一种声学网纱固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及声学网纱加工技术领域，具体为一种声学网纱固定装置。

背景技术：

2.目前，声学网纱主要是用于各种音响制品上，其除了具有一定的防尘效果外，还能够防止阳光直射在某些声学元件上，导致其发生变化，从而避免其因为元件的变化面使声学设备出现问题，声学网纱在加工时，需要通过切割装置进行切割成一定尺寸的声学网纱，在切割过程中需要通过固定装置进行固定。
3.现有技术中对于声学网纱在切割时，由于网纱质地较软，尺寸较大，现有的固定方式存在一定的局限性，通过人工按压固定形式容易导致切割部位出现褶皱，尺寸不合格，且切割头附近容易被割伤，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种声学网纱固定装置，以解决现有的声学网纱固定方式存在一定的局限性，通过人工按压固定形式容易导致切割部位出现褶皱，尺寸不合格，且切割头附近容易被割伤，存在一定的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种声学网纱固定装置，包括加工座、输送带、切割刀头，所述加工座一侧面底部处贯穿开设有进料槽，所述进料槽内壁中转动连接有转动轴，所述加工座内壁顶部中部固定安装有电动伸缩杆，所述转动轴外围套设有输送带，所述电动伸缩杆伸缩端底部固定安装有切割刀头，所述加工座内壁底部两侧边缘处均固定安装有滑轨，两个所述滑轨内壁中对称滑动连接有调节块，所述电动伸缩杆伸缩端外围设置有连杆，所述连杆底端固定连接有压板，位于同侧两个所述调节块顶部端通过阻尼转轴转动连接有刮板，所述滑轨正面两端可拆卸连接有紧固螺杆。
6.优选的，所述电动伸缩杆伸缩端外围两侧对称开设有定位槽，所述定位槽内壁顶部固定连接有压簧。
7.优选的，所述加工座背面底部一侧内角处固定安装有驱动电机，且驱动电机动力输出端与同侧的所述转动轴端部固定连接，所述输送带顶部面与所述进料槽之间呈间隙配合。
8.优选的，所述切割刀头为圆形结构，所述连杆为l形结构，所述压板为回字形结构，且压板高度小于所述切割刀头高度。
9.优选的，所述压簧底端固定连接于所述连杆顶部一端，且连杆顶部一端滑动连接于所述定位槽内壁中。
10.优选的，所述刮板为橡胶材质，且刮板为菱形结构，所述滑轨正面端部贯穿开设有与所述紧固螺杆相配合的内螺纹孔，所述紧固螺杆延伸至所述滑轨背面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型声学网纱在输送带顶部与进料槽顶部贴合输送至加工座内壁中切割，
从而被捋顺，便于后期对大面积声学网纱固定压实，两个刮板通过两侧对称的调节块从滑轨内壁中向两侧背离滑动，实现了橡胶菱形结构的刮板将加工座内矩形声学网纱刮平，同时可通过紧固螺杆与内螺纹孔配合，将调节块固定于滑轨中，在切割时，电动伸缩杆底端带动切割刀头与压板下移过程中，实现了压板对切割刀头垂直切割部位压实、压平，避免切割刀头与声学网纱切割部位出现褶皱造成尺寸不合格和人工按压切割部位容易被割伤，解决了现有的声学网纱固定方式存在一定的局限性，通过人工按压固定形式容易导致切割部位出现褶皱，尺寸不合格，且切割头附近容易被割伤，存在一定的安全隐患的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
15.图3为图1中a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、加工座；2、进料槽；3、转动轴；4、电动伸缩杆；5、输送带；6、切割刀头；7、滑轨；8、定位槽；9、压簧；10、连杆；11、压板；12、刮板；13、紧固螺杆；701、调节块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种声学网纱固定装置，包括加工座1、输送带5、切割刀头6，加工座1一侧面底部处贯穿开设有进料槽2，进料槽2内壁中转动连接有转动轴3，加工座1内壁顶部中部固定安装有电动伸缩杆4，转动轴3外围套设有输送带5，电动伸缩杆4伸缩端底部固定安装有切割刀头6；
19.加工座1内壁底部两侧边缘处均固定安装有滑轨7，两个滑轨7内壁中对称滑动连接有调节块701，电动伸缩杆4伸缩端外围设置有连杆10，连杆10底端固定连接有压板11，位于同侧两个调节块701顶部端通过阻尼转轴转动连接有刮板12，滑轨7正面两端可拆卸连接有紧固螺杆13；
20.将待切割的声学网纱放置于进料槽2中，通过驱动电机通过转动轴3将输送带5传动，声学网纱在输送带5顶部与进料槽2顶部贴合输送至加工座1内壁中切割，从而被捋顺，便于后期对大面积声学网纱固定压实，转动两个刮板12，抽动网纱至切割刀头6底部，两个刮板12通过两侧对称的调节块701从滑轨7内壁中向两侧背离滑动，实现了橡胶菱形结构的刮板12将加工座1内矩形声学网纱刮平，同时可通过紧固螺杆13与内螺纹孔配合，将调节块701固定于滑轨7中，在切割时，电动伸缩杆4底端带动切割刀头6与压板11下移过程中，实现了压板11对切割刀头6垂直切割部位压实、压平，避免切割刀头6与声学网纱切割部位出现褶皱造成尺寸不合格和人工按压切割部位容易被割伤。
