渝湘高速公路黔彭段D23标(YK77+920～K81＋044。545）锚索施工中。
1、K79+480~K79+635为单锚墩挡墙基础加固，数量70个；
2、K79+680～K79+715为单锚墩挡墙基础加固，数量15个；
3、K80+560~K80+780(凉水井段）路堑左侧高边坡30米，第二、三级边坡采取单组锚索框架坡面防护,数量162个；
4、K80+520~K80+600挡墙边坡基础单锚索加固数量99个。
其余边坡为钢筋锚杆挂铁丝网处理。边坡坡率1:0.5或1：0。75，每级平台设平台沟，浆砌片石(M7.5）砌筑。平台C20混凝土浇注,片石铺砌，平台上设置花槽,形成景观高速公路与自然完美结合，达到环境保护、水土保持不变的要求。 单锚墩水平间距3m,垂直距离2。5m，上下成三角梅花型布置设计张拉力800KN。 边坡框架锚索每9m为一段，高度以边坡斜长换算,每段设置9个锚固体系，上下成梅花型布置。框架梁采用C25钢筋砼现浇制作,锚固体系为OVM15—6锚具，锚索为6Φ15。24钢绞线无粘结厂制，270级（1860Mpa）。第二、第三级边坡设计张拉力750KN。施工时以1.1倍应力控制，按中、上、下次序分两次进行张拉。第一级稳定20～30min，其余2～5min。
二、推行首件工程认可制度培养基灭菌方法
根据《重庆市交通委员会关于推行首件工程认可制度的通知》精神,我项目部为实现优质工程目标，达到合同约定的质量标准，在工程建设过程中，树立样板工程,以样板工程引路,积极推行首件工程认可制度,我们将采取以下措施：
1、施工准备好
⑴、施工便道平顺，无积水。
⑵、施工现场布局合理,没有胀、乱、差现象,安全质量警示标识标牌悬挂齐全、醒目。
⑶、管理人员满足合同要求，实行先培训后上岗。
2、施工程序严
⑴、工程项目没有得到监理工程师批准不开工。
⑵、施工方案没有得到优化不实施，施工人员没有进行安全技术交底不不上岗。
⑶、上道工序没有检查验收，下道工序不进行。
指纹键盘⑷、各工序在项目部质检工程师根据质量检测标准自检,合格后通知监理工程师检查,严格执行自检、互检、专业检制度。
3、施工工序优
⑴、每道工序施工误差满足《公路工程质量验收评定标准JTG F80/1—2004》要求。
⑵、各工序衔接合理，工料机无浪费，成本消耗低。
⑶、严格执行工序检验程序不漏检。
4、安全文明施工好
⑴、施工前安全技术交底到位，各种安全警示标志悬挂醒目，施工现场劳动氛围浓。
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⑵、各施工人员挂牌上岗，安全防护措施到位、备品穿戴齐全。
⑶、各种材料、机械设备摆放整齐、有序。
5、成品质量优
⑴、开工项目完成后，经过自检、监理检查、业主评审，几何尺寸满足规范要求。
⑵、结构外观平整，无蜂窝、麻面，内实外美。
⑶、试验检验强度满足设计要求。
6、工程资料归档及时规范
⑴、工程试验检验、评定资料按照分项、分部、单位工程分类归档，查方便快捷.
⑵、各种台帐建立齐全,能反应工程质量有序可控.出现问题具有可追溯性。
⑶、资料真实、齐全、整洁。
三、施工方案
（一）、K79+480～K79+635为单锚墩挡墙基础加固； K79+680～K79+715为单锚墩挡墙基础加固。
1、测量放线
测量人员根据设计图第112页之要求,设计给定的里程、标高定位单锚墩位置，按照平距500cm→250cm→250cm→250cm→……间距，高度300cm布置单锚墩位置。
2、施工顺序
该段锚墩首先施工上排锚墩，再施工下层锚索。
3、施工方法
挖出地面松散泥土，特别是便道弃土,比较松散，会造成弃土下沉，锚索失去作用，这点千万注意.锚墩置于原状土层上，嵌入土层不小于50cm，最好置于岩层之上。
铑粉4、锚索钻孔
采用干法钻孔，严禁水钻。钻孔深度根据设计要求进行，直径130mm，锚孔下倾角与水平面为30°，允许偏差±1°，为了保证实际钻孔深度,要求大于设计深度0。5m.锚孔完成后并临时封堵，防止杂物进入或雨水进入，避免造成恶化边坡岩体,保证孔壁粘结性能。钻进过程中，遇到岩层破碎、松散时,采取跟管钻进技术,保证钻孔完整不坍塌。如遇塌孔，立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥浆初凝后重新扫孔钻进。施工人员做好施工记录，发现与设计不符,及时通知监理、业主、设计进行变更处理。
5、清孔
钻孔完成后，使用高压空气（风压0。2～0.4MPa）将孔中岩石粉及水全部清除孔外，以免降低孔壁与岩体的粘结强度.
6、锚索加工安装
该段锚索长度22米，锚固段长度10m，下料长度为锚孔长度加70cm工作长度。其中L1=L2=L标本缸3，钢质承载体在锚固段内等间距布置。穿入钢质水载体、安装隔离环等并用挤压套（夹片）加固，锁紧。非锚固段（自由段)钢铰线套管(PVC管）保护，钢铰线涂黄油防护,
同时穿入钢套管Φ80mm，长度0。72m，防止长时间搁置生锈。锚具采用柳州OVM15—6配套锚垫板、夹片。分级编束安装，保证钢铰线不扭不叉,排列均匀,对死弯、机械损伤及锈蚀者应剔除.锚索安装前首先清理孔道内积水，残碴、杂物.
7、压注水泥浆
安装钢铰线、钢套管、锚具及螺旋筋，控制锚具、钢套管距离坡面0。72m。准备1：1水泥、砂,砂浆强度≥40Mpa。水灰比0.4～0.45，采用0.3Mpa压力注浆，做好试块和记录。
8、锚墩施工
再生胶生产设备单锚墩施工，先用风镐或人工凿毛坡面，深度10cm,凿毛锚固混凝土周围0。65×0.65m，安装Ф22钢筋网3层，高度、间距固定牢固，装模浇注C30混凝土，形状为四边形,尺寸见施工图，要求方正。模板采用光面竹胶板加工，表面光滑无蜂窝麻面.孔道中心与锚孔轴线重合，误差不大于0.5°，承压面与锚孔轴线垂直,保护钢铰线、锚具、垫板及排气孔.到达设计强度后进行张拉。
9、锚索张拉
安装钢垫板、锚具及夹片,钢铰线为6Φ15。24无粘结厂制，抗拉强度1860Mpa。每孔张拉力为800KN。根据千斤顶活塞面积换算张拉应力。先采用前夹式千斤顶单根张拉，初张拉力为总拉力的20%，每根张拉1～2次，保证每根钢铰线均拉紧受力,接触紧密，最后6根钢铰线同时张拉。达到设计张拉力后，测量伸长值，满足理论伸长量后，持荷2～5min锚固锁定。
10、封锚
机械切割多余钢铰线,严禁电割,保留长度5~10cm,浇注C25封锚混凝土。
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