一种颗粒物料遥控动态称重快速装车机的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒物料装车技术领域，具体为一种颗粒物料遥控动态称重快速装车机。

背景技术：

2.颗粒物料遥控动态称重快速装车机，是用于装载和运输颗粒物料的设备，也可以装载粉料，通常装有入料管道和出料管道来将物料装车，这类设备应用于流动性好，粒度小且均匀的物料。目前的颗粒物料遥控动态称重快速装车机在使用时只能对颗粒物料进行混装，无法对颗粒物料进行称重以及确保颗粒物料的精度，增加了生产步骤且延长了运输生产的周期。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种颗粒物料遥控动态称重快速装车机，解决了目前的颗粒物料遥控动态称重快速装车机在使用时只能对颗粒物料进行混装，无法对颗粒物料进行称重以及确保颗粒物料的精度，增加了生产步骤且延长了运输生产的周期的技术问题。
4.本实用新型采取的方案为：一种颗粒物料遥控动态称重快速装车机，包括壳体，所述壳体内部是镂空的，所述壳体底壁沿周向间隔设有四组万向轮，所述壳体顶壁设有进料口，所述壳体内倾斜设有筛分板，所述筛分板上间隔开设有数组第一筛分孔，所述筛分板底壁设有用于防止第一筛分孔堵塞的振动装置，所述筛分板下端间隔设有两个斜板，所述其中一个斜板上转动连接有接料箱，所述接料箱内设有称重台，所述壳体侧壁上设有用于控制接料箱转动的伸缩装置，所述壳体侧壁上设有显示屏，所述显示屏与称重台间电性连接，所述壳体上位于称重台下方滑动连接有第一收集箱。
5.优选的，所述振动装置为振动电机。
6.优选的，所述伸缩装置为间隔设置在壳体侧壁上的两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩一端与壳体侧壁铰接，两组所述电动伸缩杆伸缩端与接料箱底壁铰接。
7.优选的，所述壳体侧壁上位于称重台下方开设有与第一收集箱大小相适配的开口，所述第一收集箱滑动连接在壳体的开口内。
8.优选的，所述壳体侧壁上可拆卸连接有储存箱，所述储存箱侧壁上间隔滑动连接有第二收集箱与第三收集箱，所述第二收集箱的底壁上间隔开设有数组第二筛分孔。
9.优选的，所述第二筛分孔的直径大于第一筛分孔的直径。
10.优选的，所述壳体与储存箱间经螺栓连接。
11.优选的，所述壳体侧壁上转动连接有检修门。
12.本实用新型的有益效果：
13.一、将颗粒物料从进料口处导入壳体内部，颗粒物料下坠掉在筛分板上，通过筛分板上间隔开设的数组第一筛分孔，对颗粒物料进行筛分，再通过筛分板底壁上设置的振动
装置使筛分板产生震动，避免过滤孔堵塞的同时增加筛分效果，筛分后符合大小的颗粒物料通过筛分板下端间隔设置的两个斜板，滚落至接料台上，通过接料箱内设置的称重台，来对颗粒物料进行称重，在通过所述壳体侧壁上设置的与承重台间电性连接的显示屏，来显示承重台上的称重斤数，通过所述壳体侧壁上设置伸缩装置，来控制接料箱转动卸料，使称重后的颗粒物料从接料箱上掉落至第一收集箱内后，在转动复位，推动壳体带动万向轮移动(万向轮为自锁万向轮)或，将第一收集箱内的颗粒物料导入其他移动设备中，从而解决了目前的颗粒物料遥控动态称重快速装车机在使用时只能对颗粒物料进行混装，无法对颗粒物料进行称重以及确保颗粒物料的精度，增加了生产步骤且延长了运输生产的周期的技术问题。
14.二、通过第二收集箱的底壁上间隔开设的数组第二筛分孔，使大于第二筛分孔的颗粒物料滞留在第二收集箱内，小于第二筛分孔的颗粒物料掉落至第三收集箱内。
附图说明
15.图1是本实用新型的切割图；
16.图2是本实用新型立体图；
17.图3是本实用新型后视图。
