一种轴承内外圈磁粉探伤机的制作方法

1.本实用新型涉及磁粉探伤技术领域，具体为一种轴承内外圈磁粉探伤机。

背景技术：

2.磁粉探伤，是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤，现有技术中，磁粉探伤技术经常用于轴承的内外圈检测上。
3.现有技术在使用时，不便于对使用后的磁粉液进行回收，导致原料的浪费，其次，在探伤过程中，由于某些轴承工件较重，不便于工件到工位上的转移以及安装。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承内外圈磁粉探伤机，以解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内外圈磁粉探伤机，包括机架，所述机架上设置有槽体，所述槽体内部的一侧设置有导轨，所述导轨上设置有滑车，所述滑车的一侧设置有磁化机构和工件旋转机构；
6.所述磁化机构包括中心棒和纵向磁轭，所述中心棒固定安装在滑车的一侧，所述纵向磁轭设置在槽体内的中部，所述纵向磁轭两侧均设置有纵向线圈，所述机架的顶侧设置有磁粉液喷洒机构，所述机架的下侧设置有磁粉液回收机构。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工件旋转机构包括两个支架和两个转辊，两个所述支架分别安装在槽体内部的两侧，其中一个支架的前后两侧均固定安装有旋转电机，两个所述旋转电机的电机轴轴头均固定安装有转轴，两个所述转轴的外部两侧均固定安装有主动轮，两个所述转辊分别设置在纵向磁轭的前后两侧，两个所述转辊均固定贯穿设置有轴杆，所述轴杆的两端均固定安装有从动轮，所述主动轮通过传动带与相应的从动轮传动连接，所述轴杆的两侧均设置有托架，所述轴杆通过轴承与托架转动连接，所述托架固定安装在槽体内。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，磁粉液回收机构包括水箱和管道，所述管道的两端分别与水箱和槽体的底侧连通。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架前侧的上端滑动设置有两个移动门，两个所述移动门上均设置有观察窗。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述磁化机构的右侧设置有固定件。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱顶部的右侧设置有过滤器，所述管道远离槽体的一端通过过滤器与水箱连通。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承内外圈磁粉探伤机，具备以下有益效果：
13.该一种轴承内外圈磁粉探伤机，通过设置的水箱、管道，在使用时，喷洒用的磁粉液可以通过管道进入水箱内，完成磁粉液的回收。
14.该一种轴承内外圈磁粉探伤机，通过设置的工件旋转机构，在使用时，可以直接将工件吊装到两个转辊上，然后再控制滑车移动，使得中心棒穿过工件，同时完成磁化机构到工作状态的转变以及工件的定位，而启动旋转电机，可以带动转辊转动，从而带动工件转动，使得工件可以全方位的受到磁粉液的喷洒以及被使用者观察。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种轴承内外圈磁粉探伤机的主视图；
17.图2为本实用新型一种轴承内外圈磁粉探伤机的俯视图；
18.图3为本实用新型一种轴承内外圈磁粉探伤机的侧视图。
19.图中：1、机架；2、槽体；3、导轨；4、滑车；5、中心棒；6、纵向磁轭；7、纵向线圈；8、磁粉液喷洒机构；9、支架；10、转辊；11、旋转电机；12、转轴；13、主动轮；14、轴杆；15、从动轮；16、传动带；17、托架；18、水箱；19、管道；20、移动门；21、观察窗；22、固定件；23、过滤器。
具体实施方式
20.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种轴承内外圈磁粉探伤机做进一步详细的描述。
21.如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承内外圈磁粉探伤机，包括机架1，所述机架1上设置有槽体2，所述槽体2内部的一侧设置有导轨3，所述导轨3上设置有滑车4，所述滑车4的一侧设置有磁化机构和工件旋转机构；
22.所述磁化机构包括中心棒5和纵向磁轭6，所述中心棒5固定安装在滑车4的一侧，所述纵向磁轭6设置在槽体2内的中部，所述纵向磁轭6两侧均设置有纵向线圈7，所述机架1的顶侧设置有磁粉液喷洒机构8，所述机架1的下侧设置有磁粉液回收机构；
23.由纵向磁轭6和中心棒5组成磁头闭合回路，当工件置于纵向磁轭6中间，中心棒5穿过工件，经机械运行，使磁芯形成“口”字闭合回路，在纵向线圈7上接通交流电，工件上即可形成纵向交流磁场，实现纵向磁化；
24.中心棒5的两边夹上铜排，并配上相应的铜触头，同时本装置还设置有周向变压器，可以将交流市电变换成低压大电流，将周向变压器的二次侧接通铜排和铜触头，当磁芯闭合时，二次侧即形成通电回路，若周向变压器一次侧接通交流电，二次侧的低压大电流即通过工件中心，工件上即可形成周向交变磁场，实现周向磁化；
25.磁粉液喷洒机构8喷洒磁粉液，同时，工件旋转机构旋转工件，使用者可以观察工件的表面。
26.所述工件旋转机构包括两个支架9和两个转辊10，两个所述支架9分别安装在槽体2内部的两侧，其中一个支架9的前后两侧均固定安装有旋转电机11，两个所述旋转电机11
的电机轴轴头均固定安装有转轴12，转轴12的另一端通过轴承转动设置在另一个支架9上，两个所述转轴12的外部两侧均固定安装有主动轮13，两个所述转辊10分别设置在纵向磁轭6的前后两侧，两个所述转辊10均固定贯穿设置有轴杆14，所述轴杆14的两端均固定安装有从动轮15，所述主动轮13通过传动带16与相应的从动轮15传动连接，所述轴杆14的两侧均设置有托架17，所述轴杆14通过轴承与托架17转动连接，所述托架17固定安装在槽体2内，两个旋转电机11启动，可以转动转轴12，从而使得相应的主动轮13转动，主动轮13通过传动带16带动从动轮15以及转辊10转动，实现工件的转动。
27.磁粉液回收机构包括水箱18和管道19，所述管道19的两端分别与水箱18和槽体2的底侧连通，喷洒后的磁粉液通过管道19进入水箱18内。
28.所述机架1前侧的上端滑动设置有两个移动门20，两个所述移动门20上均设置有观察窗21。
29.所述磁化机构的右侧设置有固定件22，固定件22的端部，可以在中心棒5移至最右端时，与中心棒5的顶侧相抵，利用摩擦力稳定中心棒。
30.所述水箱18顶部的右侧设置有过滤器23，所述管道19远离槽体2的一端通过过滤器23与水箱18连通，过滤器23为滤网，可以过滤磁粉液中的磁粉。
31.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：

