航空母舰模型本文主要介绍铝板带热连轧机组中立辊的设备结构和控制方式，以及在实际应用中出现的问题和改进。 敌对边缘编织布标签：立辊；铝热轧机；控制
频率元件1 立辊的作用
算牌器
与钢铁行业相比，在铝加工热轧中立辊的作用在宽度控制方面较弱，主要作用还是用于改善边部质量。在轧件厚度在200mm以上的几个道次中，由于轧件的变形量相对绝对厚度比不大，变形通常只发生在轧件表面层，而不深入到轧件内部，这种情况会使轧件的侧面出现双鼓形，导致边部质量不合格的部分增大，最终使后工序切边量增大，造成成品率降低。所以，在铝加工热轧的前几个道次要进行滚边，以消除轧件边部的双鼓形缺陷。同时在轧制5系以上硬铝合金时易出现裂边现象，轧件边部开裂后，也会导致轧制后的切边量加大。所以通过立辊滚边，也可以改善轧件的边部质量，减少或消除轧件边部的开裂缺陷。 2 立辊的设备结构和组成
以中铝瑞闽公司1+3热连轧的立辊为例，介绍一下立辊的设备结构和组成。立辊设备结构布置示意图如图2-1所示。安装在粗轧机对中导尺入口处，采用液压摆辊缝和电动传动的方式。设备主要由立辊牌坊、立辊轧辊、液压装置、电机传动装置、其他传感元器件等组成。立辊牌坊用于固定压下液压缸，承受轧制过程中由带材传递到液压缸缸头的轧制力，完成带材宽度控制。安装于两侧的一对立辊采用锥形辊。锥形辊能够有效抑制侧压时带材往一边上扬的趋势，消除轧件的不稳定性。 联系人管理液压传动装置主要由分布在牌坊两侧的液压缸、液压伺服系统组成。每侧牌坊上下各一个液压缸，配套使用的液压伺服系统用于驱动压下液压缸完成伸出和收回的精确位置控制。在每个液压缸的活塞腔和杆腔均装有位移传感器和压力传感器。位移传感器用于精确测量液压缸的位置变化量，通过辊缝标定工作实现液压缸位置与立辊辊缝位置的对应关系，进而实现对立辊辊缝的控制。压力传感器主要用于立辊轧制力的计算，通过压力传感器的压力变化准确测量计算立辊实时轧制力值。
电机传动装置采用下卧式传动方式，通过一台1400KW的交流异步电机（带减速箱）经万向联轴器传动立辊轧辊。电机水平布置在地面上，电机传动轴和立辊轧机的传动轴相互垂
直，需要人字齿轮装置来改变传动方向。交流异步电机传动控制采用西门子6SE70交直交变频系统，速度控制采用矢量控制方式。
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