第ｌｌ卷第６期重庆科技学院学报（自然科学版）２００９年１２月
杭永海
（森特集团，常熟２１５５３４）
摘要：森特集团冷轧厂在投产初期，板面存在乳化液斑、清洁度差、板面划伤等缺陷，造成镀锌板表面产生脱锌、漏镀和划伤．影响了镀锌板的品质。通过大量研究分析，出了其中的原因，并采取了相应的措施，有效地改善了冷轧硬卷表面质量．满足了镀锌基板的质量要求。 关键词：乳化液斑；清洁度；吹扫；原料
中图分类号：ＴＧ３３３文献标识码：Ａ文章编号：１６７３—１９８０（２００９）０６—００８２＿０３
为了进一步降低生产成本、提高产品利润、解决原料缺乏问题．许多有实力的涂镀生产企业都建起了自己的酸洗、冷轧线，以便更好地为镀锌机组提供价廉物美的原料。因而冷轧硬卷的板面质量越来越得到人们的重视。本文旨在对冷轧硬卷的表面缺陷进行系统的分析。并出原因所在。
森特集团冷轧厂成立于２００３年８月．拥有年产５０万ｔ推拉式紊流酸洗生产线，年产２５万ｔ冷轧生产线，年产３０万ｔ重卷生产线。年产４０万ｔＧＩ，ＧＬ两用生产线和３．７ｍ讥酸再生机组。冷轧机组主体为１４５０四辊单机架可逆式冷轧机．它是意大利ＭＩＮＯ公司负责设计制造的。机组速度为ｍａｘ１０５０删ｆｍｉｎ；工作辊直径为３６０４００ｍｍ，硬度为ＨＳＤ９３—９７，材质为合金锻钢，辊面长度１４５０ｎｕｎ：支撑辊直径为ｌ１５０～１２５０ｍｍ，硬度为ＨＳＤ６５＿６９，材质为合金锻钢，辊面长度１４００ｍｍ。板形控制手段包括辊缝控制、工作辊正负弯辊和精细冷却。厚度精度控制为ＡＧＣ。可以生产一般冲压、深冲压、超深冲压及ＩＦ钢板，受原料限制，目前主要生产ＳＰＣＣ、ＳＰＣＤ、ｓＴｌ２等产品，宽度从７００一ｌ２５０ｍｍ，厚度从０．２—１．５ｍｍ不等，镀锌基板全部由其提供。
１基板的问题所在
冷轧镀锌基板的基本要求为带钢表面光亮、清洁度好，表面残留物少，无明显划伤，这样锌层才能稳固地附着在钢板上。冷轧厂生产镀锌基板初期，板面清洁度差，带钢中间有黄褐油斑，头尾明显黑油斑，上下板面有明显线状划伤，影响了镀锌成品质量。公司决定对冷轧机组改进，以提高轧硬卷的表面质量。
２原因分析
通过不断的观察、分析、研究，发现引起板面油斑和划伤的原因主要有以下几个方面。
２．１乳化液系统维护
２．１．１过滤系统
霍夫曼过滤器精度不够，乳化液中杂质、颗粒污物不能被充分过滤掉。直接影响轧制效果，导致板面油斑过多和点状划伤。
２．１．２支撑辊刮扫器
上支撑辊两边刮扫器材质和形状不好，支撑辊长时间运转后刮扫器就会高温软化，不能紧贴在支撑辊表面，导致乳化液刮不干净，乳化液随着支撑辊的旋转带到另一边的钢带表面上，导致板面油斑过多和点状划伤。
２．１．３程序问题
钢丝线冷却及吹扫程序原先为：转换道次时，等轧机停止后．乳化液的冷却和吹扫喷嘴就马上关闭了，在道次转换完后刚启动时，带钢表面乳化液残留太多，来不及吹扫。残留在表面的油脂在镀锌退火炉中不易被除尽。干扰Ｆｅ—Ｚｎ合金层形成，从而恶化了镀层的粘附性能，同时易导致镀锌板表面凸起条带…。２．２轧制油
乳化液是由轧制油和脱盐水混合而成的。脱盐水
收稿日期：２００１９—０５一ｌＯ
作者简介：杭永海（１９７９一），男，江苏扬州人，助理工程师，研究方向为冷轧理论与自动化。
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杭永海：供镀锌用冷轧硬卷表面质量的改进
质量、乳化液的润滑性及温度对轧制过程会产生明显影响。如果润滑性能好，就能避免局部润滑不良，从而减少板面划伤机率，减少板面残留物总量［２】。
２．３吹扫不良
轧机理论用气量为２７００ｍ３／ｈ．其中用于吹扫的为ｌ２８０ｍ３／ｈ。空压站共有３台２５０ｋＷ的压缩机，正常情况下开二备一。流量为每台２×４０．５
ｍ‰ｎ（即４８６０ｍⅦ）。当酸洗、轧机、重卷、酸再生等机组同时开机时，需要的压缩空气总量为５０００ｍⅦ。导致压缩空气压力及流量不足。
２．４轧后温度过高隐私保护通话