21.其中，电动伸缩杆4伸缩端外围两侧对称开设有定位槽8，定位槽8内壁顶部固定连接有压簧9，压簧9常态下为静止状态，压簧9传动连杆10，同时起到缓冲作用，使得连杆10底端的压板11对切割刀头6垂直切割部位压实、压平，避免切割刀头6与声学网纱切割部位出现褶皱造成尺寸不合格。
22.其中，加工座1背面底部一侧内角处固定安装有驱动电机，且驱动电机动力输出端与同侧的转动轴3端部固定连接，输送带5顶部面与进料槽2之间呈间隙配合，声学网纱在输送带5顶部与进料槽2顶部贴合输送至加工座1内壁中切割，从而被捋顺，便于后期对大面积声学网纱固定压实。
23.其中，切割刀头6为圆形结构，连杆10为l形结构，压板11为回字形结构，且压板11高度小于切割刀头6高度，压簧9底端固定连接于连杆10顶部一端，且连杆10顶部一端滑动连接于定位槽8内壁中，电动伸缩杆4底端带动切割刀头6与压板11下移过程中，实现了压板11对切割刀头6垂直切割部位压实、压平，避免切割刀头6与声学网纱切割部位出现褶皱造成尺寸不合格和人工按压切割部位容易被割伤。
24.其中，刮板12为橡胶材质，且刮板12为菱形结构，滑轨7正面端部贯穿开设有与紧固螺杆13相配合的内螺纹孔，紧固螺杆13延伸至滑轨7背面，紧固螺杆13的拆卸，使得两个刮板12通过两侧对称的调节块701从滑轨7内壁中向两侧背离滑动，实现了橡胶菱形结构的刮板12将加工座1内矩形声学网纱刮平，同时紧固螺杆13可将调节块701定位于滑轨7内壁中，避免切割时网纱的移动造成切割损坏声学网纱。
25.工作原理：在使用时，先将待切割的声学网纱放置于进料槽2中，驱动电机通过转动轴3将输送带5传动，声学网纱在输送带5顶部与进料槽2顶部贴合输送至加工座1内壁中切割，从而被捋顺，便于后期对大面积声学网纱固定压实，在转动调节两个刮板12与加工座1内壁底部间距，抽动网纱至切割刀头6底部，两个刮板12通过两侧对称的调节块701从滑轨7内壁中向两侧背离滑动，实现了橡胶菱形结构的刮板12将加工座1内矩形声学网纱刮平，最后，同时可通过紧固螺杆13与内螺纹孔配合，将调节块701固定于滑轨7中，在切割时，电动伸缩杆4底端带动切割刀头6与压板11下移过程中，实现了压板11对切割刀头6垂直切割部位压实、压平。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种声学网纱固定装置，包括加工座(1)、输送带(5)、切割刀头(6)，其特征在于：所述加工座(1)一侧面底部处贯穿开设有进料槽(2)，所述进料槽(2)内壁中转动连接有转动轴(3)，所述加工座(1)内壁顶部中部固定安装有电动伸缩杆(4)，所述转动轴(3)外围套设有输送带(5)，所述电动伸缩杆(4)伸缩端底部固定安装有切割刀头(6)，所述加工座(1)内壁底部两侧边缘处均固定安装有滑轨(7)，两个所述滑轨(7)内壁中对称滑动连接有调节块(701)，所述电动伸缩杆(4)伸缩端外围设置有连杆(10)，所述连杆(10)底端固定连接有压板(11)，位于同侧两个所述调节块(701)顶部端通过阻尼转轴转动连接有刮板(12)，所述滑轨(7)正面两端可拆卸连接有紧固螺杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种声学网纱固定装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)伸缩端外围两侧对称开设有定位槽(8)，所述定位槽(8)内壁顶部固定连接有压簧(9)。3.根据权利要求2所述的一种声学网纱固定装置，其特征在于：所述加工座(1)背面底部一侧内角处固定安装有驱动电机，且驱动电机动力输出端与同侧的所述转动轴(3)端部固定连接，所述输送带(5)顶部面与所述进料槽(2)之间呈间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种声学网纱固定装置，其特征在于：所述切割刀头(6)为圆形结构，所述连杆(10)为l形结构，所述压板(11)为回字形结构，且压板(11)高度小于所述切割刀头(6)高度。5.根据权利要求4所述的一种声学网纱固定装置，其特征在于：所述压簧(9)底端固定连接于所述连杆(10)顶部一端，且连杆(10)顶部一端滑动连接于所述定位槽(8)内壁中。6.根据权利要求5所述的一种声学网纱固定装置，其特征在于：所述刮板(12)为橡胶材质，且刮板(12)为菱形结构，所述滑轨(7)正面端部贯穿开设有与所述紧固螺杆(13)相配合的内螺纹孔，所述紧固螺杆(13)延伸至所述滑轨(7)背面。

技术总结

本实用新型公开了一种声学网纱固定装置，包括加工座、输送带、切割刀头，位于同侧两个所述调节块顶部端通过阻尼转轴转动连接有刮板，所述滑轨正面两端可拆卸连接有紧固螺杆；本实用新型声学网纱在输送带顶部与进料槽顶部贴合输送至加工座内壁中切割，从而被捋顺，便于后期对大面积声学网纱固定压实，两个刮板通过两侧对称的调节块从滑轨内壁中向两侧背离滑动，实现了橡胶菱形结构的刮板将加工座内矩形声学网纱刮平，同时可通过紧固螺杆与内螺纹孔配合，将调节块固定于滑轨中，在切割时，电动伸缩杆底端带动切割刀头与压板下移过程中，实现了压板对切割刀头垂直切割部位压实、压平。压平。压平。