磁棒手工装配工具的制作方法

1.本实用新型涉及磁棒装配工具技术领域，特别涉及一种磁棒手工装配工具。

背景技术：

2.目前常规普通磁棒装配生产主要依赖全人工装配，装配过程包括将多个磁钢依次压入磁棒外管，将堵头连接于磁棒外管的开口处；压力的施加完全靠人工手指，没有装配经验和足够体力的工人，要么体力跟不上，要么产能达不到要求，导致生产计划紊乱；另外，由于此项工作对工人的相关要求相对较高，培养投入较大，不利于产线的稳定和管理；需要有一种操作简单的磁棒手工装配工具，以打破工人经验、技能的限制，提高产能，降低生产成本。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种操作简单的磁棒手工装配工具。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
5.磁棒手工装配工具，包括进料管、连接管、外管管托、外管锁止机构，所述进料管、连接管的上下两端分别设有开口，所述外管管托包括底壁和设于所述底壁上方的筒形侧壁；所述进料管、连接管、外管管托从上到下依次可拆卸连接，所述进料管、连接管、外管管托相互连通；
6.所述连接管上端的外壁上环向设有止环，所述连接管在止环下方环向间隔设有两个以上限位孔；所述外管锁止机构包括弹簧套、解锁环、与所述限位孔相匹配的单向止位块；所述单向止位块呈l形，所述单向止位块的一端沿限位孔插入至连接管的内侧，所述单向止位块的另一端往所述连接管下方延伸；所述弹簧套环绕所述连接管套设于所述单向止位块外侧，所述单向止位块设有与所述弹簧套相配合的第一限位槽；所述弹簧套给所述单向止位块施加朝向所述连接管方向的弹力；所述单向止位块与所述止环滑动配合；
7.所述解锁环套设于所述连接管外，所述解锁环位于所述单向止位块的下方，所述解锁环与所述连接管滑动配合，所述解锁环具有沿所述连接管上下滑动的自由度；所述解锁环的上端外侧设有从上到下斜向外倾斜的斜面，当所述解锁环向上滑动时，所述解锁环通过所述斜面嵌入至所述单向止位块内侧，从而将所述单向止位块向连接管外侧方向推动。
8.优选为，所述连接管的上端设有凹部，所述进料管的下端设有与所述凹部相配合的定位凸起；所述止环的上端设有第二限位槽，所述进料管的下端外侧设有与所述第二限位槽相配合的限位块；所述止环设有与所述限位块相配合的卡扣。
9.优选为，所述定位凸起呈环形，所述定位凸起上设有与所述连接管的限位孔相配合的通孔。
10.优选为，所述卡扣设于所述止环上方，所述卡扣通过转轴与所述止环转动连接，所
述转轴位于所述第二限位槽外侧；所述卡扣通过旋转而限位于所述限位块上方。
11.优选为，所述卡扣呈l形，包括弯折的第一连接臂、第二连接臂，所述转轴连接于所述卡扣的弯折处，所述第一连接臂、第二连接臂具有环绕所述转轴旋转的自由度；所述止环在所述第二限位槽外侧设有限位柱，所述限位柱位于所述第一连接臂、第二连接臂之间，当所述第一连接臂限位于所述限位块上方时，所述限位柱与所述第二连接臂相抵接。
12.优选为，所述外管管托在筒形侧壁的上方设有与所述连接管的下端相配合的筒形连接部，所述筒形连接部的内径大于所述筒形侧壁的内径；所述筒形连接部设有内螺纹；所述连接管的下端设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述连接管的下端通过螺纹与所述筒形连接部连接；所述筒形连接部将所述解锁环限位于所述筒形连接部上方。
13.优选为，所述连接管的内径与所述筒形侧壁的内径相等。
14.优选为，所述进料管、连接管的内径相等。
