一种异型铝型材挤压模的制作方法

1.本实用新型涉及异型铝型材挤压模技术领域，具体是一种异型铝型材挤压模。

背景技术：

2.铝型材具有质量轻、表面质量高、易回收、生产少耗能等优点，在民用建筑、交通运输、航空航天等领域应用广泛。铝型材挤压加工过程中，型材成型质量与模具结构设计具有直接关系，铝型材的模具一般包括：上模和下模，目前上模和下模多采用定位销进行固定，定位销定位面积小，连接固定安装困难，且容易出现销孔磨损导致定位不准，上模和下模的位置对接不准确将会严重影响铝型材的截面尺寸；现有技术中的上模和下模之间连接不紧密，挤压过程中容易泄漏铝料；挤压成型的铝型材从脱模孔中脱模时，由于挤压产生的高温导致铝型材排出时疲软易变形，严重时会堵塞脱模孔，为了解决上述问题，现提出一种异型铝型材挤压模。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种异型铝型材挤压模。
4.本实用新型的具体方案是：一种异型铝型材挤压模，包括上模和下模，所述上模中心处设有四个导流孔，所述导流孔之间设有分流桥，所述上模中心处设有芯模，所述上模内侧面上设有定位凸台，所述下模相对位置设有与定位凸台相对应的定位凹槽，所述定位凸台与定位凹槽采用间隙配合，用于固定上模与下模的相对位置；所述芯模前端设有工作部一，所述上模延伸芯模一侧的中部位置上设有上压模腔，所述下模中部设有下压模腔，所述下压模腔四周设有与工作部一相对应的工作部二，所述下压模腔内侧设有脱模孔，所述脱模孔截面积大于下压模腔，所述上模与下模之间设有阻流机构。
5.优选地，所述阻流机构包括：阻流槽，所述阻流槽相对设置于上模与下模的接触面上，形成阻流通道，所述阻流槽内设有阻流环，所述阻流环的直径略大于阻流通道。
6.优选地，所述下模上设有冷却水道，所述冷却水道成环形分布与脱模孔四周，所述冷却水道一端设有入水口，另一端设有出水口。
7.优选地，所述入水口与出水口上均设有连接弯头，所述连接弯头为90
°
弯头。
8.优选地，所述上模靠近下模的端面上设有拆卸台，所述拆卸台位于上模的外轮廓上，所述下模上与拆卸台相对应的设有坡口，用于拆卸上下模时，提供拆卸空间。
9.进一步的，所述拆卸台的台阶宽度为6~15毫米。
10.优选地，所述上模设有承压槽，所述承压槽位于分流孔外侧。
11.优选地，所述分流桥的截面形状为纺锤形。
12.优选地，所述工作部一的截面宽度大于工作部二的截面宽度。
13.优选地，所述上模与下模之间设有连接孔，通过螺钉连接固定。
14.本实用新型的工作原理：将本装置的上模和下模通过定位凸台和定位凹槽精准定位，再利用螺进行连接固定，并将连接好的上模与下模安装在挤出机模具安装处，同时将冷
却水道与外部的水源连接，实现冷却水从进水口进入，从出水口排出，从而对脱模孔周围进行持续降温；再将预热好的铝材放入挤出机，通过挤出机将铝材挤压进本装置中，铝材首先进入承压腔，通过承压腔将大部分压力卸掉，再继续挤压过程中，铝材进入导流孔，并通过工作部一与工作部二之间的缝隙，最终成型，从脱模孔中排出，在此过程中，通过阻流机构有效的防止了铝材从上模与下模的缝隙中挤出。
15.本实用新型具有以下有益效果：1、结构简单，制造成本低；2、具有冷却水道，通过冷却水道能保持对脱模孔降温，防止挤压过程中造成脱模孔温度过高，导致挤出的型材易变形，影响质量；3、通过定位凸台和定位凹槽进行定位，安装简单，定位面积大，稳定性强，定位精准；4、具有阻流机构，有效的防止了铝材从上模与下模之间泄漏，提高了工作稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构剖视示意图；
17.图2为上模的左视示意图；
18.图3为上模的右视示意图；
19.图4为下模的左视示意图；
20.图5为下模的右视示意图；
21.图6为工作部一和工作部二的俯视示意图；
22.图7为图1的s处局部放大示意图；
23.图8为图1的t处局部放大示意图；
24.图9为图1的u处局部放大示意图；
25.图10为本实用新型挤出的铝型材剖视图；
