6.4 锚索张拉与压浆施工工艺标准
1 总则
1.1 适用范围
本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程锚索张拉与压浆的施工及验收
1.2 参考标准及规范
本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000等的要求进行编制。在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。 2 术语
2.0.1 锚索张拉：在锚索承受外荷载之前对受锚索施加预应力，可提高构件的刚度，增加构件的耐久性。 2.0.2234mm压浆：在预应力管道或者其它管道中压入水泥或其它具有一定强度的胶结材料使构筑物组成一个整体共同受力的过程。
3 基本规定
3.0.1 预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
3.0.2 预应力钢绞线束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。 3.0.3 预留管道应安装牢固、接头密合、弯曲圆顺，不得有斜歪或破裂现象。 3.0.4 千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。
3.0.5 锚具应经检验合格后方可使用。
3.0.6 压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。
3.0.7 孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求，压浆时排气孔、排气孔应有水泥浓溢出。
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 进行预应力张拉设备的检定校验及预应力材料的取样试验。
4.1.2 对所选材料分不同规格、品种、批次已进行抽检验收合格。
4.1.3 水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应大于或等于30Mpa。施工前已进行水泥浆材料试配，确定水泥浆配合比。
4.1.4 根据设计要求及施工环境、按灌浆方案，对操作工人进行书面交底。
4.2 材料准备
4.2.1张拉用的钢绞线、锚具、夹具、钢材、波纹管
4.1.2压浆的水泥等
4.3 机具设备
4.3.1预应力施工机具：千斤顶（压力表）、油泵、注浆机、手提砂轮切割机、卷扬机等。
双面针织机
4.3.2拉索安装设备：索盘支架、滚筒(滚轮)、导向轮、卷扬机、塔吊等拉索安装设备。
4.3.3设备；水环式真空泵、空气滤清器、灌浆泵、灰浆搅拌机、计量用的台秤等。
4.3.4工具：水桶、耐高压胶管(承压d≥1．5MPa)根据现场需要长度置备、控制阀、工具扳手、手锯等。
4.4 劳动力组织
依据工程规模、作业环境、工期要求等综合考虑人员数量。
4.5 作业条件
4.5.1粱体钢筋骨架基本绑扎完成，塑料波纹管钢筋固定架依据设计安装完毕，并经过检查验收合格。
4.5.2真空灌浆前应具备以下条件：
1 根据确定的配合比，将外加剂按每包水泥重量50kg的掺量秤量袋包，以便使用。水泥按需要量储备，水引至使用部位。
2 真空灌浆设备已进场，并调试完毕。
黑饼干5 质量、技术要点
5.1 材料要求
5.1.1 钢绞线：钢绞线应根据设计规定的规格、型号和技术指标来选用。钢绞线每批重量不大于60t，出厂时应有材料性能检验证书或产品质量合格证，进场时除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还应抽样进行表面质量、直径偏差和力学性能复试、其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224的规定。
5.1.2 文具盒生产过程波纹管（金属螺旋管）：进场时除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外、还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。工地自己加工制作的波纹管也应进行上述检验，其质量应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JC/T 3013的规定。
5.1.3 波纹管：进场时除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外、还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行
检验。工地自己加工制作的波纹管也应进行上述检验，其质量应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JC/T 3013的规定。
5.1.4 锚具、夹具和连接器：锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性。进场应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量，无误后分批进行外观、硬度及静载锚固性能检验，确认合格后使用。
5.1.5 压浆材料
1子水泥：应采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥强度等级不宜低于42．5级。有出厂合格证和质量检验报告。水泥进场后应按有关规定复试，各项性能指标符合国家现行标准的规定。
2 外加剂：应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及微膨胀性等特性的外加剂，不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定，进场后应取样复试。
3 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水
标准》JGJ 63的规定。
5.2 技术要求
5.2.1高密度聚乙烯塑料渡纹管、连接接头等，壁厚不得小于2mm，管道的内横截面面积至少应是预应力筋净截面面积的2．0～2．5倍。出厂有合格证，进场后应按要求进行检验，其材质应符合设计和有关规范规定。
5.2.2张拉的长度及偏差都应满足规范要求
5.3 质量要求
5.3.1塑料波纹管应储存在干燥通风的地方，不得靠近热源和长期受日光暴晒，防止腐蚀性气体对管材的腐蚀。