15.优选为，所述单向止位块的一端端部上方设有倾斜的第一导入面；所述单向止位块的另一端端部内侧设有倾斜的第二导入面，所述第二导入面与所述斜面相配合。
16.优选为，所述限位孔的数量为两个，且沿径向分布于所述连接管的两侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.本实用新型的磁棒手工装配工具，结构简单，操作方便，可以大幅降低磁棒装配难度、工人劳动强度和生产成本；可以选择不同规格的进料管、连接管、外管管托，以适应不同规格的磁棒的装配，以达到常规磁棒类产品的装配需求，适用范围较广。
附图说明
19.图1为本实用新型磁棒手工装配工具的立体示意图。
20.图2为本实用新型磁棒手工装配工具的爆炸图一。
21.图3为本实用新型磁棒手工装配工具的爆炸图二。
22.图4为本实用新型磁棒手工装配工具的剖视图。
23.附图标号：1、外管管托；11、筒形连接部；2、解锁环；3、弹簧套；4、连接管；42、止环；421、第二限位槽；43、凹部；44、限位孔；5、单向止位块；51、第一限位槽；52、第一导入面；53、第二导入面；6、卡扣；61、转轴；62、限位柱；7、进料管；71、限位块；72、定位凸起；721、通孔。
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1至图4所示，磁棒手工装配工具，包括进料管7、连接管4、外管管托1、外管锁止机构，所述进料管7、连接管4的上下两端分别设有开口，所述外管管托1包括底壁和设于所述底壁上方的筒形侧壁；所述进料管7、连接管4、外管管托1从上到下依次可拆卸连接，所述进料管7、连接管4、外管管托1相互连通；所述连接管4的内径与所述筒形侧壁的内径相等；所述进料管7、连接管4的内径相等；装配磁棒时，可以按生产需要选择相应规格的进料管7、连接管4、外管管托1，以适应不同规格的磁棒装配需求。
26.所述连接管4上端的侧壁环向设有止环42，所述连接管4在止环42下方设有两个限位孔44，所述两个限位孔44沿径向分布于所述连接管4的两侧；所述外管锁止机构包括弹簧套3、解锁环2、与所述限位孔44相匹配的两个单向止位块5；所述单向止位块5呈l形，所述单
向止位块5的一端与所述限位孔44滑动配合，所述单向止位块5的另一端往所述连接管4下方延伸；所述单向止位块5的一端端部上方设有倾斜的第一导入面52，所述单向止位块5的另一端端部内侧设有倾斜的第二导入面53；所述弹簧套3环绕所述连接管4套设于所述单向止位块5外侧，所述单向止位块5设有与所述弹簧套3相配合的第一限位槽51；所述弹簧套3对所述单向止位块5施加朝向所述连接管4方向的弹力，使所述单向止位块5的一端沿限位孔44插入至连接管4的内侧；所述单向止位块5与所述止环42滑动配合；
27.所述解锁环2套设于所述连接管4外，所述解锁环2位于所述单向止位块5的下方，所述解锁环2与所述连接管4滑动配合，所述解锁环2具有沿所述连接管4上下滑动的自由度；所述解锁环2的上端外侧设有从上到下斜向外倾斜的斜面，所述斜面与所述第二导入面53相配合；当所述解锁环2向上滑动时，所述解锁环2通过所述斜面嵌入所述单向止位块5内侧，从而将所述单向止位块5往连接管4的外侧方向推动。
