一种硫酸钾冷却推料机的制作方法

1.一种硫酸钾冷却推料机，属于硫酸钾冷却设备技术领域。

背景技术：

2.在曼海姆炉法硫酸钾生产的过程中，氯化钾和硫酸在高温下反应，生成硫酸钾及氯化氢，反应完毕后，硫酸钾为高温及大块状，需要将这些高温及大块状硫酸钾冷却下来并粉碎成小的颗粒状或粉状。目前一般是先对高温大块状硫酸钾进行冷却，然后进行粉碎和输送，或者是先进行冷却和输送。
3.申请号为201521133132.8的中国实用新型专利公开了一种硫酸钾专用冷却推料车，其通过破碎锤对大块的硫酸钾进行破碎，并通过推料盘推动粉碎后的硫酸钾输送，在破碎和输送过程中，通过中空壳体内的冷却介质对硫酸钾进行冷却，介质入口设置在外壳的底部，介质出口设置在壳体的顶部，但是其在使用过程中存在如下问题：1）难以保证冷却介质流经整个中空壳体，这导致对硫酸钾的冷却很不均匀；2）冷却介质的流动方向与硫酸钾的输送方向相同，即物料出口与介质出口位于同一端，待介质流动至介质出口一端时，冷却介质的温度升高，导致物料出口处的硫酸钾的温度高，难以降低至所需温度。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使冷却介质流经整个夹套，保证对硫酸钾的冷却均匀，且冷却效果好的硫酸钾冷却推料机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该硫酸钾冷却推料机，其特征在于：包括输送筒、粉碎锤、推料装置、夹套以及动力装置，粉碎锤和推料装置沿输送筒依次设置，动力装置同时与粉碎锤和推料装置相连，粉碎锤有若干个，各粉碎锤分布在与输送筒同轴的螺旋线上，夹套环绕输送筒设置；
6.还包括设置在夹套内的隔板，隔板并排设置有若干块，各隔板将夹套的内腔分隔成回转状的流道。
7.优选的，所述的夹套设置在输送筒的下部，夹套沿输送筒并排设置有若干个。
8.优选的，所述的隔板沿输送筒设置。
9.优选的，所述的推料装置包括沿输送筒间隔设置的若干个推料盘，推料盘上设置有若干过料槽，推料盘的侧部还安装有若干拨齿，拨齿与过料槽一一对应，拨齿设置在对应的过料槽的转动方向的后侧，拨齿为沿运动方向逐渐靠近推料盘的倾斜状。
10.优选的，所述的推料装置还包括刮料板，每相邻的两推料盘之间均设置有刮料板，刮料板的两端分别与对应侧的推料盘固定连接。
11.优选的，所述的粉碎锤包括安装板以及粉碎锤主体，粉碎锤主体上设置有安装口，安装板的一端与动力装置固定连接，另一端可滑动的伸入到安装口内，安装板与粉碎锤主体之间通过连接螺栓固定连接。
12.优选的，还包括设置在相邻推料盘之间的耙齿，耙齿也与动力装置相连。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
14.本硫酸钾冷却推料机的动力装置带动粉碎锤和推料装置运动，并通过粉碎锤对大块的硫酸钾进行破碎，粉碎锤分布在与输送筒同轴的螺旋线上，使粉碎锤在对硫酸钾破碎的同时，能够对硫酸钾进行输送，使硫酸钾运动至推料装置处，并通过推料装置将硫酸钾推送至输送筒的输出端，夹套内的冷却介质在硫酸钾的破碎和推料过程中实现了对硫酸钾的冷却，由于隔板的设置，将夹套内腔分隔成回转状的通道，能够保证冷却介质流经整个夹套，保证对输送筒冷却均匀，对硫酸钾的冷却效果好，能够保证输送筒送出的硫酸钾的温度低。
附图说明
15.图1为硫酸钾冷却推料机的主视剖视示意图。
16.图2为输送筒的左视剖视示意图。
17.图3为推料盘的立体示意图。
18.图4为粉碎锤的左视示意图。
19.图5为耙齿的立体示意图。
20.图6为图5中a处的局部放大图。
21.图中：1、输送筒
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101、进料口
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102、出料口
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2、主轴
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3、挡料盘
