喷砂操作规范

一、目的:
    为了规范喷砂操作,保证制品喷砂质量,促进其它制件喷砂质量提高,并为过程控制和成品检验提供判别依据,特制定此作业指导书。
二、适用范围:
    本规定适用于表面喷砂产品,其它制件可做参考(砂型按客户要求)。
369ii三、具体规定:
类别玻璃防指纹油
厚压铸件
厚度≥5mm
锌、铝合金厚度≥3mm
糠硫醇锌、铝合金厚度≤3mm
备注
喷射气压
0.3~0.6Mpa
0.2~0.3Mpa
0.1~0.15Mpa
气压变化影响工件表面内应力,造成工件变形
喷射倾角
45°~80°
最佳60°~70°
45°~80°
最佳50°~60°
45°~80°
最佳45°~55°
倾角变化影响工件表面粗糙度
喷射距离
氧化挂具
100~150mm
150~200mm
200~250mm
距离变化影响工作效率和表面粗糙度
砂粒型号及直径
80#金刚砂:100#玻璃砂为3:1
0.7~1mm
120#~150#玻璃砂(用于铝合金喷砂光亮氧化) 0.5~0.7mm
120#~150#玻璃砂(用于铝合金喷砂光亮氧化) 0.5~0.7mm
直径变化影响表面粗糙度
3.1  操作流程:
            (清洗)→保护→喷砂→气吹→卸保护物
3.2  各工序要求
3.2.1保护:按图纸要求保护。螺纹孔保护采用相应螺钉保护,保护螺钉末端应与工件加工面平齐,螺钉应无损坏;保护面或其它孔位应采用工装保护,保护工  装边缘应整齐无残缺,工装批使用前应验证效果。
it运维系统详细设计3.2.2 喷砂:喷砂使用的气压、倾角、距离、砂型应按工艺要求执行。
3.2.3气吹:喷砂完毕后,工件表面砂尘应用压缩空气吹净。
3.2.4卸保护物:进入下道工序前,应卸下保护物,使用电动起时要注意勿损坏螺纹。
3.3  质量要求:
3.3.1喷砂外观必须与客户标准样板一致。
3.3.2喷砂外观要求:表面应纹理均匀,无大理石纹,无划痕、污染、腐蚀痕迹及其它明显外观缺陷。
3.3.3粗糙度要求:Ra应在1.5~1.8um范围内(GB10610-89)。
3.4  注意事项:
3.4.1压力检测器压缩空气应无油水污染,检查方法:用压缩空气对着干净的玻璃镜面吹2~3分钟,镜面应无油水痕迹。
3.4.2检查气压应符合喷射要求。
3.4.3喷砂表面禁止用裸手触摸。
3.4.4注意保护喷砂面,勿造成划碰伤。
3.4.5所有设备应保持良好运做状态。

本文发布于:2024-09-22 03:40:08,感谢您对本站的认可!

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