28.所述连接管4的上端内侧环向设有凹部43，所述进料管7的下端设有与所述凹部43相配合的定位凸起72，所述定位凸起72呈环形，所述定位凸起72延伸至所述凹部43内；所述定位凸起72上设有与所述限位孔44相配合的通孔721；所述止环42的上端设有第二限位槽421，所述进料管7的下端外侧设有与所述第二限位槽421相配合的限位块71，所述限位块71与所述第二限位槽421相配合；所述止环42设有与所述限位块71相配合的卡扣6；所述卡扣6设于所述止环42上方，所述卡扣6通过转轴61与所述止环42转动连接，所述转轴61位于所述第二限位槽421外侧；所述卡扣6通过旋转而限位于所述限位块71上方；所述卡扣6呈l形，包括弯折的第一连接臂、第二连接臂，所述转轴61连接于所述卡扣6的弯折处，所述第一连接臂、第二连接臂具有环绕所述转轴61旋转的自由度；所述止环42在所述第二限位槽421外侧设有限位柱62，所述限位柱62位于所述第一连接臂、第二连接臂之间，当所述第一连接臂限位于所述限位块71上方时，所述限位柱62与所述第二连接臂相抵接。
29.所述外管管托1在筒形侧壁的上方设有与所述连接管4的下端相配合的筒形连接部11，所述筒形连接部11的内径大于所述筒形侧壁的内径；所述筒形连接部11设有内螺纹；所述连接管4的下端设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述连接管4的下端通过螺纹与所述筒形连接部11连接；所述筒形连接部11将所述解锁环2限位于所述筒形连接部11上方；
30.使用时，先依次把各单向止位块的一端插入连接管的各限位孔，在两个单向止位块外侧套弹簧套，在连接管上套设解锁环，使解锁环位于单向止位块下方；通过螺纹将连接管的下端连接于外管管托的筒形连接部内，通过定位凸起、卡扣将进料管连接于连接管上方，磁棒手工装配工具便连接完成。
31.磁棒的装配工序包括：
32.(1)装配外管：通过进料管、连接管往外管管托内装入磁棒的外管，使外管的开口朝上；装入外管的过程中，外管的底壁先与单向止位块的第一导入面接触，外管通过第一导入面将单向止位块向连接管外侧方向推动，从而使外管可以向下进入外管管托内；当外管装入外管管托内后，外管的底壁与外管管托的底壁相配合，外管管托给外管提供向上的支撑力，外管的上端延伸至所述连接管内限位孔的下方，外管的上端与连接管的内壁相配合；此时，单向止位块在弹簧套的弹力作用下往回运动，并延伸至外管的管壁内侧，将外管限位。
33.(2)装配磁钢：通过进料管、连接管往外管内装入多个磁钢，同理，磁钢的底壁给单
向止位块的第一导入面施加作用力，使单向止位块往连接管外侧方向运动；当磁钢装入外管后，单向止位块在弹簧套的弹力作用下往回运动，并延伸至外管的管壁内侧，从而将磁钢阻挡在外管内，磁钢不会因受磁力作用而自行脱离外管。
34.(3)装配堵头：装好磁钢后，通过卡扣将进料管拆卸，将磁棒的堵头通过连接管连接于外管上端的开口处，磁棒便安装完成；往上推动解锁环，解锁环通过斜面嵌入单向止位块内侧，并通过斜面将所述单向止位块沿连接管的外侧推动，此时，可以将装好的磁棒从连接管、外管管托内拿出。
35.本实用新型的磁棒手工装配工具，结构简单，操作方便，可以大幅降低磁棒装配难度、工人劳动强度和生产成本；可以通过选择不同规格的进料管、连接管、外管管托，以适应不同规格的磁棒的装配，可达到常规磁棒类产品的装配需求，适用范围较广。
36.最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.