18.附图标记：1、壳体；2、万向轮；3、进料口；4、第一筛分孔；5、斜板；6、接料箱；7、称重台；8、显示屏；9、第一收集箱；10、振动电机；11、电动伸缩杆；12、储存箱；13、第二收集箱；14、第三收集箱；15、第二筛分孔；16、检修门；17、筛分板。
具体实施方式
19.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-3实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
20.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
21.实施例一，一种颗粒物料遥控动态称重快速装车机，包括壳体1，壳体1内部是镂空的，壳体1底壁沿周向间隔设有四组万向轮2，壳体1顶壁设有进料口3，壳体1内倾斜设有筛分板17，筛分板17上间隔开设有数组第一筛分孔4，筛分板17底壁设有用于防止第一筛分孔4堵塞的振动装置，筛分板17下端间隔设有两个斜板5，其中一个斜板5上转动连接有接料箱6，接料箱6内设有称重台7，壳体1侧壁上设有用于控制接料箱6转动的伸缩装置，壳体1侧壁上设有显示屏8，显示屏8与称重台7间电性连接，壳体1上位于称重台7下方滑动连接有第一收集箱9。
22.该实施例在使用的时候，将颗粒物料从进料口3处导入壳体1内部，颗粒物料下坠掉在筛分板17上，通过筛分板17上间隔开设的数组第一筛分孔4，对颗粒物料进行筛分，再通过筛分板17底壁上设置的振动装置使筛分板17产生震动，避免过滤孔堵塞的同时增加筛分效果，筛分后符合大小的颗粒物料通过筛分板17下端间隔设置的两个斜板5，滚落至接料台上，通过接料箱6内设置的称重台7，来对颗粒物料进行称重，在通过壳体1侧壁上设置的与承重台间电性连接的显示屏8，来显示承重台上的称重斤数，通过壳体1侧壁上设置伸缩装置，来控制接料箱6转动卸料，使称重后的颗粒物料从接料箱6上掉落至第一收集箱9内
后，在转动复位，推动壳体1带动万向轮2移动(万向轮2为自锁万向轮2)或，将第一收集箱9内的颗粒物料导入其他移动设备中，从而解决了目前的颗粒物料遥控动态称重快速装车机在使用时只能对颗粒物料进行混装，无法对颗粒物料进行称重以及确保颗粒物料的精度，增加了生产步骤且延长了运输生产的周期的技术问题。
23.实施例二，在实施例一的基础上，振动装置为振动电机10。
24.该实施例在使用的时候，通过振动装置为振动电机10，使筛分板17产生振动。
25.实施例三，在实施例一的基础上，伸缩装置为间隔设置在壳体1侧壁上的两组电动伸缩杆11，两组电动伸缩一端与壳体1侧壁铰接，两组电动伸缩杆11伸缩端与接料箱6底壁铰接。
26.该实施例在使用的时候，通过电动伸缩一端与壳体1侧壁铰接，电动伸缩杆11伸缩端与接料箱6底壁铰接，使得启动电动伸缩端伸缩端伸缩时带动接料箱6一端转动。
27.实施例四，在实施例一的基础上，壳体1侧壁上位于称重台7下方开设有与第一收集箱9大小相适配的开口，第一收集箱9滑动连接在壳体1的开口内。
28.该实施例在使用的时候，通过壳体1侧壁上位于称重台7下方开设的与第一收集箱9大小相适配的开口，使得第一收集箱9放置、滑动在壳体1的开口内。
29.实施例五，在实施例一的基础上，壳体1侧壁上可拆卸连接有储存箱12，储存箱12侧壁上间隔滑动连接有第二收集箱13与第三收集箱14，第二收集箱13的底壁上间隔开设有数组第二筛分孔15。
30.该实施例在使用的时候，通过第二收集箱13的底壁上间隔开设的数组第二筛分孔15，使大于第二筛分孔15的颗粒物料滞留在第二收集箱13内，小于第二筛分孔15的颗粒物料掉落至第三收集箱14内。
31.实施例六，在实施例五的基础上，第二筛分孔15的直径大于第一筛分孔4的直径。
