一种周向角度分度机构的制作方法

1.本实用新型属于管材切割技术领域，具体涉及一种周向角度分度机构。

背景技术：

2.管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。管材切割是管材使用过程中必不可少的处理手段，很多场合下，需要将直管进行斜切，以使管材端部切割呈斜口，进而满足不同的安装使用需求。
3.目前，对于小批量直管斜切周向多角度而言，使用四维切割机床(三维系统加旋转机构)才能完成，需要投资购买相应设备，相似管件成型较少或批量不足够大，投资成本高；需要二次装夹，并手工摆正定位，容易产生摆放偏差，定位不准确，废品率高，加工精度低，且工人劳动强度大，人工成本较高。如何实现管材一次装夹，完成二次切割动作，且在切割过程能够调整管材的切割角度，以消除二次定位偏差及角度摆放偏差，具有现实的意义。

技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种周向角度分度机构，能够调整管材的切割角度,解决切割上料需要二次装夹，容易产生二次定位偏差及角度摆放偏差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种周向角度分度机构，包括滑动座板、卸料板、卸料驱动件、分度芯轴、角接触轴承和分度球头顶丝；
6.所述卸料板连接在所述滑动座板的一侧，所述卸料驱动件的主体连接所述滑动座板，所述卸料驱动件的驱动轴穿过所述滑动座板后连接所述卸料板；
7.所述分度芯轴依次穿过所述滑动座板和所述卸料板，所述角接触轴承处于所述滑动座板的内部，所述分度芯轴还穿过所述角接触轴承；
8.所述角接触轴承的表面设有分度定位孔，所述分度球头顶丝处于所述滑动座板内部，所述分度球头顶丝和所述分度定位孔配合进行周向角度定位。
9.作为角度分度机构的优选方案，还包括动模和定模；
10.所述动模和所述定模设有互相配合的抬高部，所述抬高部的一侧形成有缺口部；
11.所述抬高部形成有管材夹持通道，所述管材夹持通道的上方设有管材斜切口，所述缺口部设有安装槽；
12.所述滑动座板的下端处于所述安装槽中，所述滑动座板和所述定模之间连接有复位导柱。
13.作为角度分度机构的优选方案，所述分度芯轴的中心和所述管材夹持通道的中心处于同一直线上；
14.所述分度芯轴伸入所述管材夹持通道中，以使所述分度芯轴连接的管材裸露于所述管材斜切口。
15.作为角度分度机构的优选方案，所述滑动座板设有导柱安装孔和弹簧安装孔；所述滑动座板的内部设有复位弹簧；
16.所述复位导柱和所述导柱安装孔的接触部位配置有直线轴承；所述复位导柱的外端和所述定模固定连接；
17.所述复位弹簧采用扁线螺旋弹簧，所述复位弹簧处于所述弹簧安装孔中，当所述定模和所述动模对接后，所述复位弹簧在所述弹簧安装孔中处于压缩状态。
18.作为角度分度机构的优选方案，还包括手轮，所述手轮连接在所述分度芯轴的外端；所述滑动座板靠近所述手轮的一侧设有轴承压盖，所述轴承压盖将所述角接触轴承限位在所述滑动座板的内部。
19.作为角度分度机构的优选方案，所述分度定位孔呈锥形，所述分度定位孔按照预设角度分布在所述角接触轴承的外壁上；
20.所述分度芯轴的管材连接端并行双列重载球头顶丝，所述重载球头顶丝用于对管材进行预紧。
21.作为角度分度机构的优选方案，还包括卸料导柱，所述卸料导柱依次穿过所述滑动座板和所述卸料板，所述卸料导柱和所述滑动座板的接触部位设有直线轴承。
22.作为角度分度机构的优选方案，所述卸料驱动件采用卸料气缸，所述滑动座板的顶端连接有机械阀座，所述机械阀座的上端固定有手动机械阀，所述手动机械阀用于控制所述卸料驱动件的动作。