磁棒手工装配工具，其特征在于，包括进料管、连接管、外管管托、外管锁止机构，所述进料管、连接管的上下两端分别设有开口，所述外管管托包括底壁和设于所述底壁上方的筒形侧壁；所述进料管、连接管、外管管托从上到下依次可拆卸连接，所述进料管、连接管、外管管托相互连通；所述连接管上端的外壁上环向设有止环，所述连接管在止环下方环向间隔设有两个以上限位孔；所述外管锁止机构包括弹簧套、解锁环、与所述限位孔相匹配的单向止位块；所述单向止位块呈l形，所述单向止位块的一端沿限位孔插入至连接管的内侧，所述单向止位块的另一端往所述连接管下方延伸；所述弹簧套环绕所述连接管套设于所述单向止位块外侧，所述单向止位块设有与所述弹簧套相配合的第一限位槽；所述弹簧套给所述单向止位块施加朝向所述连接管方向的弹力；所述单向止位块与所述止环滑动配合；所述解锁环套设于所述连接管外，所述解锁环位于所述单向止位块的下方，所述解锁环与所述连接管滑动配合，所述解锁环具有沿所述连接管上下滑动的自由度；所述解锁环的上端外侧设有从上到下斜向外倾斜的斜面，当所述解锁环向上滑动时，所述解锁环通过所述斜面嵌入所述单向止位块内侧，从而将所述单向止位块向连接管外侧方向推动。2.根据权利要求1所述的磁棒手工装配工具，其特征在于，所述连接管的上端设有凹部，所述进料管的下端设有与所述凹部相配合的定位凸起；所述止环的上端设有第二限位槽，所述进料管的下端外侧设有与所述第二限位槽相配合的限位块；所述止环设有与所述限位块相配合的卡扣。3.根据权利要求2所述的磁棒手工装配工具，其特征在于，所述定位凸起呈环形，所述定位凸起上设有与所述连接管的限位孔相配合的通孔。4.根据权利要求2所述的磁棒手工装配工具，其特征在于，所述卡扣设于所述止环上方，所述卡扣通过转轴与所述止环转动连接，所述转轴位于所述第二限位槽外侧；所述卡扣通过旋转而限位于所述限位块上方。5.根据权利要求4所述的磁棒手工装配工具，其特征在于，所述卡扣呈l形，包括弯折的第一连接臂、第二连接臂，所述转轴连接于所述卡扣的弯折处，所述第一连接臂、第二连接臂具有环绕所述转轴旋转的自由度；所述止环在所述第二限位槽外侧设有限位柱，所述限位柱位于所述第一连接臂、第二连接臂之间，当所述第一连接臂限位于所述限位块上方时，所述限位柱与所述第二连接臂相抵接。6.根据权利要求1所述的磁棒手工装配工具，其特征在于，所述外管管托在筒形侧壁的上方设有与所述连接管的下端相配合的筒形连接部，所述筒形连接部的内径大于所述筒形侧壁的内径；所述筒形连接部设有内螺纹；所述连接管的下端设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述连接管的下端通过螺纹与所述筒形连接部连接；所述筒形连接部将所述解锁环限位于所述筒形连接部上方。7.根据权利要求6所述的磁棒手工装配工具，其特征在于，所述连接管的内径与所述筒形侧壁的内径相等。8.根据权利要求1所述的磁棒手工装配工具，其特征在于，所述进料管、连接管的内径相等。9.根据权利要求1所述的磁棒手工装配工具，其特征在于，所述单向止位块的一端端部上方设有倾斜的第一导入面；所述单向止位块的另一端端部内侧设有倾斜的第二导入面，
所述第二导入面与所述斜面相配合。10.根据权利要求1所述的磁棒手工装配工具，其特征在于，所述限位孔的数量为两个，且沿径向分布于所述连接管的两侧。

技术总结

磁棒手工装配工具，包括进料管、连接管、外管管托、外管锁止机构，所述进料管、连接管的上下两端分别设有开口，所述外管管托包括底壁和设于所述底壁上方的筒形侧壁；所述进料管、连接管、外管管托从上到下依次可拆卸连接，所述进料管、连接管、外管管托相互连通；所述连接管上端的外壁上环向设有止环，所述连接管在止环下方环向间隔设有两个以上限位孔；所述外管锁止机构包括弹簧套、解锁环、与所述限位孔相匹配的单向止位块；本实用新型的磁棒手工装配工具，结构简单，操作方便，可以大幅降低磁棒装配难度、工人劳动强度和生产成本；可达到常规磁棒类产品的装配需求，适用范围较广。适用范围较广。适用范围较广。