汽轮机辅机检修-技能鉴定Ⅶ-判断题
【1】图样的比例是指图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。（√ ）
【2】锯条安装时锯齿的齿尖应向前。（√ ）
【3】—个电厂的汽轮机及其辅助设备应尽量选用不同牌号的汽轮机油。（× ）
【4】汽轮机辅助设备（凝汽器、加热器及油冷却器）中传热过程的共同特点是热辐射影响完全可以不予考虑。（√ ）【5】热力发电厂的生产主要依靠锅炉、汽轮机、发电机三大设备。（√ ） 【6】样板是检查、确定工件尺寸、形状和相对位置的一种量具。（√ ）
【7】润滑油随着时间的延续，汽轮机油质会因氧化作用逐渐恶化，因此需对运行中的汽轮机油进行调换。（× ）【8】电动葫芦在吊运中，斜吊重物时应仔细捆绑好物件，防止脱落。（× ） 【9】管子割刀是切割管子的专用工具，它切割的管材断面垂直、割口无缩口现象。（× ）
【10】展开图是按照物体各个表面的实际形状大小，并依其一定的顺序摊开而画出的平面图形。（√ ）
【11】锉刀一般用T12—T13碳素工具钢制成。（√ ）
【12】使用划线借料的方法可以使不合格的毛坯得到补救，加工后零件仍能符合要求。（× ）
【13】喷灯常用的燃油有汽油或煤油，两种油料混合使用效果好。（× ）
【14】流体与壁面间的温差越大，换热量越大。对流换热热阻越小，则换热量越大。（√ ）
【15】回热加热器采用过热段的目的是减小端差，提髙热经济性。（√ ）
【16】裝配图按其用途不同，一般可分为设计装配图和施工装配图两种类型。（√ ）
【17】凝汽器内的工作压力决定于冷却水进口温度t_w1、冷却水温升Δt和传热端差δt。（√ ）
【18】采用回热循环可以提高循环热效率的实质，是提高了工质的平均吸热温度。（√ ）
【19】金属晶粒大小对其机械性能影响较大，通常在常温下，金属的晶粒越细，其强度、硬度和冲击钿性越髙。（√ ）【20】合金弹簧钢的含碳量一般在0.5%~0.7%之间。（√ ）
【21】滚动轴承钢中的含铬量在0.50~1.65之间，钢中较高的铬元素含量可提高钢的洋透性和抗蚀能力。（√ ）【22】钢的淬透性是指钢能淬硬的淬硬层深度。钢的萍透性仅与钢的化学成分有关。（× ）
【23】当齿轮副的中心距公差由精度等级确定以后，齿轮副的侧隙主要由齿厚偏差确定。（√ ）
【24】对通过热流体的管道进行保温是为了减小热损失和环境污染。（√ ）
【25】松开水泵叶轮螺栓时，一般都是右旋。（× ）
【26】凝汽器管束形成结垢一般发生在汽侧。（× ）
【27】凝汽器运行中的高度真空主要是靠真空泵的工作和轴封供汽的工作来维持的。（√ ）
【28】单元机组的除氧器应有可靠的启动和备用汽源。（√ ）
【29】高、低压加热器一般采用混合式加热器。（× ）
【30】蒸汽管道用钢选择的主要依据是蒸汽压力。（× ）
【31】—台机组的各高压加热器的加热面积不一样，给水流量一样。（√ ）
【32】低压加热器一般采用U形表面式加热器。（√ ）
【33】大型汽轮机的除氧器一般都采用真空式除氧器。（× ）
【34】高压加热器的疏水，一般采用逐级自流法，一直流至除氧器为止。（√ ）
【35】除氧器除作为给水脱氧设备外，还是给水加热设备。（√ ）
【36】当凝汽器内的压力高于某一数值时，自动排汽门就会自动开启，使蒸汽排到大气中去。（√ ）
【37】管道中心歪斜的管口可以强行对口。（× ）
【38】射汽式抽气器运行中的主要故障是污垢堵塞喷嘴、冷却器中的主凝结水中断、冷却器中的流水器失灵等。（√ ）【39】射水式抽气器混合室的汽、气混合物入口处装有自动止回阀，当抽气器发生故障时，止回阀门可以防止工作水被吸入凝汽器中。（√ ）
【40】除氧头筒体及附件用1Cr18Ni9Ti不锈钢板制，主要是为了防止除氧筒壁及附件腐蚀。（√ ）
铅封号【41】凝结水泵的出口水压是负压，因而要求具有良好的密封性能和抗汽蚀性能。（× ）
【42】高压除氧器除氧后凝结水的含氧量高于大气式除氧器除氧后凝结水的含氧量。（× ）
