一种装有直线导轨光轴滑块的消失模模具的制作方法

1.本实用新型涉及消失模加工领域，具体涉及一种装有直线导轨光轴滑块的消失模模具。

背景技术：

2.消失模铸造又称为干砂实型负压铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，可大大减少机械加工的费用。
3.消失模铸造流程依次为白模(泡沫模型)的制作、在白模上涂刷耐火涂料并烘干、浇铸置换、冷却脱模，白模的形状和尺寸与待铸造零件的形状和尺寸相同，白模质量的好坏直接影响铸件的品质，现有技术中用于成型白模的模具包括凹模组件和凸模组件，消失模白膜位于凹模组件和凸模组件组成的浇铸腔内，凸模组件包括凸模镶件，凸模镶件上设有凸模活件，这种传统的白模成型模具在脱模时，需要人工将活块搬下来再去取产品，有的活块特别大，费工费时，劳动强度大，生产效率低；由于纯手工操作，起模时白模受力不均匀，容易变形或损坏，不能保证消失模白模的产品质量。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种装有直线导轨光轴滑块的消失模模具，用来解决现在消失模制作的时候活件比较重，人工搬运比较困难的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种装有直线导轨光轴滑块的消失模模具，包括凸模，凸模的三个方向分别通过滑动装置一、滑动装置二和滑动装置三连接有活件一、活件二和活件三，活件二和活件三相对设置，活件一、活件二和活件三的内侧面均固定连接有活件镶件，滑动装置一包括间隔对称设置的滑块，滑块固定在凸模上，滑块内滑动设置有光杆一，光杆一的一端与活件一固定连接，光杆一滑动设置在凸模中，两个滑块的顶部固定连接有压件，压件开设有开口向上的半圆形槽，活件镶件穿过半圆形槽设置。
6.滑动装置一、滑动装置二和滑动装置三的结构相同。
7.活件一上开设有定位孔，光杆一的一端穿过定位孔设置，光杆一的一端连接有固定螺母。
8.活件一上开设有与定位孔相联通的放置槽，固定螺母位于放置槽内。
9.光杆一的另一端固定连接有限位螺母。
10.活件一、活件二和活件三的底部均开设有滑块槽。
11.滑动装置二的光杆二与滑动装置三的光杆三位于同一水平高度，滑动装置一的光杆一位于滑动装置二的光杆二的上方。
12.本实用新型的技术方案有以下积极效果：活件一、活件二和活件三通过滑动装置
一、滑动装置二和滑动装置三与凸模滑动连接，滑动装置一、滑动装置二和滑动装置三结构相同，在进行取模的时候，活件一、活件二和活件三不用取下来，直接拉出来；光杆二与光杆三位于同一水平高度且错开设置，光杆一位于光杆二的上方，互相不影响；滑块的顶部固定连接有压件，起到对滑块上下固定的作用；限位螺母起到限位的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的结构示意图。
15.图3为本实用新型的侧视图。
16.图4为图3中b-b处剖视图。
17.图5为图3中c-c处剖视图。
18.图6为活件一的结构示意图。
19.图7为压件的结构示意图。
20.图8为产品消失模的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1-8所示，一种装有直线导轨光轴滑块的消失模模具，包括凸模1，凸模1的三个方向分别通过滑动装置一、滑动装置二和滑动装置三连接有活件一2、活件二3和活件三4，活件一2和活件二3 相对设置，活件一2、活件二3和活件三4的内侧面均固定连接有活件镶件5，滑动装置一包括间隔对称设置的滑块6，滑块6固定在凸模1上，滑块6内滑动设置有光杆一7，光杆一7的一侧部固定在活件一2内，光杆一7滑动设置在凸模1中，两个滑块6的顶部固定连接有压件8，压件8开设有半圆形开口向上的槽9，压件8如图7所示，活件镶件5穿过槽9设置；加工如图8所示的消失模20，消失模20套装在活件镶件5上，将消失模20取出来的时候，将活件一2、活件二3和活件三4分别通过滑动装置一、滑动装置二和滑动装置三从凸模1拉出来，拉动活件一2的时候，光杆一7与活件一2固定连接，拉动活件一2的时候，光杆一7和活件一2一起向左移动，光杆一7在滑块6内水平移动，由于活件一2比较大，滑块6承受的力比较大，压件8增加滑块6的受力。
22.滑动装置一、滑动装置二和滑动装置三的结构相同。
23.如图6所示活件一2，活件一2上开设有定位孔15，光杆一7的一端穿过定位孔15设置，光杆一7的一端连接有固定螺母10；活件一2上开设有与定位孔15相联通的放置槽16，固定螺母10位于放置槽16内；光杆一7通过固定螺母10固定在活件一2上，活件二3、活件三4与活件一2的结构相同。
24.光杆一7的另一端固定连接有限位螺母11；在将活件一2拉出的时候，光杆一7随着被拉出来，防止光杆一7从滑块6出来，通过限位螺母11进行限位。
25.活件一2、活件二3和活件三4的底部均开设有滑块槽12；滑块槽12用来容纳滑块，滑动装置二的光杆二13与滑动装置三的光杆三 14位于同一水平高度，光杆二13与光杆三14错开设置，滑动装置一的光杆一7位于滑动装置二的光杆二13的上方；活件一2和活件二3相对设置，实现光杆一7、光杆三14和光杆三14的滑动；光杆三14和光杆三14上都设置有固定螺母和限位螺母。

