一、基材处理
在喷涂前应对基材表面进行除尘、除油和喷砂，可采用80#~120#金刚砂，使基材粗糙度Ra2.0μ~3.0μ，最后清洗除尘。
二、涂料预备
陶瓷涂料属于三液型。A组分使用前充分滚动或搅拌，速度120rpm~200rpm，时间30 min以上，使其无沉降物为止。把B组分加到A组分中混合，进行滚动熟化。滚动速度为120rpm，环境温度22℃~30℃滚动4h，环境温度14℃~21℃滚动6h，环境温度5℃~13℃滚动9h，再加入C组分滚动10min后即可。混合过程中有热量产生，所以要经常开口释放气体，避免产生压力。开口时小心气体或液体喷出。单层涂料及双层涂料底油A、B、C 三组分混合比例为10︰5︰1。双层涂料面油A、B、C三组分混合比例为10︰5︰5。 三、喷涂及干燥烧结
1.喷涂方式
空气喷涂：选普通喷（重力式、压力式、虹吸式）即可；条件如下所示：
1、喷口径：0.8~1.2mm；
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2、喷压力：2.0Kgf/cm2~4.0kgf/cm2；
3、喷涂距离：15~25cm。
2.喷涂工艺
1）喷涂环境应相对干燥，通风，无尘，降低因环境因素影响到喷涂的质量。
2）涂料使用前滚动30min~60min，确保涂料均匀。单层涂料或双层涂料底油用200~400目滤网过滤，双层涂料面油用100~200目滤网过滤。涂料直接喷涂，无需稀释。
3）单层涂喷涂：基材温度在50℃左右进行喷涂（根据实际情况调整预热温度），喷涂后工件在80℃~150℃保温流平烘干10min，放入280℃~300℃中，保温10min，控制干膜膜厚40±5μm。
双层涂喷涂：基材温度在50℃左右进行喷涂底油（根据实际情况调整预热温度），然后再直接喷涂面油（即湿碰湿的方式喷涂面油），喷涂后工件在80℃~150℃保温流平烘干10 min，然后放入280℃~300℃中，保温10min，控制干膜膜厚45±6μm（其中底油35±3μm，面油10±3μm）。
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4、喷涂时要注意涂膜均匀、平整、涂膜厚度，过薄遮盖不好，过厚易流挂，起泡。干燥箱（或隧道炉）开始炉温不能过高，升温不能太快。烧结时应根据基材的大小和材料的传热性，适当调整保温时间。
5、涂料可用指定溶剂（醇类）或水清洗，建议使用专用喷。
四、注意事项
1.涂料溅入眼睛时，即用大量清水冲洗至少15min，然后接受医生。
2.吸入分解的气体时，应立即到有新鲜空气的地方。
3.涂料粘在皮肤上时，请用肥皂和水彻底清洗。
五、贮存web前端性能优化
亚太牌自动粉墙机1.涂料混合前应密封保存在阴凉、干燥、通风、远离火源的环境中，5℃~25℃可保存3个月，禁止高于30℃或低于0℃保存。
2.涂料混合后5℃~15℃可保存36h。保存温度在15℃~30℃时，保质期会缩短至24 h，保存温度在5℃左右时，保质期会延长到72h（建议将混合后未使用完的涂料放置在5℃
左右的环境中保存），禁止高于30℃或低于0℃保存。
提前放电避雷针>微生物过滤器3.A组分混合前长时间不用应每2天滚动一次（时间60min以上），滚动速度为120 rpm~200rpm，避免料沉淀、变质、结粒。
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