26.图中：1-上模，2-下模，3-导流孔，4-导流桥，5-芯模，6-定位凸台，7-定位凹槽，8-工作部一，9-工作部二，10-上压模腔，11-下压模腔，12-脱模孔，13-阻流槽，14-阻流环，15-冷却水道，16-进水口，17-出水口，18-连接弯头，19-拆卸台，20-坡口，21-承压槽，22-连接孔，23-螺钉。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包
括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.请参考图1-10, 一种异型铝型材挤压模，包括上模1和下模2，本实施例中，上模1和下模2均采用模具钢制造，利用数控加工中心进行加工生产。所述上模1中心处设有四个导流孔3，本实施例中，导流孔3为椭圆弧形，内壁光滑，所述导流孔3之间设有分流桥，所述上模1中心处设有芯模5，所述上模1内侧面上设有定位凸台6，所述下模2相对位置设有与定位凸台6相对应的定位凹槽7，所述定位凸台6与定位凹槽7采用间隙配合，本实施例中，定位凸台6和定位凹槽7均采用精加工，用于固定上模1与下模2的相对位置；所述芯模5前端设有工作部一8，所述工作部一8前端具有退模台，所述退模台的截面积小于工作部一8，所述上模1延伸芯模5一侧的中部位置上设有上压模腔10，所述下模2中部设有下压模腔11，所述下压模腔11四周设有与工作部一8相对应的工作部二9，所述下压模腔11内侧设有脱模孔12，所述脱模孔12截面积大于下压模腔11，所述上模1与下模2之间设有阻流机构。
31.本实施例中，所述阻流机构包括：阻流槽13，所述阻流槽13相对设置于上模1与下模2的接触面上，形成阻流通道，所述阻流槽13内设有阻流环14，本实施例中，阻流环14采用耐磨橡胶，所述阻流环14的直径略大于阻流通道。
32.本实施例中，所述下模2上设有冷却水道15，所述冷却水道15成环形分布与脱模孔12四周，所述冷却水道15一端设有入水口，另一端设有出水口17。
33.本实施例中，所述入水口与出水口17上均设有连接弯头18，所述连接弯头18为90
°
弯头。
34.本实施例中，所述上模1靠近下模2的端面上设有拆卸台19，所述拆卸台19位于上模1的外轮廓上，所述下模2上与拆卸台19相对应的设有坡口20，用于拆卸上下模2时，提供拆卸空间。
35.具体的，当型材加工完以后，需要拆除上模1和下模2时，将连接螺钉23拆除后，再分离上模1和下模2时，往往很困难，操作人员往往通过锤子对称的锤击拆卸台19外缘，能过快速的实现上模1与下模2的拆分，所述坡口20为锤子锤击拆卸台19提空了避让空间。
36.进一步的，本实施例中，所述拆卸台19的台阶宽度为6~15毫米。本实施中，通过车床在上模1的连接端车外缘，从而加工出拆卸台19。
37.本实施例中，所述上模1设有承压槽21，所述承压槽21位于分流孔外侧。
38.具体的，通过挤压铝材，将大量的铝材挤入承压槽21中，分担了导流孔3中的压力，并且通过承压槽21向导流槽中挤压，能够更加充分的充满导流槽，提高了铝材的挤压性能。
39.本实施例中，所述分流桥的截面形状为纺锤形。
40.具体的，由于导流桥4为纺锤体结构，即两头小，中间大，大大降低了铝材的导流阻力，同时强度也很强。
41.本实施例中，所述工作部一8的截面宽度大于工作部二9的截面宽度。
42.本实施例中，所述上模1与下模2之间设有连接孔22，通过螺钉23连接固定。
43.具体的，在定位凸台6与定位凹槽7对齐安装好后，上模1与下模2上的连接孔22相互对齐，此时，通过螺钉23将上模1与下模2连接在一起。
44.本实用新型的工作原理：将本装置的上模1和下模2通过定位凸台6和定位凹槽7精准定位，再利用螺进行连接固定，并将连接好的上模1与下模2安装在挤出机模具安装处，同时将冷却水道15与外部的水源连接，实现冷却水从进水口16进入，从出水口17排出，从而对脱模孔12周围进行持续降温；再将预热好的铝材放入挤出机，通过挤出机将铝材挤压进本装置中，铝材首先进入承压腔，通过承压腔将大部分压力卸掉，再继续挤压过程中，铝材进入导流孔3，并通过工作部一8与工作部二9之间的缝隙，最终成型，从脱模孔12中排出，在此过程中，通过阻流机构有效的防止了铝材从上模1与下模2的缝隙中挤出。

