本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接触。整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。 家用玉米脱粒机
本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下：
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1.1 炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用200mm（从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，采用保温浇注料补浇结构密实浇注。 1.2 旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度200mm。
1.3 炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为：无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm），上面涂抹5mm 高
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发布任务
2. 炉墙的固定
本锅炉炉墙是依靠支撑钉（钩）、弹性压板（压板）、铁丝网、钢筋、抓钉、Ｙ型销钉等金属固定件进行固定。
2.1 轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，弹性压板在铁丝网20×20×1.2mm 的活络铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯90°即可。支撑钉的头部与管子鳍片（或钢板）相焊接，支撑钉和弹性压板采用顺列布置。无鳍片处可在靠近管子侧增加铺设40×40×
3.5mm 镀锌铁丝网（是否铺设该层铁丝网由施工单位决定），并用Φ6mm 圆钢压紧铁丝网，用双股镀锌铁丝将内(外)层铁丝网与管子捆扎固定。
2.2 在保温浇注料炉墙的抹面层内应铺设20×20×1.2mm 的活络铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定，支撑钩的头部可与管子鳍片相焊；无鳍片处的保温材料的固定，采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上以固定保温材料。
2.3 所有大于Φ100 mm 的各类门孔、密封装置内的耐火浇注料中均配制钢筋网或销钉予以固定。
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3. 炉墙材料性能及技术要求
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为满足现场施工要求，现将本台锅炉选用的主要炉墙材料
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