【43】凝汽器的中间隔板中，每一块隔板的管孔中心相对于管板的管孔中心抬高不同的高度，以保证管子与隔板紧密接触，并具有热补偿作用，还能减小管壁上水膜的厚度，提高蒸汽与冷却水的传热效果。（√ ）
【44】与射水抽水器相比，一些大型机组中采用的离心式真空泵具有耗能低、耗水量小以及噪声小的优点。（√ ）【45】高压加热器投运率指高压加热器投入运行小时数与其相应的汽轮发电机组（主机）运行小时数之比的百分数。
（√ ）
【46】表面式加热器的热经济性比混合式加热器的热经济性高。（× ）
【47】标志凝汽设备运行情况好坏的主要指标有凝汽器的真空是否符合要求、凝结水的过冷度是否最小及凝结水的品质是否好。（√ ）
【48】立式循环水泵具有占地面积少、叶片安装角度可调节、水泵效率高等优点，被我国火力发电厂普遍使用。（× ）【49】除氧器安装高度对给水泵运行无影响。（× ）
【50】二硫化钼锂基脂适用于工作温度低于120℃、环境温度低于60℃的高转速、大荷重的轴承润滑。（√ ）【51】压力容器脆性断裂时，破口的断面呈暗灰纤维状，没有闪烁金属光泽，断口齐平，而与主应力方向垂直。（× ）【52】调节阀进出口必须设有关断类阀门。（√ ）
【53】闸阀是双侧密封的阀门。（√ ）
【54】除氧塔进汽口位置应在疏水口、凝结水口、化学补充水口的下方。（√ ）
【55】凝汽器灌水检漏时，对胀口渗漏可用胀管器加胀加以消除。（√ ）
【56】机械胀管的允许范围与管子的外径有关，在管子外径一定的条件下，管壁厚度越大，机械胀管的可胀性就越差。
（√ ）
【57】循环水管由于工作温度低，其热伸长值较小，管道本身的弹性即可作为热伸长的补偿。（√ ）
【58】工业水系统的供水范围：机炉的辅助设备的冷却水、轴封用水及凝汽器冷却水。（× ）
【59】高压加热器管束检漏时，可用加压泵加压至汽侧压力的1.25倍，时间为5min。（× ）
【60】安全阀属自动阀，当管路压力大于允许压力时该阀自动打开，当管路压力恢复至等于或小于允许压力时该阀自动关闭。（√ ）
【61】压力表测量值可以不考虑传压管液柱高度的修正。（× ）
【62】主蒸汽管道疏水和再热蒸汽管道疏水不能接入同一台疏水扩容器中。（√ ）
【63】安全阀检修组装后应做密封试验和动作试验。（√ ）
【64】加热器因泄漏而退出运行时，应先切断水侧，再切断汽侧。（× ）
【65】高压加热器随主机滑停中，由于各个高压加热器之间的汽压差减小，疏水流动不畅而引起高压加热器水位升尚。
（√ ）
【66】若真空系统严密、抽气器工作正常时，凝汽器端差增大，则表明凝汽器污脏。（√ ）
【67】带黑铅粉的石棉制品的盘根适用于温度在500℃以上的高压阀门。（√ ）
【68】滚珠或滚柱支架可减小管道与支承间的摩擦力，保证管道水平面内的自由膨胀。（√ ）
【69】焊件表面的铁锈、水分未清除，容易产生夹渣。（× ）
【70】高温高压管道焊接后一般采用高温回火工艺进行热处理。（√ ）
【71】当安全阀安装必须设进口管时，进口管的截面积应不小于安全阀进口截面积，并避免采用弯头等附件。（√ ）【72】加热器入口管端侵蚀是一种侵蚀和腐蚀共同作用的损坏过程。损坏部位一般发生在碳钢管加热器管束的给水入口端约200cm的范围内。（× ）
【73】阀体泄漏的主要原因是制造缺陷，即浇铸不好，有砂眼、裂纹、气孔及阀体曾补焊时的拉裂。（√ ）
【74】凝汽器冷却水管在管板上的固定方法通常采用胀管法。（√ ）
【75】由给水泵经高压加热器至锅炉省煤器进口的这段管路称为高压给水管道系统。（√ ）
【76】架设百分表需卡住表杆外套时，要卡死，以防止百分表固定不牢。（× ）
【77】管道焊接时，由于电流强度不足、间隙及坡口角度小、焊接速度快、钝边大、焊口边缘不干净以及焊条太粗等原因，会造成未焊透情况出现。（√ ）
【78】热力设备管道是在常温下安装、高温下运行的，热膨胀补偿不当，会使管道和附件承受巨大的应力，造成管道及附件的变形和损坏。（√ ）
【79】为提高射水抽气器的效率，应尽可能提高其工作水温。（× ）
