生失稳屈曲问题，第二种情况为大局部浪型，指在带材卷取过程中局部浪型大到出现比较大的负张应力，以致产生的轴向应力值达到或超过带材发生失稳的临界应力值，从而发生失稳现象。如果卷取张应力分布不均匀，处于有浪状态，起浪部位带钢没有约束，在比较大的轴向力作用下，起浪部位就会失稳鼓起，从而产生所谓的起筋[1]；也是厚带不容易起筋的原因。
2、分析讨论
通过现场跟踪和资料的介绍发现，随着轧制长度的增加，带钢出现起筋的现象和程度呈近似抛物线增长，也就是同一对轧辊随着轧制时间和轧制长度的增加[2]，带钢出现起筋的情况几率是增加的；
A厂家原料在生产中容易出现起筋，而相同规格其他厂家的原料出现起筋的情况要少得多，说明热轧来料本身对冷轧起筋有很大关系，有关资料介绍，起筋不仅与来料的局部高
点有关，还与热轧来料的局部硬度有关系；热轧过程中带材厚度、卷径、卷取张力以及粗糙度等参数都会影响热轧，会造成热轧料出现局部高点，热轧润滑剂实施不当，也会造成热轧卷局部高点[3]。
从起筋卷尺寸测量可以看出，起筋处的带钢厚度一般要比其他地方的带钢厚度厚，也就是有局部高点，且局部高点的值大于带钢的凸度；另一种情况是带钢出现的是负凸度，一旦有局部高点就会出现起筋。
3、冷轧带钢起筋的原因
3.1、热轧方面
当热轧来料存在局部高点时，将对冷轧带钢的板厚和内应力横向分布产生影响，严重时会使冷轧带钢出现起筋，
3.2、冷轧过程中的原因
主要原因是
3.2.1轧辊方面的原因包括辊型的控制、中间辊横移、辊面温度的控制等；
3.2.2轧制参数方面原因，
的制备
3.2.3轧制条件方面的原因，
3.2.4压下量的原因，比如：轧辊磨损不均、喷嘴位置不正或发生堵塞引起轧辊冷却不均、各道次压下量分配不当、轧制参数设定不合理等等。
4、措施
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从分析讨论中的几种情况，在冷轧中采取具体的措施，避免出现上述情况，可有效减少带钢起筋情况的发生；
4.1、因随轧制时间和轧制长度的增加，带钢出现起筋的几率增加，所以在轧制中，缩短工作辊的轧制周期，防止轧辊老化造成起筋，正常生产中一对工作辊的轧制时间为4—5小时，在生产比较容易起筋的原料卷中如A厂家原料时，对轧辊作处明确要求，轧辊生产时间不超过3小时，遇到可能出现起筋的情况也可以生产一卷料就换辊，以保证产品质量。这一措施在生产中也得到了证实；
4.2、每个热轧卷生产厂家都有自己的生产工艺和设备特点，在我们使用过的原料中，A厂家原料是比较容易出现起筋的，对于这种原料在采购中要慎重，应多了解每批原料在热轧生产中所处的周期具体位置，比如在热轧换辊的末期生产出来的热卷起筋的几率要大，而换辊的初期和中期其质量比较有保证，作为采购人员要了解这些信息，直接和生产厂家联系，避免从中间商那里订货，可以大大减少热卷起筋料的数量；
4.3、避免带钢出现局部高点，增加带钢凸度的方法也可以减少起筋缺陷的发生，
避免局部高点除来料质量保证外，在操作和参数调整中也要有意识的控制局部高点，这主要是通过辊型来保证，在我们的1450可逆冷轧机组中控制辊型的手段有弯辊力、中间辊横移、道次压下量分配（轧制力控制）润滑条件、轧辊本身的指标控制等等，下面分别加以论述。
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