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4、推料盘
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401、过料孔
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402、拨齿
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403、过料槽
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5、刮料板
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6、夹套
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7、粉碎锤
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8、隔板
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9、介质入口
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10、介质出口
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11、安装板
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1101、对接部
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12、粉碎锤主体
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1201、安装口
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13、安装槽
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14、耙齿主体
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1401、燕尾槽
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1402、插槽
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1403、限位槽
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15、耐磨块
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16、增强板
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17、压板
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18、压紧螺栓
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19、定位板
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1901、定位槽
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20、紧固螺栓。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
23.图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。
24.一种硫酸钾冷却推料机，包括输送筒1、粉碎锤7、推料装置、夹套6以及动力装置，粉碎锤7和推料装置沿输送筒1依次设置，动力装置同时与粉碎锤7和推料装置相连，粉碎锤7有若干个，各粉碎锤7分布在与输送筒1同轴的螺旋线上，夹套6环绕输送筒1设置；还包括设置在夹套6内的隔板8，隔板8并排设置有若干块，各隔板8将夹套6的内腔分隔成回转状的流道。本硫酸钾冷却推料机的动力装置带动粉碎锤7和推料装置运动，并通过粉碎锤7对大块的硫酸钾进行破碎，粉碎锤7分布在与输送筒1同轴的螺旋线上，使粉碎锤7在对硫酸钾破碎的同时，能够对硫酸钾进行输送，使硫酸钾运动至推料装置处，并通过推料装置将硫酸钾推送至输送筒的输出端，夹套6内的冷却介质在硫酸钾的破碎和推料过程中实现了对硫酸钾的冷却，由于隔板8的设置，将夹套6内腔分隔成回转状的通道，能够保证冷却介质流经整个夹套6，保证对输送筒1冷却均匀，对硫酸钾的冷却效果好，能够保证输送筒1送出的硫酸
钾的温度低。
25.实施例1
26.如图1所示：输送筒1为水平设置的圆筒，输送筒1的两端均封闭设置，输送筒1的顶部设置有进料口101，底部设置有出料口102，进料口101和出料口102设置在输送筒1的两端，在本实施例中，进料口101设置在输送筒1的左端，出料口102设置在输送筒1的右端。
27.动力装置包括电机（图中未画出）以及主轴2，主轴2同轴设置在输送筒1内，主轴2的两端均可转动的穿过对应侧的封闭端，主轴2与输送筒1的封闭端之间相对转动且密封设置。电机与主轴2相连，并带动主轴2转动。
28.粉碎锤7安装在主轴2上，并随主轴2同步转动，粉碎锤7设置有若干个，各粉碎锤7分布在与输送筒1同轴的螺旋线上，粉碎锤7随主轴2的转动而同步运动，并对输送筒1内的大块的硫酸钾进行破碎，粉碎锤7在对硫酸钾破碎的同时，还能够对硫酸钾进行输送，使硫酸钾运动至推料装置处。
29.推料装置包括推料盘4，推料盘4同轴安装在主轴2上，并随主轴2同步转动，推料盘4沿主轴2并排且间隔设置有若干个。推料盘4随主轴2同步转动，并将硫酸钾向右输送。
30.本硫酸钾冷却推料机还包括挡料盘3以及刮料板5，每相邻的两推料盘4之间均设置有刮料板5，刮料板5的两端分别与对应侧的推料盘4固定连接，并随推料盘4的转动而同步运动，刮料板5的外侧与输送筒1内壁贴合，刮料板5能够对输送筒1筒壁的物料进行刮除，避免硫酸钾粘结在输送筒1的筒壁上。挡料盘3同轴安装在主轴2上，并随主轴2的转动而同步转动，挡料盘3设置在出料口102的右侧，避免硫酸钾运动至出料口102右侧的输送筒1内，使硫酸钾都能够由出料口102送出。
31.刮料板5还可以为沿硫酸钾的输送方向逐渐向转动方向后侧倾斜的倾斜状，从而能够在刮料的过程中实现了硫酸钾的输送。
32.夹套6设置在输送筒1的下部，由于硫酸钾仅仅分布在输送筒1的下部，因此夹套6只对硫酸钾分布的区域进行冷却，冷却效率高。
33.夹套6沿输送筒1并排设置有若干个，各夹套6均独立设置，在本实施例中，夹套6设置有两个，其中一个夹套6与输送筒1的粉碎锤7分布的区域正对，另一个夹套6与输送筒1的推料盘4分布的区域正对。各夹套6独立工作，能够保证对硫酸钾的冷却效果好，使由出料口102送出的硫酸钾的温度降到指定温度。
34.如图2所示：本硫酸钾冷却推料机还包括设置在夹套6内的隔板8，各夹套6内均设置有隔板8，隔板8沿输送筒1的轴向设置，隔板8并排且间隔设置有若干块，将夹套6的内腔分隔成回转状的流道，夹套6的介质入口9和介质出口10分别与流道的两端相连通，使冷却介质能够流经整个夹套6，且能够保证冷却介质在夹套6内分布均匀，保证对输送筒1内的硫酸钾的冷却效果好。
35.如图3所示：推料盘4为圆盘状，推料盘4的侧部设置有若干过料槽403，在本实施例中，过料槽403并排且间隔设置有八个。推料盘4上还设置有若干过料孔401，过料孔401沿推料盘4的轴向设置有若干个。
36.推料盘4靠近粉碎锤7的一侧的端面上设置有若干拨齿402，拨齿402与过料槽403一一对应，并设置在对应的过料槽403转动方向的后侧，各拨齿402均为沿运动方向逐渐向靠近推料盘4的倾斜状，推料盘4随主轴2同步转动，拨齿402随推料盘4转动的过程中会将物
料推过过料槽403，实现了硫酸钾的推送。
