精矿大块筛分破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于冶炼技术领域，具体涉及精矿大块筛分破碎装置。

背景技术：

2.铜精矿日益趋向于低粗杂化铜冶炼原料不在以标准铜精矿为主，原料中块状物料较多，同时为减少原料在运输过程中损失，原料在装运前需使用编织带铺或塑料薄膜铺垫后在装运，到厂卸后原料和铺垫物混合在原料中，直接使用造成圆盘出料不均匀影响供料稳定性和冶炼技术经济指标控制稳定性。因此使用前需人工分拣大块和杂物。
3.目前各冶炼企业原料杂物分拣主要依靠人工分拣存在作业时间长、分拣效率低问题。现有的铜冶炼企业含铜物料杂物分拣流程为：进厂原料卸矿后人工初拣-原料入仓-堆试混料-仓式混料-计量、运输皮带-人工分拣杂物和大块-粉状物料直接入炉-大块物料人工铲至破碎机后在入炉-编织袋等杂物人工分拣后至指定位置。
4.此种方式会存在如下缺点：分拣出大块物料为人工手动入至破碎机员工劳动强度大。
5.因此，需要设置一种精矿大块筛分破碎装置，实现粉状物料和块状物料分离并且能够将块状物料进行粉碎。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提出精矿大块筛分破碎装置，实现粉状物料和块状物料分离并且能够将块状物料进行粉碎。
7.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.精矿大块筛分破碎装置，包括输送机构，物料分离机构和破碎机构，物料分离机构包括设置在输送机构上方的挡料板，挡料板倾斜一侧的输送机构上设置有下料口，下料口底部设置有筛分装置，筛分装置包括溜槽架体和设置在溜槽架体上的矿料筛体，溜槽架体设置为细矿料下料板和粗矿料下料板，细矿料下料板垂直设置在矿料筛体下方，粗矿料下料板与矿料筛体平行设置，细矿料下料板下方设置有细矿料仓，细矿料仓底部设置有细矿料皮带机，粗矿料下料板底部设置有粗料仓，粗料仓出料口上设置固定溜槽，固定溜槽末端设置有活动溜槽，固定溜槽上设置有放料闸门，放料闸门连接伸缩杆，活动溜槽出料端设置有破碎机料斗，破碎机料斗底部设置有破碎机，破碎机出料端垂直设置在细矿料皮带机上方。
9.进一步，细矿料下料板下表面设置有第一振动电机。
10.进一步，挡料板后端连接有支撑装置，支撑装置上设置有电动液压推杆，电动液压推杆末端与升降架连接，挡料板一端通过固定手柄与升降架连接，挡料板中间与升降架连接处设置有改向转轴。
11.进一步，粗料仓外壁底部设置有第二振动电机。
12.进一步，破碎机设置在钢平台上。
13.进一步，粗料仓顶部在留有进料口以外部位上设置有格栅。
14.进一步，粗料仓内设置有料位传感器，料位传感器，破碎机与伸缩杆均与外部控制器连接。
15.进一步，电动液压推杆，伸缩杆，振动电机，料位传感器和破碎机均为现有市场上所购买，其内部结构和电路连接关系均为本领域所公知的。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
17.1.物料分离机构包括挡料板，筛分装置，废编织袋分拣后的铜矿通过输送机构往前输送时，在挡料板的作用下，从输送机构一侧的下料口掉落进入到筛分装置的矿料筛体上，粉状物料通过矿料筛体的筛网掉落到细矿料下料板进而到细矿料仓，粗矿料不能通过矿料筛体的筛网，进而沿着矿料筛体掉落到粗矿料下料板上进入到粗料仓内，达到块料和粉料的分离的效果。
18.2.在粗料仓底部设置有破碎机，能够将筛分后得到的块料进行粉碎后再与粉状物料一起通过细矿料皮带机输送使用。