5.3.2塑料波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉。要防止尖锐物戳伤管壁。
5.3.3波纹管安装后应检查其位置、直线(曲线)形状是否符合设计要求，塑料波纹管的固定是否牢靠．接头是否完好，管壁有无破损等。防止波纹管安装位置不准，连接不牢和漏浆
现象。
5.3.4防止灌浆不饱满，应采取下列措施：灌浆前波纹管孔道必须密封、清洁、干燥：输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大子等于1．5MPa，连接要牢固，不得脱管；中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆液循环流动；储浆罐的储浆体积必须大所要灌注的一条预应力孔道体积。
5.3.5张拉时锚垫板陷入混凝土中。因锚区钢筋较密，振捣时需人工用钢筋棒配合机械振捣密实。处理时可剔除不密实的混凝土，重新浇筑高强度等级混凝土，达到张拉强度时再行张拉。
5.4 职业健康安全要求
5.4.1上岗人员均接受安全技术交底及必要的学习。
5.4.2特种作业的必须持证上岗，必要的机械经过专业部门检查审定合格。
5.4.3磨砂杯在危险性比较高的施工作业时，有专职安全管理人员现场进行监护。
5.5 环境要求
5.5.1张拉过程中需要隔离开张拉区域，非操作人员不得进入。
5.5.2施工尽量选择晴朗的天气作业。
5.5.3需要夜间施工时应做好隔音降低噪音的措施。
6 施工工艺
6.1 工艺流程
安装工作锚板→安装工作锚夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具锚夹片→张拉→压浆
6.2 操作工艺
6.2.1 钢绞线下料、编束与穿束
1 钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、锚夹具长度、千斤顶长度和
外露长度。
2 钢绞线下料宜采用砂轮锯切割，不得采用电气焊切割。预应力穿人孔道之前的整个制作过程，应进行特别防护，严禁在钢绞线周围进行电气焊作业。钢绞线下应垫上木板或方木，防止泥土污染钢绞线。
3 钢绞线安装前应检查孔道，确保孔道内畅通，无积水和杂物。
4 穿束前应先将钢绞线编束。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕。钢绞线束前端应装有特制牵引头或穿束网套以便于穿束。
5 清理完孔道后进行穿束．穿束可采用人工方法缓慢进行。
6 在任何情况下，当在安装有钢绞线的构件跗近进行电焊时．均应对全部钢绞线和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损害。
6.2.2 张拉准备
1 首件张拉前，对锚圈口及孔遭摩阻损失进行测定，不同类型的孔遭均应进行摩阻测定，
以便张拉时是予以调整。并对预应力钢绞线束理论伸长值进行计算．编制《张拉计算书》并审批完毕。
2 张拉工应获得经过批准的《张拉计算书》，预知张拉力、油表数和伸长值的控制范围。
3 各种张拉机具的设备编号对应关系检查正确。
4 获得符合设计要求的混凝土强度报告单；采用二次张拉工艺，终张拉时混凝土的强度及弹性模量应符合设计要求。
5 具备预应力施工知识和操作技能的工人已经到位。
6 锚具检查、安装完毕，千斤顶安装完毕，安全措施准备
6.2.3 安装锚具和千斤顶
安装过程应注意以下几点：
1 钢绞线柬要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物。
2 锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、泥沙等杂物。
3 工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。
4 工作锚和工具锚锚孔中各装入夹片，用胶圈或钢丝套好，可用长约800ram的铁管穿入钢绞线向前轻击将夹片顶齐，注意不可用力过猛。夹片间隙要均匀，如不均匀时可用工具进行调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。
5 夹片安装完后，其外露长度一般为4～5mm，并均匀一致，外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。
6 穿人工作锚、工具锚的钢绞线束要顺直，不得使钢绞线束扭结、交叉。
7 安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。
8 工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出30～50ram，钢绞线穿入工具锚时，位置要与工作锚钢绞线束位置一一对应，不得交叉扭结。
9 为了能使工具锚顺利退下，宜在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。
约束椅
10 工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置。
11 每次安装前要对夹片进行检查，看是否有裂纹及齿尖损坏等现象，若发现此现象，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。
6.2.4 张拉过程中应按规定测伸长值，并复核，及时填写张拉记录。
1 按设计给定的张拉顺序与张拉程序进行张拉。当设计无规定时，张拉程序应符合以下规定：O→初应力(10％～15％σcon) →σcon (持荷2min锚固)
注：程序中σcon为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。
2 以初应力为测量伸长值起点，分级加载，每级加载均应量测伸长值。
3 张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。
4 张拉时保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查。
5 张拉缸卸荷时，应将油压缓慢降到初始张拉油压，张拉实际伸长值(总伸长量加上初应力以下的推算伸长值)与理论伸长值误差不得超过±6％。当异常时应通知技术人员。
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