技术特征：

1.一种异型铝型材挤压模，包括上模和下模，所述上模中心处设有四个导流孔，所述导流孔之间设有分流桥，所述上模中心处设有芯模，其特征在于：所述上模内侧面上设有定位凸台，所述下模相对位置设有与定位凸台相对应的定位凹槽，所述定位凸台与定位凹槽采用间隙配合，用于固定上模与下模的相对位置；所述芯模前端设有工作部一，所述上模延伸芯模一侧的中部位置上设有上压模腔，所述下模中部设有下压模腔，所述下压模腔四周设有与工作部一相对应的工作部二，所述下压模腔内侧设有脱模孔，所述脱模孔截面积大于下压模腔，所述上模与下模之间设有阻流机构。2.根据权利要求1所述的一种异型铝型材挤压模，其特征是：所述阻流机构包括：阻流槽，所述阻流槽相对设置于上模与下模的接触面上，形成阻流通道，所述阻流槽内设有阻流环，所述阻流环的直径略大于阻流通道。3.根据权利要求1所述的一种异型铝型材挤压模，其特征是：所述下模上设有冷却水道，所述冷却水道成环形分布与脱模孔四周，所述冷却水道一端设有入水口，另一端设有出水口。4.根据权利要求3所述的一种异型铝型材挤压模，其特征是：所述入水口与出水口上均设有连接弯头，所述连接弯头为90
°
弯头。5.根据权利要求1所述的一种异型铝型材挤压模，其特征是：所述上模靠近下模的端面上设有拆卸台，所述拆卸台位于上模的外轮廓上，所述下模上与拆卸台相对应的设有坡口，用于拆卸上下模时，提供拆卸空间。6.根据权利要求5所述的一种异型铝型材挤压模，其特征是：所述拆卸台的台阶宽度为6~15毫米。7.根据权利要求1所述的一种异型铝型材挤压模，其特征是：所述上模设有承压槽，所述承压槽位于分流孔外侧。8.根据权利要求1所述的一种异型铝型材挤压模，其特征是：所述分流桥的截面形状为纺锤形。9.根据权利要求1所述的一种异型铝型材挤压模，其特征是：所述工作部一的截面宽度大于工作部二的截面宽度。10.根据权利要求1所述的一种异型铝型材挤压模，其特征是：所述上模与下模之间设有连接孔，通过螺钉连接固定。

技术总结

本实用新型公开了一种异型铝型材挤压模，包括上模和下模，上模设有四个导流孔，导流孔之间设有分流桥，上模中心处设有芯模，上模设有定位凸台，下模相对位置设有定位凹槽；芯模前端设有工作部一，上模延伸芯模一侧的中部位置上设有上压模腔，下模中部设有下压模腔，下压模腔四周设有工作部二，下压模腔内侧设有脱模孔，上模与下模之间设有阻流机构；本实用新型具有冷却水道，通过冷却水道能保持对脱模孔降温，防止挤压过程中造成脱模孔温度过高，导致挤出的型材易变形；通过定位凸台和定位凹槽进行定位，安装简单，定位面积大，稳定性强，定位精准；具有阻流机构，有效的防止了铝材从上模与下模之间泄漏，提高了工作稳定性的效果。提高了工作稳定性的效果。提高了工作稳定性的效果。