技术特征：

1.一种装有直线导轨光轴滑块的消失模模具，包括凸模(1)，其特征在于：凸模(1)的三个方向分别通过滑动装置一、滑动装置二和滑动装置三连接有活件一(2)、活件二(3)和活件三(4)，活件二(3)和活件三(4)相对设置，活件一(2)、活件二(3)和活件三(4)的内侧面均固定连接有活件镶件(5)，滑动装置一包括间隔对称设置的滑块(6)，滑块(6)固定在凸模(1)上，滑块(6)内滑动设置有光杆一(7)，光杆一(7)的一端与活件一(2)固定连接，光杆一(7)滑动设置在凸模(1)中，两个滑块(6)的顶部固定连接有压件(8)，压件(8)开设有开口向上的半圆形槽(9)，活件镶件(5)穿过半圆形槽(9)设置。2.根据权利要求1所述的一种装有直线导轨光轴滑块的消失模模具，其特征在于：滑动装置一、滑动装置二和滑动装置三的结构相同。3.根据权利要求2所述的一种装有直线导轨光轴滑块的消失模模具，其特征在于：活件一(2)上开设有定位孔(15)，光杆一(7)的一端穿过定位孔(15)设置，光杆一(7)的一端连接有固定螺母(10)。4.根据权利要求3所述的一种装有直线导轨光轴滑块的消失模模具，其特征在于：活件一(2)上开设有与定位孔(15)相联通的放置槽(16)，固定螺母(10)位于放置槽(16)内。5.根据权利要求4所述的一种装有直线导轨光轴滑块的消失模模具，其特征在于：光杆一(7)的另一端固定连接有限位螺母(11)。6.根据权利要求5所述的一种装有直线导轨光轴滑块的消失模模具，其特征在于：活件一(2)、活件二(3)和活件三(4)的底部均开设有滑块槽(12)。7.根据权利要求6所述的一种装有直线导轨光轴滑块的消失模模具，其特征在于：滑动装置二的光杆二(13)与滑动装置三的光杆三(14)位于同一水平高度，滑动装置一的光杆一(7)位于滑动装置二的光杆二(13)的上方。

技术总结

本实用新型涉及消失模加工领域，具体涉及一种装有直线导轨光轴滑块的消失模模具，一种装有直线导轨光轴滑块的消失模模具，包括凸模，凸模的三个方向分别通过滑动装置一、滑动装置二和滑动装置三连接有活件一、活件二和活件三，活件二和活件三相对设置，活件一、活件二和活件三的内侧面均固定连接有活件镶件，滑动装置一包括间隔对称设置的滑块，滑块固定在凸模上，滑块内滑动设置有光杆一，光杆一的一端与活件一固定连接，光杆一滑动设置在凸模中，两个滑块的顶部固定连接有压件，压件开设有开口向上的半圆形槽，活件镶件穿过半圆形槽设置；用来解决现在消失模制作的时候活件比较重，人工搬运比较困难的问题。人工搬运比较困难的问题。人工搬运比较困难的问题。