23.本实用新型具有如下优点：设有滑动座板、卸料板、卸料驱动件、分度芯轴、角接触轴承和分度球头顶丝；卸料板连接在滑动座板的一侧，卸料驱动件的主体连接滑动座板，卸料驱动件的驱动轴穿过滑动座板后连接卸料板；分度芯轴依次穿过滑动座板和卸料板，角接触轴承处于滑动座板的内部，分度芯轴还穿过角接触轴承；角接触轴承的表面设有分度定位孔，分度球头顶丝处于滑动座板内部，分度球头顶丝和分度定位孔配合进行周向角度定位。本实用新型能够实现一次装夹上料，旋转定位的二次切割功能，保证了定位的稳定性，避免了零件的二次装夹，手工摆正定位；能够节省设备投资，提高劳动生产效率；结构简单，实用性好，动作容易实现，有利于保证成品的一致性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
25.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
26.图1为本实用新型实施例中提供的角度分度机构立体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中提供的角度分度机构分解示意图。
28.图中，1、滑动座板；2、卸料板；3、卸料驱动件；4、分度芯轴；5、角接触轴承；6、分度球头顶丝；7、分度定位孔；8、动模；9、定模；10、抬高部；11、缺口部；12、管材夹持通道；13、管
材斜切口；14、安装槽；15、复位导柱；16、导柱安装孔；17、弹簧安装孔；18、复位弹簧；19、手轮；20、轴承压盖；21、重载球头顶丝；22、卸料导柱；23、机械阀座；24、手动机械阀。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种周向角度分度机构，包括滑动座板1、卸料板2、卸料驱动件3、分度芯轴4、角接触轴承5和分度球头顶丝6；
31.卸料板2连接在滑动座板1的一侧，卸料驱动件3的主体连接滑动座板1，卸料驱动件3的驱动轴穿过滑动座板1后连接卸料板2；
32.分度芯轴4依次穿过滑动座板1和卸料板2，角接触轴承5处于滑动座板1的内部，分度芯轴4还穿过角接触轴承5；
33.角接触轴承5的表面设有分度定位孔7，分度球头顶丝6处于滑动座板1内部，分度球头顶丝6和分度定位孔7配合进行周向角度定位。
34.本实施例中，还包括动模8和定模9；动模8和定模9设有互相配合的抬高部10，抬高部10的一侧形成有缺口部11；抬高部10形成有管材夹持通道12，管材夹持通道12的上方设有管材斜切口13，缺口部11设有安装槽14；滑动座板1的下端处于安装槽14中，滑动座板1和定模9之间连接有复位导柱15。分度芯轴4的中心和管材夹持通道12的中心处于同一直线上；分度芯轴4伸入管材夹持通道12中，以使分度芯轴4连接的管材裸露于管材斜切口13。
35.具体的，分度芯轴4用于组接待切割的管材，管材连接分度芯轴4后处于管材夹持通道12中，然后切割刀具通过管材斜切口13接触管材进行切割。其中待切割刀具的切割设备本身是现有的。
36.本实施例中，滑动座板1设有导柱安装孔16和弹簧安装孔17；所述滑动座板1的内部设有复位弹簧18；复位导柱15和导柱安装孔16的接触部位配置有直线轴承；复位导柱15的外端和定模9固定连接；复位弹簧18采用扁线螺旋弹簧，复位弹簧18处于弹簧安装孔17中，当定模9和动模8对接后，复位弹簧18在弹簧安装孔17中处于压缩状态。还包括手轮19，手轮19连接在分度芯轴4的外端；滑动座板1靠近手轮19的一侧设有轴承压盖20，轴承压盖20将角接触轴承5限位在滑动座板1的内部。