【80】凝汽器冷却水管表面结垢，将使传热端差增大，凝汽器压力升高，汽轮机运行经济性降低。（√ ）
【81】加热器蒸汽温度与给水出口温度差越小，加热器运行越完善。（√ ）
【82】板式换热器是由一组波纹金属板组成的，板上有孔，供传热的两种液体通过。换热器具有换热效率髙、传热端差小等特点。（√ ）
【83】热交换器U形管制作时，R≤100mm应先灌黄沙，敲实后才可进行弯管工作。（√ ）
【84】对空冷凝汽器来说，空气是在排列紧密的翅片间流动，排汽是在管内流动，空冷器内冷热流体是不互相混合的交叉流动。（√ ）
【85】冷补偿是在管道冷态时预加一个与热应力方向相反的冷紧力，以减小运行中管道的应力和管道对支吊点的作用力。
（√ ）
【86】凝汽器的真空越高，汽轮机的运行经济性越高。（× ）
【87】—般轴封加热器的作用是回收轴封漏气，用来加热给水，减少工质和热量损失。（× ）
【88】—般每台汽轮机均配有两台凝结水泵，每台凝结水泵的出力等于凝汽器额定负荷时的凝结水量。（× ）【89】从安全角度看，高压加热器停运必须降低或限制汽轮机出力。（√ ）
【90】Ω形和Ⅱ形弯曲管补偿器具有补偿能力大、运行可靠、制造方便等优点。（√ ）
【91】内置式无头除氧器结构紧凑、造价低、除氧效果好、适应负荷变化能力强，但工作过程中排汽损失较大。（× ）【92】疏水泵的疏水方式节省的是高一级压力的蒸汽，因此效率较逐级自流疏水方式高，但疏水泵打的是具有较高温度的水，故障可能性较大，即可靠性较逐级自流疏水方式低。（√ ）
【93】汽轮机及附属设备的铸铁部件出现裂纹或损伤时，一般采用冷焊进行处理。（× ）
【94】双压式凝汽器的采用，可在一定程度上提高机组的安全经济性。（√ ）
【95】凝汽器运行时，温度越低越好。（× ）
【96】凝汽器冷却水管在排列时应考虑有侧向通道使蒸汽进入内层管束，以避免内层管束的热负荷过低。（√ ）【97】发电厂全面性热力系统图是指全厂所有热力设备，包括运行和备用以及连接这些设备的管道和附件的总系统图。
（√ ）
【98】300MW及以上机组广泛采用卧式加热器，其主要原因是卧式加热器的传热效果好。（√ ）
【99】由于混合式加热器所组成的回热系统复杂，布置困难，在现代电厂实际应用的给水回热系统中，均采用表面式加热器。（× ）
柴火灶【100】—般表面式加热器的端差小于混合式加热器的端差，因此表面式加热器得到广泛应用。（× ）
【101】喷嘴式除氧器喷嘴的堵塞或腐蚀，会使雾化效果变差，汽水传热面积减小，影响除氧效果。（√ ）【102】凝汽器管束之间设置的中间挡水板可以避免凝结水的再次冷却，减小过冷度，从而提高热经济性。（√ ）【103】凝汽器铜管应做耐压试验、剩余应力试验、压扁试验、扩胀试验，合格后方可组装。（√ ）
【104】CMS2000型液体盘根可取代线速度在一定范围内的水泵的轴端密封盘根，它具有可再利用、减小劳动强度及减少磨损、延长泵轴或轴套使用寿命的优点。（√ ）
【105】高压加热器的疏水冷却段可把疏水的热量传给进入加热器的给水，同时使疏水温度维持在饱和温度。（× ）【106】大容量机组除氧器采用滑压运行方式的主要目的是随时把除氧水加热到饱和温度。（× ）
【107】随凝结水进入除氧盔的绝大部分非冷凝气体是在喷雾除氧段中被除去。（√ ）
【108】造成火力发电厂效率低的主要原因是汽轮机排汽热损失大。（√ ）
【109】当电路中参考点改变时，各点电位也将改变。（√ ）
【110】进入凝汽器内工作时应有专人在外面监护，清点进出入工具的数量，防止遗留在凝汽器内。（√ ）【111】在汽轮机运行中，当新蒸汽的压力下降时必须相应地限制汽轮机的出力。（√ ）
【112】如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时，应开启该管段上的疏水门，证实内部确无压力或存水后，方可进行气割或焊接工作。（√ ）
【113】汽轮机油系统中所有的油每小时经过油箱的次数越多，油在油箱中的分离效果越差，油质越容易劣化。（√ ）【114】国产125MW机组的电磁超速保护装置能在机组由大于60%额定负荷突然减至25%额定负荷以下时动作，暂时切断汽轮机的进汽，防止机组超速。（√ ）
