光纤气体传感器喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。喷丸后的残余应力来源于表层不均匀的塑性变形和金属组织相变，其中以不均匀的塑性变形为主。喷丸后，金属表面产生大量凹坑形式的塑性变形，表层位错密度大大增加，而且还出现亚晶界和晶粒细化现象。 Deform shot peen喷丸专用工艺模拟系统具备向导式、专业流程化的操作方式，喷丸工艺流程设置简便易用。Deform集成加工系统各成形工艺模块能够与喷丸工艺模块无缝集成，可将锻造、热处理等工艺模拟结果导入到喷丸工艺模块中，实现多工序加工结果数据的良好传递，进而更加准确地评估后续喷丸工序对产品的应力强化结果。 Deform shot peen喷丸模拟系统
Deform shot peen喷丸工艺模拟系统可设置喷丸工艺的多种条件，包括弹丸尺寸、质量，喷丸持续时间、质量流量、喷气压、出口速度、喷丸冲击角度变化等。 Deform shot peen可独立快速研究不同尺寸参数喷丸及冲击次数、角度及效率对产品材料的影响，获得冲击应力分布、残余应力与喷射角度、材料表面不同深度的结果；
红外焦平面探测器喷丸工艺参数快速评估
喷丸过程中的产品固定及约束，设置任意位置的节点约束、导入夹具等固定方式；二维液相谱
plc学习机
玩具直升机结构导入不同工艺的模拟结果进行后续喷丸工艺分析，获得各种残余应力与冲击结果的数值关系，如垂直
速度、冲击角、打击次数、打击密度、暴露时间、冲击区域等；
喷丸冲击残余应力与深度的关系曲线
在喷嘴移动的同时设置工件旋转和移动，保证喷射区域按工艺要求流程进行；
喷射过程喷嘴及工件运动
带电清洗剂可设置喷嘴直径及定义多个喷嘴同时对不同区域进行喷射，可实现喷嘴参数化定位；
多喷嘴及喷射区域定位
能够获得喷丸工艺的多种结果数据，包括工件表面冲击速度、冲击角度、区域打击量、打击密度、残余应力、应变等结果。
工件喷丸结果云图
连杆喷丸工艺残余应力分布云图
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