37.如图4所示：粉碎锤7包括安装板11以及粉碎锤主体12，粉碎锤主体12靠近主轴2的一端设置有安装孔1201，安装板11的一端设置有与主轴2同轴设置的弧形的对接部1101，另一端可滑动的伸入到安装口1101内，安装板11通过连接螺栓与破碎锤主体12可拆卸的连接，以方便破碎锤主体12的更换。对接部1101与主轴2之间焊接。当破碎锤主体12损坏或磨损严重时，直接更换破碎锤主体12即可。
38.如图1所示：本硫酸钾冷却推料机在工作时，硫酸钾由进料口101进入到输送筒1内，电机带动主轴2转动，破碎锤7随主轴2同步转动，并随硫酸钾进行破碎，同时将硫酸钾向右输送至推料盘4处。
39.推料盘4随主轴2同步转动，推料盘4在转动过程中，依靠拨齿402实现了硫酸钾的推送，使硫酸钾向右运动。刮料板5随推料盘4同步云运动，并对输送筒1内壁的硫酸钾进行刮料，既能够实现对硫酸钾的扰动，又能够辅助实现硫酸钾的输送，还能够避免硫酸钾在输送筒1内壁结痂。
40.在破碎和输送的过程中，两夹套6内的冷却介质分别对破碎过程和推送过程中的硫酸钾进行冷却，保证对硫酸钾的冷却效果好，且能够保证出料口102送出的硫酸钾降低至是指定温度。
41.实施例2
42.如图5~6所示：实施例2与实施例1的区别在于：每相邻的两推料盘4之间以及挡料盘3和与其相邻的推料盘4之间均设置有耙齿，耙齿安装在主轴2上，并随主轴2同步转动，耙齿能够对硫酸钾进行扰动，使硫酸钾充分冷却。
43.耙齿包括耙齿主体14，耙齿主体14上设置有安装部，还包括耐磨块15、宽度方向限位装置以及长度方向限位装置，耙齿主体14靠近安装部的一端设置有插槽1402，耐磨块15的安装端伸入到插槽1402内，耐磨块15设置在耙齿主体14的运动方向的前侧，长度方向限位装置设置在耐磨块15与耙齿主体14之间，宽度方向限位装置设置在耐磨块15与插槽1402之间。耐磨块15安装在耙齿主体14的运动方向的前侧，耙齿主体14通过耐磨块15与物料接触，大大提高了耙齿的耐磨性能，进而提高了耙齿的使用寿命，耐磨块15的一端插入到插槽1402内，耐磨块15与耙齿主体14之间设置有长度方向限位装置以及宽度方向限位装置，既能够保证耐磨块15与耙齿主体14之间结合牢固，避免耐磨块15脱落，又能够在耐磨块15损坏时方便更换耐磨块15。
44.安装部包括设置在耙齿主体14一端的安装槽13以及压板17，安装槽13的开口朝向耙齿运动方向的后侧，压板17安装在耙齿主体14上，压板17的两端均与耙齿主体14可拆卸的连接，并与安装槽13合围成安装腔，方便了耙齿的拆装。
45.环绕安装槽13的外壁设置有增强板16，增强板16与安装槽13一体连接，增强了耙齿的强度，使耙齿的安装更加可靠。主轴2用于安装耙齿的部分为方形，方便耙齿的安装，还能够保证耙齿随主轴2同步转动。
46.安装部还包括压紧螺栓18，压板17的一端与耙齿主体14铰接，另一端与增强板16铰接，使压板17与安装槽13合围成封闭的安装腔，压紧螺栓18与压板17的中部螺纹连接，压紧螺栓18的端部伸入到安装槽13内并压紧主轴2，从而实现了耙齿的安装，使耙齿拆装方便。
47.耙齿主体14靠近安装槽13的一端设置有插槽1402，插槽1402远离耙齿主体14的一端的长度小于耙齿主体14的长度，以使耐磨块15外露，通过耐磨块15实现对物料的搅拌。
48.耐磨块15的一端插入到插槽1402内，宽度方向限位装置设置在插槽1402远离耙齿主体14的一侧与耐磨块15之间，以对耐磨块15的宽度方向进行限位，长度方向限位装置设置在耙齿主体14与耐磨块15之间，以对耐磨块15的长度方向进行限位，使耐磨块15与耙齿主体14结合牢固，且拆装方便，进而方便了耐磨块15的更换。
49.耐磨块15的侧部凸出于耙齿主体14设置，以对耙齿主体14的侧部进行保护。
50.长度方向限位装置包括设置在耙齿主体14上的燕尾槽1401以及设置在耐磨块15上的燕尾台，燕尾台嵌设于燕尾槽1401内，以实现了耐磨块15与耙齿主体14的长度方向的限位。燕尾槽1401设置在耙齿主体14远离安装槽13的一端，燕尾槽1401与燕尾台相配合，还能够保证耐磨块15压紧在耙齿主体14上，避免耐磨块15远离安装槽13的一端与耙齿主体14分离。