19.3.细矿料下料板和粗料仓外壁底部设置有振动电机，方便下料。
20.4.粗料仓顶部在留有进料口以外部位上设置有格栅，避免进入粗料仓内的块状物料掉落。
21.5.粗料仓内设置有料位传感器，并且料位传感器与伸缩杆均与外部控制器连接，当块状物料掉落入粗料仓内后，达到料位传感器设定的料位高度，料位传感器将信号传递给控制器，控制器促使伸缩杆伸缩和破碎机打开，进而打开放料闸门使得块状物料掉落到破碎机内进行破碎，能够避免破碎机一直旋转造成的电能的浪费。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视图；
24.图3为本实用新型挡料板结构示意图；
25.图4为本实用新型粗料仓结构示意图；
26.图5为本实用新型矿料筛体结构示意图。
27.图中：1-输送机构、2-挡料板、3-矿料筛体、4-细矿料下料板、5-粗矿料下料板、6-细矿料仓、7-细矿料皮带机、8-粗料仓、9-固定溜槽、10-活动溜槽、11-放料闸门、12-伸缩杆、13-破碎机料斗、14-破碎机、15-第一振动电机、16-第二振动电机、17-格栅、18-料位传感器。
具体实施方式
28.如图1-5所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例1
30.精矿大块筛分破碎装置，包括输送机构1，物料分离机构和破碎机构，物料分离机构包括设置在输送机构1上方的挡料板2，挡料板2倾斜一侧的输送机构1上设置有下料口，
下料口底部设置有筛分装置，筛分装置包括溜槽架体和设置在溜槽架体上的矿料筛体3，溜槽架体设置为细矿料下料板4和粗矿料下料板5，细矿料下料板4垂直设置在矿料筛体3下方，粗矿料下料板5与矿料筛体3平行设置，细矿料下料板4下方设置有细矿料仓6，细矿料仓6底部设置有细矿料皮带机7，粗矿料下料板5底部设置有粗料仓8，粗料仓8出料口上设置固定溜槽9，固定溜槽9末端设置有活动溜槽10，固定溜槽9上设置有放料闸门11，放料闸门11连接伸缩杆12，活动溜槽10出料端设置有破碎机料斗13，破碎机料斗13底部设置有破碎机14，破碎机14设置在钢平台上，破碎机14出料端垂直设置在细矿料皮带机7上方，将废编织袋分拣后的铜矿通过输送机构往前输送时，在挡料板的作用下，从输送机构一侧的下料口掉落进入到筛分装置的矿料筛体上，粉状物料通过矿料筛体的筛网掉落到细矿料下料板进而到细矿料仓，粗矿料不能通过矿料筛体的筛网，进而沿着矿料筛体掉落到粗矿料下料板上进入到粗料仓内，达到块料和粉料的分离的效果；在粗料仓底部设置有破碎机，能够将筛分后得到的块料进行粉碎后再与粉状物料一起通过细矿料皮带机输送使用。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，细矿料下料板4下表面设置有第一振动电机15，粗料仓8外壁底部设置有第二振动电机16，方便下料。
33.实施例3
34.在实施例1的基础上，挡料板2后端连接有支撑装置，支撑装置上设置有电动液压推杆，电动液压推杆末端与升降架连接，挡料板2一端通过固定手柄与升降架连接，挡料板2中间与升降架连接处设置有改向转轴，在需要将挡料板2抬升时，通过电动液压推杆末端和升降架将其抬升。
35.实施例4
36.在实施例1的基础上，粗料仓8顶部在留有进料口以外部位上设置有格栅17，避免进入粗料仓内的块状物料掉落。
37.实施例5