32.该实施例在使用的时候，通过第二筛分孔15的直径大于第一筛分孔4的直径，使得数组第二筛分孔15对经筛分板17筛分过后的颗粒物料进行二次筛选。
33.实施例七，在实施例五的基础上，壳体1与储存箱12间经螺栓连接。
34.该实施例在使用的时候，通过壳体1与储存箱12间经螺栓连接，使得壳体1上与储存处对应的用于排放筛分板17筛分后颗粒物料的开口堵塞时，转动螺栓对储存进行拆卸后进行疏通。
35.实施例八，在实施例一的基础上，壳体1侧壁上转动连接有检修门16。
36.该实施例在使用的时候，当壳体1内部需要清理时，通过打开侧壁上转动连接的检修门16，对内部进行清理。
37.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种颗粒物料遥控动态称重快速装车机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部是镂空的，所述壳体(1)底壁沿周向间隔设有四组万向轮(2)，所述壳体(1)顶壁设有进料口(3)，所述壳体(1)内倾斜设有筛分板(17)，所述筛分板(17)上间隔开设有数组第一筛分孔(4)，所述筛分板(17)底壁设有用于防止第一筛分孔(4)堵塞的振动装置，所述筛分板(17)下端间隔设有两个斜板(5)，所述其中一个斜板(5)上转动连接有接料箱(6)，所述接料箱(6)内设有称重台(7)，所述壳体(1)侧壁上设有用于控制接料箱(6)转动的伸缩装置，所述壳体(1)侧壁上设有显示屏(8)，所述显示屏(8)与称重台(7)间电性连接，所述壳体(1)上位于称重台(7)下方滑动连接有第一收集箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料遥控动态称重快速装车机，其特征在于，所述振动装置为振动电机(10)。3.根据权利要求1所述的一种颗粒物料遥控动态称重快速装车机，其特征在于，所述伸缩装置为间隔设置在壳体(1)侧壁上的两组电动伸缩杆(11)，两组所述电动伸缩一端与壳体(1)侧壁铰接，两组所述电动伸缩杆(11)伸缩端与接料箱(6)底壁铰接。4.根据权利要求1所述的一种颗粒物料遥控动态称重快速装车机，其特征在于，所述壳体(1)侧壁上位于称重台(7)下方开设有与第一收集箱(9)大小相适配的开口，所述第一收集箱(9)滑动连接在壳体(1)的开口内。5.根据权利要求1所述的一种颗粒物料遥控动态称重快速装车机，其特征在于，所述壳体(1)侧壁上可拆卸连接有储存箱(12)，所述储存箱(12)侧壁上间隔滑动连接有第二收集箱(13)与第三收集箱(14)，所述第二收集箱(13)的底壁上间隔开设有数组第二筛分孔(15)。6.根据权利要求5所述的一种颗粒物料遥控动态称重快速装车机，其特征在于，所述第二筛分孔(15)的直径大于第一筛分孔(4)的直径。7.根据权利要求5所述的一种颗粒物料遥控动态称重快速装车机，其特征在于，所述壳体(1)与储存箱(12)间经螺栓连接。8.根据权利要求1所述的一种颗粒物料遥控动态称重快速装车机，其特征在于，所述壳体(1)侧壁上转动连接有检修门(16)。

技术总结

本实用新型涉及颗粒物料装车技术领域，具体为一种颗粒物料遥控动态称重快速装车机,一种颗粒物料遥控动态称重快速装车机，包括壳体，所述壳体内部是镂空的，所述壳体底壁沿周向间隔设有四组万向轮，所述壳体顶壁设有进料口，所述壳体内倾斜设有筛分板，所述筛分板上间隔开设有数组第一筛分孔，所述筛分板底壁设有用于防止第一筛分孔堵塞的振动装置，所述筛分板下端间隔设有两个斜板，将颗粒物料从进料口处导入壳体内部，颗粒物料下坠掉在筛分板上，通过筛分板上间隔开设的数组第一筛分孔，对颗粒物料进行筛分，再通过筛分板底壁上设置的振动装置使筛分板产生震动，避免过滤孔堵塞的同时增加筛分效果。的同时增加筛分效果。的同时增加筛分效果。