51.宽度方向限位装置包括定位板19以及紧固螺栓20，插槽1402内壁设置有限位槽1403，限位槽1403设置在插槽1402远离耙齿主体14的一端，且限位槽1403与燕尾槽1401平行设置，限位槽1403为长方形槽。定位板19的一侧可滑动的设置在限位槽1403内，另一侧设置有定位槽1901，定位槽1901扣合在耐磨块15外侧，紧固螺栓20与耙齿主体14螺纹连接，紧固螺栓20的端部伸入到插槽1402内，并压紧定位板19。
52.紧固螺栓20压紧定位板19，限位槽1402对定位板19进行限位，从而实现了定位板19的紧固，定位板19通过定位槽1901对耐磨块15的宽度方向进行限位，又能够对耐磨块15进行压紧，进一步保证了耐磨块15与耙齿主体14结合可靠。
53.耐磨块15的安装方式如下：首先将定位板19安装在耐磨块15上，定位板19的定位槽1901扣合在耐磨块15的上侧，调节定位板19的位置，使定位板19与限位槽1403正对，同时燕尾台与燕尾槽1401正对，然后将耐磨块15推入到耙齿主体14的上侧，通过紧固螺栓20对定位板19进行压紧紧固即可。
54.耙齿安装在主轴2上时，将安装槽1套设在主轴2外，然后将压板17的两端分别与耙齿主体14铰接，然后使压紧螺栓18压紧主轴，即可实现耙齿的安装固定。
55.耙齿工作时，耐磨块15与物料接触，耙齿主体14不直接与物料接触，大大提高了耙齿的使用寿命。
56.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种硫酸钾冷却推料机，其特征在于：包括输送筒（1）、粉碎锤（7）、推料装置、夹套（6）以及动力装置，粉碎锤（7）和推料装置沿输送筒（1）依次设置，动力装置同时与粉碎锤（7）和推料装置相连，粉碎锤（7）有若干个，各粉碎锤（7）分布在与输送筒（1）同轴的螺旋线上，夹套（6）环绕输送筒（1）设置；还包括设置在夹套（6）内的隔板（8），隔板（8）并排设置有若干块，各隔板（8）将夹套（6）的内腔分隔成回转状的流道。2.根据权利要求1所述的硫酸钾冷却推料机，其特征在于：所述的夹套（6）设置在输送筒（1）的下部，夹套（6）沿输送筒（1）并排设置有若干个。3.根据权利要求1所述的硫酸钾冷却推料机，其特征在于：所述的隔板（8）沿输送筒（1）设置。4.根据权利要求1所述的硫酸钾冷却推料机，其特征在于：所述的推料装置包括沿输送筒（1）间隔设置的若干个推料盘（4），推料盘（4）上设置有若干过料槽（403），推料盘（4）的侧部还安装有若干拨齿（402），拨齿（402）与过料槽（403）一一对应，拨齿（402）设置在对应的过料槽（403）的转动方向的后侧，拨齿（402）为沿运动方向逐渐靠近推料盘（4）的倾斜状。5.根据权利要求4所述的硫酸钾冷却推料机，其特征在于：所述的推料装置还包括刮料板（5），每相邻的两推料盘（4）之间均设置有刮料板（5），刮料板（5）的两端分别与对应侧的推料盘（4）固定连接。6.根据权利要求1所述的硫酸钾冷却推料机，其特征在于：所述的粉碎锤（7）包括安装板（11）以及粉碎锤主体（12），粉碎锤主体（12）上设置有安装口（1201），安装板（11）的一端与动力装置固定连接，另一端可滑动的伸入到安装口（1201）内，安装板（11）与粉碎锤主体（12）之间通过连接螺栓固定连接。7.根据权利要求4所述的硫酸钾冷却推料机，其特征在于：还包括设置在相邻推料盘（4）之间的耙齿，耙齿也与动力装置相连。

技术总结

一种硫酸钾冷却推料机，属于硫酸钾冷却设备技术领域。其特征在于：粉碎锤（7）和推料装置沿输送筒（1）依次设置，动力装置同时与粉碎锤（7）和推料装置相连，粉碎锤（7）有若干个，各粉碎锤（7）分布在与输送筒（1）同轴的螺旋线上，夹套（6）环绕输送筒（1）设置；还包括设置在夹套（6）内的隔板（8），隔板（8）并排设置有若干块，各隔板（8）将夹套（6）的内腔分隔成回转状的流道。本硫酸钾冷却推料机的隔板将夹套内腔分隔成回转状的通道，能够保证冷却介质流经整个夹套，保证对输送筒冷却均匀，对硫酸钾的冷却效果好，能够保证输送筒送出的硫酸钾的温度低。能够保证输送筒送出的硫酸钾的温度低。能够保证输送筒送出的硫酸钾的温度低。