【115】—般中间再热循环的再热温度与初始温度相近。（√ ）
【116】把交流50~60Hz、10mA及直流50mA确定为人体的安全电流值。（× ）
【117】过热蒸汽流经喷嘴后，其压力降低、温度降低、比体积増大、流速增大。（√ ）
【118】为提高汽轮机调速汽阀的严密性，通常应采取的方法是清理密封面氧化皮之后进行研磨，并应保持阀芯及阀座的型线不变。（√ ）
【119】测量汽轮机转子的推力间隙，是在推力轴承就位的情况下将转子推向前后极限位置所测得的转子移动量，与轴承体本身的窜动量无关。（× ）
【120】在金属容器内应使用36V以下的电气工具。（× ）
【121】热力系统的箱类容器，如疏水箱、疏水扩容器、低位疏水箱，都应保温，并涂与管道颜相同的油漆，水箱内壁应涂以防腐漆。（√ ）
网站实时监控【122】对设备检修技术记录、试验报告等技术资料，应作为技术档案整理、保存。（√ ）
【123】在画原则性热力系统图时，同类型、同参数的设备在图上只表不一个。（√ ）
【124】目前计算机网络使用的有线介质有双绞线、同轴电缆和微波。（× ）
电缆转接箱【125】设备的改造实质上是对设备有形磨损和无形磨损的完全补偿。（× ）
【126】反动式汽轮机是利用蒸汽的冲动力和反动力同时对动叶片做功。（√ ）
【127】速度变动率5是表征调节系统品质的重要指标之一，一般δ的范围为1%~3%。（× ）
【128】多级汽轮机的重热系数的大小表明前面级的损失能被后面级回收的热量的多少，因此重热系数越大，回收损失的热量越多，多级汽轮机的效率越高。（× ）
【129】图样上的尺寸是零件的最后完工尺寸，尺寸以毫米为单位时，也需标注单位的代号或名称。
（× ）【130】薄板中间凸起，直接锤击凸起部位，使其压缩变形而达到矫正。（× ）
【131】用相同刀具切削铸铁、铸钢要比切削钢材的切削速度低些。（√ ）
【132】氧一乙炔气割时利用易燃气体和助燃气体混合物燃烧作为热源，将金属加热到熔点，并在氧气射流中剧烈氧化使局部溶化，然后再由高压氧气流使金属切开。（√ ）
【133】在现代起重作业中，绵纶绳可以代替钢丝绳使用。（× ）
【134】汽轮机凝汽器底部若装有弹簧，要加装临时支撑后方可进行灌水查漏。（√ ）
【135】气焊火焰有中性焰、氧化焰和碳化焰三种，中性焰适用于焊接一般碳钢和有金属。（√ ）
【136】外螺纹的牙顶用粗实线表示。（√ ）
【137】划线能确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。（√ ）
水库监控【138】起吊重物放在地上应稳妥地放置，防止倾倒或滚动，必要时可让重物长期悬吊在空中，以免倒塌。（× ）【139】起重设备进行动力试验的荷重超过最大工作荷重的10%时，荷重悬吊于起重钩上。（√ ）
【140】直线与平面平行的条件是：直线必须平行于该平面所包含的一条直线。（√ ）
【141】千斤顶顶升重物时，可以在原压把上加长压把长度。（× ）
【142】零件图是直接用于指导零件制造和检验的依据。（√ ）
【143】形状公差中平面度公差带是指距离为公差值的两平行平面之间的区域。（√ ）
【144】锉削加工余量小，精度等级高和表面粗糙度要求高的工件时，应选用中锉。（× ）
【145】游标卡尺是测量零件内径、外径、长度、宽度、厚度、深度或孔距的常用工具。（√ ）塑料制品加工设备
【146】12CrMoV钢管手弧焊时，应选择E7015焊条。（× ）
【147】滚动轴承一般不用于承受轴向力或承受部分轴向力。（× ）
【148】起重机械和起重工具的起重负荷不准超过试验负荷。（× ）
【149】在装配图中两个零件的接触表面或基本尺寸相同的配合面，只画一条线。（√ ）
【150】吊环是起吊设备的专用工具，也可作为拆装设备的工具使用。（√ ）
【151】研磨剂中磨粉的粗细是以粒度号数表示的，号数越小，则磨粉越细。（× ）
