细集料坚固性试验方法

1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005（T0340-2005）；

2.试验目的及适用范围：

2.1本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能（也称性）。

3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，室内温度应控制在20℃-25℃左右。室内湿度不得大于50%，并在记录中注明试验时室内的温湿度。

4.试验准备：

4.1试验仪器

序号	名称	使用要求	序号无取向硅钢	名称	使用要求
1	烘箱	能控温在105℃±5℃	2	天平	称量200g，感量不大于0.2g
化学镀镍磷合金3	标准筛	孔径为0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm	4	容器	搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L
5	波美比重计	/	6	试剂	无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠（工业用）
7	三脚网篮	内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半

4.2.试剂制备：取一定数量的蒸馏水（多少取决于试样及容器大小），加温至30℃～50℃，每1000ml洁净水加入无水硫酸钠（Na2SO4）300g～350g或（污染处理Na2SO4·10H2O）700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20℃～25℃，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174（波美度为18.9～橡塑模具21.4）范围内，试验时容器底部应无结晶存在。

5.试验步骤：具体试验步骤依据《公路集料试验规程JTG E42-2005》电网谐波治理装置 T0340-2005方法进行试验；

6.试验结果整理：

频率补偿

6.1试样中各粒级颗粒的分计损失百分率按式（1）计算。

（T0340－1）

式中：Qi—试样中各粒级颗粒的分计损失百分率，%；

mi—每一粒级试样试验前烘干质量，g；

mi—经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量，g。

6.2试样的坚固性损失总百分率按式（T0340－2）计算，确至1%。

（T0340－2）

式中：Q—试样的坚固性损失，%；

mi—不同粒级的颗粒在原试样总量中的分计质量（g）；

Qi—不同粒级的分计质量损失百分率（％）。

7.试验记录及报告：样品名称、试验编号、试件编号、试件描述、试验方法、试验结果。

8.试验注意事项：

8.1试剂：硫酸钠饱和溶液的配制必须要达到饱和，如果其没有达到饱和状态，会严重影响试验结果。

8.2时间：浸泡时间对于试验结果也十分重要，如没有达到规定的浸泡时间可能会使同一个试样出现不同的试验结果。

8.3对试样的筛分一定要尽可能的按规范要求将各粒级彻底分开。否则会在浸泡时从网蓝中漏出而影响试验结果。

8.4饱和：试样在浸泡过程中的温度应严格控制在20℃～25℃的范围内，这一点特别重要，尤其在温度较低的情况下，饱和的硫酸钠溶液会出现结晶，严重时整个溶液变成一个结晶体，就像一块冰，置于其中的试件就得不到饱和，将直接影响试验结果的可靠度。

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