XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目
施 工 方 案
编 制：
审 核：
批 准：应用系统集成
批准日期：
目 录
一、工程概况
二、编制依据
四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求
六、劳动力计划安排
八、质量目标的确定及保证措施
九、安全体系的确定及保证措施
十、材料、设备的保管措施
十一、降低成本措施
十二、注意事项及安全措施
一、工程概况
1、工程简介
本工程是 储罐内外壁防腐保温 项目，由 设计，根据储罐防腐保温技术条件，防腐执行GB50393-2008、保温执行SH/T3522-2003的要求。 2、主要工作量
1）罐底板上表面防腐、罐体内表面防腐、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础连接处防腐，罐体防腐按图纸说明加设计变更工程联络单，严格执行GB50393—2008要求。 2）除锈等级应符合GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。
3、涂装防腐的施工，验收应严格按照SH3022—1999冷冻水产品《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。
4、A、T-006A/B、T-007A/B罐体罐顶及壁板内表面防腐要求
1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um
2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170um
B、罐底板上表面
1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um
2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170um
5、T-006A/B、T-007A/B罐体外表面（包括罐顶）
1）底漆采用环氧富锌底漆二道，干膜厚度>80um
2）面漆采用配套脂肪族丙烯酸聚氨脂防腐涂料面漆二道，干膜厚度>150um
6、T-006A/B、T-007A/B喷淋嘴直梯平台，罐顶平台等钢结构采用环氧带锈底漆，干膜厚度≥70um，环氧云铁防锈中间漆及丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度≥90um
7、罐底边缘板与基础连接处，采用CTPU防水涂料，涂层厚度>3mm。
二、编制依据
1.招标文件及施工图纸
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988
3.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
4.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-86
5.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008
6. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003
7. 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
三 施工组织机构及主要人员配备
3.1 施工准备
3.1.1 根据项目的实际情况，规划生活、生产设施。生活设施公司内部协调解决；生产设施在该工地附近规划一块场地作为材料的堆放场和预制场，空压机等设备均设置于施工场内。
3.1.2 机构设置
3.1.3 施工技术准备
3.1.3.1完成图纸会审；完成施工组织设计、质量计划、工程施工网络计划、各专业技术措施（或施工方案）及质量检验计划、创优计划、QHSE计划等编制；并报建设单位和监理审批。
3.1.3.2按照材料到货计划，编排材料检验计划，并报业主和监理公司。
3.1.4 施工人员准备电源延时器
3.1.4.1施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。
3.1.4.2根据各个需持证工种的持证情况，安排培训和取证，保证参加施工的各工种具有相应的持证项目，并在有效期内。
3.1.5 施工机具准备
短程蒸馏器按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。进场前，检查所有的施工设备，确保其工作性能和安全性能。
3.1.6 施工现场准备
根据施工现场情况，并结合工程施工的需要，对施工现场进行规划布置，水、电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。
3.1.7 施工材料准备
● 编制防腐保温材料需用计划，并从建设方提供相关的厂家定购。
● 作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要。
● 根据施工进度计划和现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划，并报建设单位审批。
● 材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。
3.2管理组织机构
项目经理部采取精干人员、减少层次，调度灵活的原则，建立高效率的指挥系统，项目组织机构图如下：
防腐班
保温班
资料员
后
勤内孔撑圆涨紧夹具
机操员
车
辆
材料员
预算员
四、 施工总体部署、施工原则、施工顺序施工工艺、施工技术要求
4.1 施工指导思想
选择最为经济并且又最为有效的施工方法，组织精干的施工人员，投入高效的施工机械，运用科学的施工管理方法，实现本工程的施工目标。
4.2(二) 施工准备：
1 在场地设置防护网、值班室及料棚。
2 按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷射除锈的方法和磨料要求，对钢板表面进行喷砂除锈。表面粗燥度宜在40～50μｍ。
3 钢板表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。
4 施工环境应在15℃以上。
5 施工时钢表面温度应高于零点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，在雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
4.3施工控制：
施工前准备工作：
1、现场交底，联络甲乙双方到现场做一次明确细致的现场交底，把存在的问题现场解决，并作记录双方认可。
2、施工工作开始以前，开现场讨论会，把各项工作落到实处，并制定详细的施工步骤。
3、办理好各种有效作业票据，保证不能延误工期。
4、联系各种工机具，检查施工机具，对有问题的工机具绝对不可使用。
5、准备辅助材料。
6、采购所需材料。
施工阶段
1施工时与工程项目负责人联系，是否已具备施工条件，并作施工现场交底，做到合理安排时间，精心施工。
2.联系生产安全负责人确定装置各部位已具备施工条件，进入施工阶段。
施工顺序：
1.熟悉图纸并进行会审→设计交底→技术准备（开工报告、施工组织设计审批）→施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→技术手段用具制作→喷砂除锈→罐板吊移到防腐场地→罐板喷砂除锈→空气吹扫→棉纱擦抹→检查验收一涂刷第一道底漆→中间检查→涂刷第二道底漆→检查验收→罐板吊移到安装场地。
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