37.具体的，复位导柱15和直线轴承配合起到对动模8的定位定向作用，复位弹簧18起到动模8合模后的开模复位作用。动模8和定模9合模时，复位弹簧18处于压缩状态，动模8和定模9之间的管材夹持通道12压紧管材，完成管材随机定位要求，以便进行斜口切割。当斜口切割完成，移动分度组件在复位弹簧18作用下沿配置有直线轴承的复位导柱15方向移动复位，通过复位导柱15进行止动，动模8到达固定位置停止，手工稍微用力旋转手轮19至定位点定位，即可进行二次切割。
38.本实施例中，分度定位孔7呈锥形，分度定位孔7按照预设角度分布在角接触轴承5的外壁上；分度芯轴4的管材连接端并行双列重载球头顶丝21，重载球头顶丝21用于对管材
进行预紧。
39.具体的，分度芯轴4的角接触轴承5加工90
°
锥孔作为分度定位孔7，装配时准确调整分度球头顶丝6的孔及分度定位孔7位置使之保持同轴。通过调整分度球头顶丝6深度调整分度角度定位预紧力。稍微用力旋转手轮19手柄，在分度芯轴4的分度定位孔7对准分度球头顶丝6的球头时自动锁紧定位。当管材一侧斜切完毕后，动模8开模，再旋转手轮19的手柄到另一分度定位孔7即可，进行另一位置切割。
40.本实施例中，还包括卸料导柱22，卸料导柱22依次穿过滑动座板1和卸料板2，卸料导柱22和滑动座板1的接触部位设有直线轴承。卸料驱动件3采用卸料气缸，滑动座板1的顶端连接有机械阀座23，机械阀座23的上端固定有手动机械阀24，手动机械阀24用于控制卸料驱动件3的动作。
41.具体的，在卸料板2上安装卸料导柱22并紧固，卸料导柱22与直线轴承配合使用，起到卸料导向作用。卸料驱动件3能够带动卸料板2移动，当动模8和定模9开模后，卸料板2能够将分度芯轴4上的切割后的管材卸掉。手动机械阀24和卸料驱动件3也就是卸料气缸的控制原理是现有的，推拉手动机械阀24，卸料驱动件3推动卸料板210卸料；回拉手动阀，卸料驱动件3带动卸料板2复位，再进行另一件零件切割。
42.其中，卸料导柱22与卸料板2按h7/k6配合连接，用垫片螺钉压紧。卸料板2的卸料孔与分度芯轴4按滑动配合(h9/f8)，卸料板2淬火处理，硬度hrc48-52,将卸料板2对准分度芯轴4及对应的直线轴承轴线装配，并与卸料驱动件3用螺钉连接在一起。
43.本实用新型的使用过程如下：
44.首先，将定模9及动模8连接在切割机床上，再将移动分度组件连接在定模9上，切割机床携带动模8移动压紧移动分度组件复位，工作时直管端面靠紧在卸料板2侧面上，并行双列重载球头顶丝21对管材定位预紧。启动切割机床按钮，动模8夹紧定模9，动模8移动时推压移动分度组件，动模8及定模9夹紧后，移动分度组件完成随机定位。斜切完成后动模8在复位弹簧18左右下后移，到达固定位置停止。旋转手轮19使分度球头顶丝6进入分度定位孔7后自动定位。启动切割机床按钮，进行另一侧切割，切割完毕后动模8和定模9自动分离，移动分度组件在复位弹簧18作用下沿配置有直线轴承的复位导柱15方向移动复位，通过复位导柱15进行止动，动模8到达固定位置停止，推拉手动机械阀24，卸料驱动件3的气缸推动卸料板2卸料；回拉手动机械阀24，卸料驱动件3的气缸带动卸料板2复位，再进行另一件零件切割。