1.一种轴承内外圈磁粉探伤机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有槽体（2），所述槽体（2）内部的一侧设置有导轨（3），所述导轨（3）上设置有滑车（4），所述滑车（4）的一侧设置有磁化机构和工件旋转机构；所述磁化机构包括中心棒（5）和纵向磁轭（6），所述中心棒（5）固定安装在滑车（4）的一侧，所述纵向磁轭（6）设置在槽体（2）内的中部，所述纵向磁轭（6）两侧均设置有纵向线圈（7），所述机架（1）的顶侧设置有磁粉液喷洒机构（8），所述机架（1）的下侧设置有磁粉液回收机构。2.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈磁粉探伤机，其特征在于：所述工件旋转机构包括两个支架（9）和两个转辊（10），两个所述支架（9）分别安装在槽体（2）内部的两侧，其中一个支架（9）的前后两侧均固定安装有旋转电机（11），两个所述旋转电机（11）的电机轴轴头均固定安装有转轴（12），两个所述转轴（12）的外部两侧均固定安装有主动轮（13），两个所述转辊（10）分别设置在纵向磁轭（6）的前后两侧，两个所述转辊（10）均固定贯穿设置有轴杆（14），所述轴杆（14）的两端均固定安装有从动轮（15），所述主动轮（13）通过传动带（16）与相应的从动轮（15）传动连接，所述轴杆（14）的两侧均设置有托架（17），所述轴杆（14）通过轴承与托架（17）转动连接，所述托架（17）固定安装在槽体（2）内。3.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈磁粉探伤机，其特征在于：磁粉液回收机构包括水箱（18）和管道（19），所述管道（19）的两端分别与水箱（18）和槽体（2）的底侧连通。4.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈磁粉探伤机，其特征在于：所述机架（1）前侧的上端滑动设置有两个移动门（20），两个所述移动门（20）上均设置有观察窗（21）。5.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈磁粉探伤机，其特征在于：所述磁化机构的右侧设置有固定件（22）。6.根据权利要求3所述的一种轴承内外圈磁粉探伤机，其特征在于：所述水箱（18）顶部的右侧设置有过滤器（23），所述管道（19）远离槽体（2）的一端通过过滤器（23）与水箱（18）连通。

技术总结

本实用新型涉及磁粉探伤技术领域，公开了一种轴承内外圈磁粉探伤机，包括机架，所述机架上设置有槽体，所述槽体内部的一侧设置有导轨，所述导轨上设置有滑车，所述滑车的一侧设置有磁化机构和工件旋转机构。本实用新型通过设置的水箱、管道，在使用时，喷洒用的磁粉液可以通过管道进入水箱内，完成磁粉液的回收。完成磁粉液的回收。完成磁粉液的回收。