经测量成品为０．２３～１．０ＩＩｌｍ的钢卷温度在１００～１２５℃之间。达到了与带钢基体的反应温度。表面残留物与带钢基体发生了氧化反应。
２．５压下量太大
因成品薄板较多。原料又较厚。故总压下量较大，达到了９０％以上。大压下量导致了轧制力的增大，进而损伤了工作辊，在带钢板面形成了划伤。２．６工作辊表面磨削不良
由于磨床本身刚刚投入使用．设备精度和稳定性还不够好。很多参数不是很合理．致使磨出来的辊子表面有短线划伤，复印到钢板上。就形成了钢带表面的短线划伤。
２．７原料的影响
２．７．１原料厚度
生产初期采用了厚原料轧制薄成品的思路。大部分原料厚度都在４．０ｍｍ以上，．有的甚至达到了５Ｄｍｍ。轧制的前几个道次。在起动或停车时很容易造成工作辊打滑现象，损伤工作辊，进而导致钢板表面划伤。２．７．２原料质量
酚醛胶
冷轧采用的是各大厂家的热轧板作为原料生产镀锌基板的。其中有部分热轧板是ＣＳＰ流程生产线轧制的，故其表面的夹杂、氧化铁皮等压人较多，特别是头尾更多，在后续的酸洗、冷轧工序中无法完全消除，从而在钢板表面形成了线状或条状划伤［３】。３改进措施
根据上述分析出问题所在，于是决定制定并实施质量改进措施，以提高镀锌基板的表面质量，满足镀锌对于原料质量的要求。
３．１乳化液系统维护
（１）将霍夫曼过滤器所用过滤纸从５０９提高到６０９，从而使过滤精度达到２０—２５仙ｍ，使乳化液的铁粉、皂化值及灰份满足要求。因为乳化液经过过滤后会在过滤纸上留一层膜，依靠这层膜可以过滤乳化液中的杂质和部分颗粒，所以走纸时间不能太短。否则无法滤掉乳化液中的杂质．于是将走纸时间从２０ｌＩｌｉ“次改为１８０ＩＩｌｉｎ／次，保证乳化液的清洁度。
（２）将上支撑辊刮扫器挡水板材质和尺寸更改。材质改为聚氨酯，尺寸改为５０栅（宽度）×１５００ｍｍ（长度）×２０ｍｍ（厚度）×８ｍｍ（倒角），用压片和弹簧将其压紧，使其紧贴着支撑辊表面不留一点间隙，由以前的点接触变成现在的面接触．最大程度地挡住支撑辊上的乳化液。
（３）修改乳化液喷嘴打开关闭的逻辑控制程序，轧制时当入口一侧卷筒上还剩下２０圈时即关闭精
细冷却。同时打开入口的压缩空气吹扫，剩下１０圈时再关闭基础冷却。延迟５ｓ关闭出口吹扫。换向后关闭入口的吹扫同时打开另一侧的吹扫，避免轧机启动和停车瞬间过多的乳化液残留在钢带表面。
３．２工艺润滑的选择与改进
冷轧过程中选择合适的乳化液特别重要［４】，工艺润滑的主要作用是在工作辊与带钢之间形成一层连续油膜来分离前滑和后滑区．减小工作辊与带钢接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力，减小带钢的变形抗力，降低电机负荷。有利于轧制更薄的带钢。由于成品以轧制薄板为主。为了提高润滑效果。改善轧后板面质量，试用了不同油品供应商的轧制油．最终选择了汉高Ｇｅｍｌ．ｕｂ５８５２极雁性能、稳定性能较好的轧制油。根据不同品种总变形率，规定轧制时按表１控制乳化液的浓度和温度。其浓度总体范围控制在２０％０５％，温度在５２￣５８℃。
表１乳化液浓度、温度控制表
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杭永海：供镀锌用冷轧硬卷表面质量的改进
３．３吹扫系统的改进
当机组同时开机时，需要的压缩空气总量为
５０００ｍ％．二台空压机已无法满足生产需要。于是
决定当冷轧厂所有机组都开机时，空压站开三台空
压机以满足各机组压缩空气的充足用量。
３．４降低轧后温度
（１）向人口轧制时，将原先的精细冷却喷嘴半开
改为全开，确保轧后带钢冷却效果。
（２）将乳化液的系统压力从０４５ＭＰ提高到０．６ＭＰ．
以增加系统的有效流量和喷射到轧辊上的乳化液
量，最大限度地发挥现有设备的润滑能力。
３．５减小总压下率
一般情况下。国营大钢厂的总压下率都控制在
８０％以内，少量在８０％以上。结合我厂生产成本和质量
效益决定减小总压下量，正常的原料控制在８８％以内。