38.在实施例1的基础上，粗料仓8内设置有料位传感器18，料位传感器18，破碎机14与伸缩杆12均与外部控制器连接，当块状物料掉落入粗料仓内后，达到料位传感器设定的料位高度，料位传感器将信号传递给控制器，控制器促使伸缩杆伸缩和破碎机打开，进而打开放料闸门使得块状物料掉落到破碎机内进行破碎，能够避免破碎机一直旋转造成的电能的浪费。
39.本实用新型工作过程如下：
40.将废编织袋分拣后的铜矿通过输送机构1往前输送时，在挡料板2的作用下，从输送机构1一侧的下料口掉落进入到筛分装置的矿料筛体3上，粉状物料通过矿料筛体3的筛网掉落到细矿料下料板4进而到细矿料仓，粗矿料不能通过矿料筛体3的筛网，进而沿着矿料筛体3掉落到粗矿料下料板5上进入到粗料仓8内，达到块料和粉料的分离的效果，当块状物料掉落入粗料仓8内后，达到料位传感器设定的料位高度，料位传感器将信号传递给控制器，控制器促使伸缩杆伸缩和破碎机打开，进而打开放料闸门使得块状物料掉落到破碎机内进行破碎，能够避免破碎机一直旋转造成的电能的浪费。
41.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式
将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.精矿大块筛分破碎装置，其特征在于：包括输送机构(1)，物料分离机构和破碎机构，物料分离机构包括设置在输送机构(1)上方的挡料板(2)，挡料板(2)倾斜一侧的输送机构(1)上设置有下料口，下料口底部设置有筛分装置，筛分装置包括溜槽架体和设置在溜槽架体上的矿料筛体(3)，溜槽架体设置为细矿料下料板(4)和粗矿料下料板(5)，细矿料下料板(4)垂直设置在矿料筛体(3)下方，粗矿料下料板(5)与矿料筛体(3)平行设置，细矿料下料板(4)下方设置有细矿料仓(6)，细矿料仓(6)底部设置有细矿料皮带机(7)，粗矿料下料板(5)底部设置有粗料仓(8)，粗料仓(8)出料口上设置固定溜槽(9)，固定溜槽(9)末端设置有活动溜槽(10)，固定溜槽(9)上设置有放料闸门(11)，放料闸门(11)连接伸缩杆(12)，活动溜槽(10)出料端设置有破碎机料斗(13)，破碎机料斗(13)底部设置有破碎机(14)，破碎机(14)出料端垂直设置在细矿料皮带机(7)上方。2.根据权利要求1所述的精矿大块筛分破碎装置，其特征在于：细矿料下料板(4)下表面设置有第一振动电机(15)。3.根据权利要求1所述的精矿大块筛分破碎装置，其特征在于：粗料仓(8)外壁底部设置有第二振动电机(16)。4.根据权利要求1所述的精矿大块筛分破碎装置，其特征在于：破碎机(14)设置在钢平台上。5.根据权利要求1所述的精矿大块筛分破碎装置，其特征在于：粗料仓(8)顶部在留有进料口以外部位上设置有格栅(17)。6.根据权利要求1所述的精矿大块筛分破碎装置，其特征在于：粗料仓(8)内设置有料位传感器(18)，料位传感器(18)、破碎机(14)与伸缩杆(12)均与外部控制器连接。

技术总结

本实用新型属于冶炼技术领域，具体涉及精矿大块筛分破碎装置；包括输送机构，物料分离机构和破碎机构，物料分离机构包括设置在输送机构上方的挡料板，挡料板倾斜一侧的输送机构上设置有下料口，下料口底部设置有筛分装置，筛分装置包括溜槽架体和设置在溜槽架体上的矿料筛体，溜槽架体设置为细矿料下料板和粗矿料下料板，细矿料下料板垂直设置在矿料筛体下方，粗矿料下料板与矿料筛体平行设置，放料闸门连接伸缩杆，活动溜槽出料端设置有破碎机料斗，破碎机料斗底部设置有破碎机，破碎机出料端垂直设置在细矿料皮带机上方；实现粉状物料和块状物料分离并且能够将块状物料进行粉碎。和块状物料分离并且能够将块状物料进行粉碎。和块状物料分离并且能够将块状物料进行粉碎。