【152】在装配图中，宽度小于或等于2mm的狭小面积的剖面，可用涂黑代替剖面符号。（√ ）
【153】在剖视图中，内螺纹的牙顶用粗实线画出，剖面线画到牙底线为止。（× ）
【154】在手工攻丝时，不允许用倒转的方法断屑、排屑。（× ）
【155】松节油是适用于精刮的显示剂。（√ ）
【156】装配图中，安装尺寸是指将设备或部件安装到工作位置所涉及的有关尺寸。（√ ）
【157】麻花钻头的顶角影响切削刃上切削抗力的大小，顶角愈小，则轴向抗力愈小。（√ ）
【158】孔和轴的配合种类可分为过盈配合、间隙配合和过渡配合三种。（√ ）
【159】錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三个角度之和为90°。（√ ）
【160】大螺栓的拧紧程序都是先进行冷紧，后进行热紧。（√ ）
【161】凝汽器灌水检漏，不能边加水边检查管口胀口泄漏情况。（× ）
【162】高参数蒸汽管路和给水管路的法兰结合面之间，应选用铜或铝的齿形垫片。（× ）
【163】管道在穿过墙壁、楼板时，管段焊口可以在墙壁或楼板内。（× ）
【164】管道支吊架应牢固完整，弹簧支吊架的弹簧应完好不歪斜，测量压缩长度与原始值比较，偏差大时应做分析和必要的调整。（√ ）
【165】淬火的水温一般不超过30℃。（√ ）
【166】安全阀一经校验合格就应加锁或铅封，严禁任意提高安全阀起座压力或使安全阀失效。（√ ）
【167】升降止回阀应装在水平管道上。（√ ）
【168】阀门盘根接口处应切成90°。（× ）
【169】常用的润剂脂有钙基润剂脂、钠基润剂脂、钙钠润剂脂和锂基润剂脂。（√ ）
【170】钻头的后角大，切削刃锋利，而钻削时易产生多角形。（√ ）
【171】麻花钻有两条形状相同的螺旋槽，其作用是形成两条切削刃的前角，并可导向。（× ）
【172】三角皮带的公称长度是指三角皮带的外圆长度。（× ）
【173】研磨圆柱表面时，工件和研具之间必须是作相对旋转运动的。（√ ）
【174】高压法兰拆下后，应用红丹粉检查法兰密封面变形情况，并作必要的研磨。（√ ）
【175】为了保证某种运行工况，压力容器可以稍许超压运行，但必须监视。（× ）
【176】抽气止回阀检修应测量弹簧自由长度，并做好记录。（√ ）
【177】抽气器检修装复时，螺栓和新石墨纸板垫不需要涂黑铅粉。（× ）
【178】阀门研磨时，磨具最好采用合金钢制成。（× ）
【179】如管道水平布置的话，一定保持水平，不能有倾斜。（× ）
【180】机械设备拆卸时，应该按照与装的顺序和方向进行。（× ）
【181】平面刮刀中精刮刀的楔角β磨成97.5°左右，刀刃圆半径应比细刮刀小些。（√ ）
【182】钻床的代号用汉语拼音字母“Z”表示，标注于型号的中间。（× ）
【183】游标尺的读数装置由尺身和游标两部分组成。（√ ）
【184】不准使用螺纹或齿条已磨损的千斤顶。（√ ）
【185】当錾削一般钢材和中等硬度材料时，楔角取30°~50°。（× ）
【186】为了使板牙容易对准工件和切入材料，圆杆端都要有倒角15°~40°。（× ）
【187】刮削余量的合理选择与工件面积、刚性和刮削前的加工方法等因素有关，一般在0.05~0.4mm之间。（√ ）【188】留铰孔余量的一般原则是孔径大，留铰量小；孔径小，留铰量大；材料硬，留铰量小；材料软，留铰量大。（× ）【189】部分机组的凝汽器用弹簧支持在基础上，借助弹簧来补偿排汽缸的膨胀。（√ ）
【190】紧固管道法兰螺栓时，应按对称紧固顺序拧紧，以免紧偏。（√ ）
【191】管子焊接口距离弯管起弧点不得小于管子外径，且不小于150mm。（× ）
【192】凝汽器堵管或泄漏管子的数量超过总数的10%时，应采取部分更换铜管的措施。（√ ）
【193】碳钢管弯制后可不进行热处理，只有合金钢管弯制后，才对弯曲部分进行热处理。（√ ）
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