45.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种周向角度分度机构，其特征在于，包括滑动座板(1)、卸料板(2)、卸料驱动件(3)、分度芯轴(4)、角接触轴承(5)和分度球头顶丝(6)；所述卸料板(2)连接在所述滑动座板(1)的一侧，所述卸料驱动件(3)的主体连接所述滑动座板(1)，所述卸料驱动件(3)的驱动轴穿过所述滑动座板(1)后连接所述卸料板(2)；所述分度芯轴(4)依次穿过所述滑动座板(1)和所述卸料板(2)，所述角接触轴承(5)处于所述滑动座板(1)的内部，所述分度芯轴(4)还穿过所述角接触轴承(5)；所述角接触轴承(5)的表面设有分度定位孔(7)，所述分度球头顶丝(6)处于所述滑动座板(1)内部，所述分度球头顶丝(6)和所述分度定位孔(7)配合进行周向角度定位。2.根据权利要求1所述的一种周向角度分度机构，其特征在于，还包括动模(8)和定模(9)；所述动模(8)和所述定模(9)设有互相配合的抬高部(10)，所述抬高部(10)的一侧形成有缺口部(11)；所述抬高部(10)形成有管材夹持通道(12)，所述管材夹持通道(12)的上方设有管材斜切口(13)，所述缺口部(11)设有安装槽(14)；所述滑动座板(1)的下端处于所述安装槽(14)中，所述滑动座板(1)和所述定模(9)之间连接有复位导柱(15)。3.根据权利要求2所述的一种周向角度分度机构，其特征在于，所述分度芯轴(4)的中心和所述管材夹持通道(12)的中心处于同一直线上；所述分度芯轴(4)伸入所述管材夹持通道(12)中，以使所述分度芯轴(4)连接的管材裸露于所述管材斜切口(13)。4.根据权利要求3所述的一种周向角度分度机构，其特征在于，所述滑动座板(1)设有导柱安装孔(16)和弹簧安装孔(17)，所述滑动座板(1)的内部设有复位弹簧(18)；所述复位导柱(15)和所述导柱安装孔(16)的接触部位配置有直线轴承；所述复位导柱(15)的外端和所述定模(9)固定连接；所述复位弹簧(18)采用扁线螺旋弹簧，所述复位弹簧(18)处于所述弹簧安装孔(17)中，当所述定模(9)和所述动模(8)对接后，所述复位弹簧(18)在所述弹簧安装孔(17)中处于压缩状态。5.根据权利要求4所述的一种周向角度分度机构，其特征在于，还包括手轮(19)，所述手轮(19)连接在所述分度芯轴(4)的外端；所述滑动座板(1)靠近所述手轮(19)的一侧设有轴承压盖(20)，所述轴承压盖(20)将所述角接触轴承(5)限位在所述滑动座板(1)的内部。6.根据权利要求5所述的一种周向角度分度机构，其特征在于，所述分度定位孔(7)呈锥形，所述分度定位孔(7)按照预设角度分布在所述角接触轴承(5)的外壁上；所述分度芯轴(4)的管材连接端并行双列重载球头顶丝(21)，所述重载球头顶丝(21)用于对管材进行预紧。7.根据权利要求6所述的一种周向角度分度机构，其特征在于，还包括卸料导柱(22)，所述卸料导柱(22)依次穿过所述滑动座板(1)和所述卸料板(2)，所述卸料导柱(22)和所述滑动座板(1)的接触部位设有直线轴承。8.根据权利要求7所述的一种周向角度分度机构，其特征在于，所述卸料驱动件(3)采用卸料气缸，所述滑动座板(1)的顶端连接有机械阀座(23)，所述机械阀座(23)的上端固定
有手动机械阀(24)，所述手动机械阀(24)用于控制所述卸料驱动件(3)的动作。

技术总结

一种周向角度分度机构，设有滑动座板、卸料板、卸料驱动件、分度芯轴、角接触轴承和分度球头顶丝；卸料板连接在滑动座板的一侧，卸料驱动件的主体连接滑动座板，卸料驱动件的驱动轴穿过滑动座板后连接卸料板；分度芯轴依次穿过滑动座板和卸料板，角接触轴承处于滑动座板的内部，分度芯轴还穿过角接触轴承；角接触轴承的表面设有分度定位孔，分度球头顶丝处于滑动座板内部，分度球头顶丝和分度定位孔配合进行周向角度定位。本实用新型能够实现一次装夹上料，旋转定位的二次切割功能，保证了定位的稳定性，避免了零件的二次装夹，手工摆正定位；能够节省设备投资，提高劳动生产效率；结构简单，实用性好，动作容易实现，有利于保证成品的一致性。一致性。一致性。