cdna文库一、作业地点要求：
1.电缆头在安装时必须要确保防潮、防尘，根据现场环境，必要时搭建防尘篷房。
2.电缆头作业时间在保证质量的情况下，要尽可能缩短作业时间。
3.所用电缆附件应预先检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性）。
4.电缆头在安装前必须做好电缆的防潮工作，预先将其包裹严密；作业前要摇测电缆的绝缘情况保证绝缘要求，并做好记录，确保做头工艺的连接质量。
二、作业工具：
1.机电工随身工具：手钳、扳手、套管、改锥、电工刀、卷尺等。
2.附带工具：手动锯弓、黄蜡带、凡士林、变硅胶、可塞新、绝缘摇表（5000V）、液压压线钳及配套套筒、铜管（与电缆芯线相符）、棉丝、纱布等。
3.成套的3M电缆连接做头附件：23#高压绝缘胶带4卷、33+PVC胶带2卷、CC-2清洁片2盒（盒外附带有细砂纸）、锈敌一瓶。
三、做头工艺过程及注意事项：
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1.摇测高压电缆绝缘。保证相与相之间、相与地之间绝缘值符合要求，做好记录并可靠放电。
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2.剥除电缆外皮，将相线间填充物从根部切除 。吃刀时不得将电缆相线损伤，还必须保证相接的两根电缆被剥除部分伸入接线盒后的连接长度，被去除后电缆外皮必须保证截面平、齐。3.对屏蔽接地线的处理：
1）单层外皮保护套电缆的处理：三根主相线外侧的屏蔽接地线不得剪除，集中为三股并编织成长度适宜的接地线，从根部使用33+PVC胶带采用半叠压法对编织好的接地线进行包扎，长度150mm并往返一次，并将监测线、内置地线采用同样方法及长度进行包扎。
2）双层外皮保护套电缆的处理：三根主相线外侧的屏蔽接地线不得剪除，集中为三股并编织成长度适宜的接地线，从根部使用33+PVC胶带采用半叠压法对编织好的接地线进行包扎，长度150mm并往返一次，再将双层护套中间的监测线使用33+PVC胶带采用半叠压法进行包扎，长度150mm并往返一次。
注意：屏蔽接地线不得缠绕相线，必须顺延至相线与电缆外皮之间，编织屏蔽接地线时编织根部不得编织过紧，以防屏蔽线通过半导体屏蔽层与三根相线外皮接触。
4.剥除电缆相线外的半导体绝缘层，剥除至根部时留有10-20mm，以保证屏蔽层线与电缆相线完全分离。
5.将相接的两根电缆分别接入进线腔步骤：
1）打开高压接线盒上盖、喇叭嘴、进线腔；
2）将电缆套入喇叭嘴，加装金属圈、密封圈；
3）再与进线腔连接，确保电缆含有外皮部分伸入进线腔30mm （如下页图），若是双层保护套电缆，外皮留取30mm，第二层保护套留取10-20mm；
定厚机4）紧固喇叭嘴，压紧压线板。
6.清理相线表面屏蔽层。使用CC-2盒内的清洁片对相线进行擦拭。注意：必须从相线根部向端头进行擦拭，严禁往返擦拭。
7.对擦拭过的相线进行包扎：亚克力纸巾盒
1）待擦拭液完全挥发掉后，使用23#高压绝缘胶带对相线进行包扎，包扎时必须采用半叠压法从相线根部向端头包扎（将留有10-20mm的半导体绝缘层也进行包扎），包扎时要将屏蔽层线与三根相线完全分离，不得将屏蔽层线包扎到相线内，包扎长度约150mm，并往返一次（高压绝缘胶带外表面为包扎面，胶带被拉伸宽度为原宽度的3/4最宜）。如下页图：
2）在已包扎好高压胶带的表面使用33+PVC胶带再进行包扎，方法仍采用半叠压法从根部向端头包扎，包扎长度130mm往返一次。如图：
8.将已包扎好三根相线的根部涂抹可塞新，涂抹要均匀，涂抹后表面不得有可见毛刺等。
9.待可塞新凝固后，分别将两侧进线腔与接线腔连接，并紧固到位。
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10.确定相接的两根电缆同相连接搭接长度，三根相线连接时不得出现交叉、搭接，必须将连接的对应相均匀布置在接线腔内，中间相连接后不得使两端相线受力为宜，两边同相连接后要保证与中间相有适当间隔且不受力，确定搭接长度并标记，使用手动锯弓将每相多余部分截去，截面不得锯偏。
11.每相芯线的绝缘层剥去长度取铜管长度的一半为准，绝缘层截面必须平齐，如下图：
12.用铜管将相接两根电缆的同相连接。注意：芯线必须全部插入铜管，不得有分叉、遗留铜丝等现象。如图：
13.将铜管连接好的相线使用液压压线钳压接，力度感觉吃力为准，每单相芯线一端必须使用液压压线钳可靠压接两道，压接间距要适宜。如图：
14.连接处的包扎：
1）用CC-2盒外层的细砂纸将压接后铜管的棱角、毛刺打磨；
2）使用CC-2盒内的清洁片将铜管及未包扎绝缘层擦拭干净，擦拭方向仍为一个方向，不得反复擦拭；
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