少数几个厂家的可以在８８％以上、９０％以下．从而减小
轧制力，减少对工作辊的损伤，减少带钢表面的划伤。
３．６改善磨削工艺
经过反复使用对比，决定使用白鸽厂家的树脂砂
轮，同时将工艺参数调整到最佳状态，最终消除了工作
点火加热装置辊表面的短线划伤。磨削工艺参数调整如表２所示。
表２磨削工艺参数调整表
实施时期头架转速砂轮转速拖板速度进给量行程补偿量，（ｒ·Ｉｎｉｎ。１）／（ｍ·ｓ一０“ｍｍ·ＩＩｌｉｎ。１），ｍ／趟，ｍｍ
３．７改进原料质量
（１）不采用ＣＳＰ流程的热轧卷。而采用常规流程生产的热轧卷，减少表面因夹杂、氧化铁皮压入等原因造成的轧硬卷表面线状、条状划伤等现象。
（２）原料厚度控制在如ｌＩＴｌｍ以下，允许少量在３．５ｍｍ左右，避免原料太厚造成带钢表面产生划伤。
４实施效果
通过各项措施具体有力的实施。冷轧产品的表面质量有了很大的改善，具体表现为：
（１）带钢表面吹扫较干净，无黑斑、黄褐斑等乳化液斑。
（２）轧制过程中无乳化液带出，吨钢油耗从１．０ｋ加降为Ｏ．７ｋ斫。
（３）轧后带材温度降为１００℃以下，防止了板面的氧化。
（４）表面残留物减少，清洁度提高，残留物总量从８００ｍｇ／ｍ２（双面）下降到５００ｍ∥ｍ２（双面），满足了镀锌基板的要求。
（５）轧硬卷成品表面线状和条状划伤几乎没有了，符合镀锌基板表面质量要求。
采取上述改进措施后．实际生产过程效果明显且基本稳定，最终改善了冷轧硬卷的表面质量，达到了镀锌基板的要求．为后续镀锌、彩涂机组的成品质量奠定了坚实的基础。
参考文献
［１】郭太雄，瞿祖贵．热镀锌影响因素综述阴．轧钢，２０００（１）：４９．
步态识别
【２】李富强，洪利．提高轧后带铜表面清洁度的措施叨．鞍钢技术，２００８（１）：４０－４３．
【３】车彦民，朱涛，章华明，等．ＣＳＰ板卷及冷轧镀锌板表面缺陷分析［Ｊ】．钢铁，２００６（２）：６３—６６．
【４】熊鉴．单机架四辊可逆式冷轧机生产镀锌基板的轧制工艺［Ｊ】．昆钢科技，２００７（４）：９一１０．
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ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇｃａｕｓｅｈａｖｅｂｅｅｎｆｏｕｎｄ．Ｈｉｇｌｌｑｕａｌｉｔｙｒｏｌｌｅｄｓｔｒｉｐｓｔｅｅｌｈａｓｂｅｅｎｍ肌ｕｆａｃｔ呱ｅｄ
ａ舭ｒｅ矗．ｅｃｔｃｏＩｌｔｒ，ｏｌｌｉｎｇ，ｉｔ血ｌｆｉｌｌｑｕａｌｉｔｙｎｅｅｄｓｏｆｇａｌｖａｎｉｚａｔｉｏｎｂａｓｅｐｌａｔｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｍｕｌｓｉｏｎｓｐｏｔｓ；ｃｌｅａ衄ｅｓｓ；ｐｕｒｇｉｎｇ；ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌ
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供镀锌用冷轧硬卷表面质量的改进
作者：杭永海， HANG Yong-hai
作者单位：森特集团，常熟,215534
刊名：
重庆科技学院学报（自然科学版）
英文刊名：JOURNAL OF CHONGQING UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY(NATURAL SCIENCES
EDITION)
年，卷(期)：2009，11(6)
引用次数：0次
1.郭太雄.瞿祖贵热镀锌影响因素综述 2000(1)
2.李富强.洪利提高轧后带钢表面清洁度的措施 2008(1)
3.车彦民.朱涛.章华明CSP板卷及冷轧镀锌板表面缺陷分析 2006(2)
4.熊鉴单机架四辊可逆式冷轧机生产镀锌基板的轧制工艺 2007(4)
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