监控调压阀故障诊断方法优化

设备管理与维修2018翼11

（上

）监控调压阀故障诊断方法优化

电源散热片

冯裕祥

（西气东输管道公司合肥管理处，安徽合肥230022）

摘要：探究监控调压阀的结构与工作原理、故障类型、诊断流程等方面对如何进一步提升监控调压阀故障诊断效率。引入“三阀组结构”，优化监控调压阀的故障诊断流程，提升故障定位的精准度与便捷性，显著提升监控调压阀的故障诊断效率。关键词：监控调压阀；三阀组结构；故障诊断

中图分类号：TE974+.3文献标识码：B DOI ：10.16621/jki.issn1001-0599.2018.11.291问题提出的背景

随着天然气产业的快速发展，天然气储运设备也迎来了发

pvb边角料

展黄金期。调压撬监控调压阀是天然气分输站关键的输气生产设备之一，故障率高、故障影响大。提升监控调压阀的故障诊断效率，是维抢修单位面临的一个亟待解决的课题。2监控调压阀的工作原理2.1调压撬的工作原理

分输调压撬主要由安全切断阀、监控调压阀和工作调压阀

组成，其中，监控调压阀包括指挥器和主阀。工作调压阀根据下

游压力变化，调节阀门开度，进而稳定下游压力；当工作调压阀功能失控时，监控调压阀就通过调节自身阀门开度，控制流通气量，以实现辅助稳压效果；当以上2道阀门都失灵时，下游压力就会持续上升，当下游压力升高某一预定值时，安全切断阀就会自动关断，以确保下游安全；这3个阀门既相互独立，又相互影响，相辅相成。 2.2监控调压阀工作原理

2.2.1指挥器的组成及工作原理

指挥器分为负载级与控制级。负载级为控制级提供稳定

的工作压力环境。控制级直接控制主阀流通气量，进而控制下游压力。指挥器本质上是一个负反馈调节，当上游压力发生变化而下游压力不变时，由于负载级作用而保证了控制级的放大阀不受上游波动影响，而维持下游相对稳定。当下游压力增大时，控制级双膜结构上腔的压力增大，膜片受到向下的

力增大，向下移动，使放大阀的开度减小，同时增大了负载级上腔的压力，负载级放大阀的开度也减小，指挥器中的气流量减小，由负载压力管线流入监控阀主阀下膜腔的气体减少，压力降低。当下游压力减小时，控制级双膜结构上腔的压力减小，膜片受到向下的力减小，向上移动，使放大阀的开度增大，同时减小了负载级上腔的压力，负载级放大阀的开度增大，指挥器中的气流量增加，由负载压力管线流入监控阀主阀下游膜新材料、新理念、新工艺、新技术、新结构、新零件不断投入市场。各领域都有了更高的需求，这一系列的变化与发展也促使数控机床的结构和性能发生了变化。由于系统和功能在日趋完善，操作系统也变得更加复杂，使用中一旦发生故障，检测和维修的时间也要相应增长，检修的难度也随之增加。所以对数控机床的要求十分高，任何一小部分的故障，都会导致加工零件的精度降低，甚至停机、生产停止等，而造成不必要的经济损失。因此，如何在数控机床出现故障时，快速进行诊断并精准的维修是至关重要的。

（2）为保证数控机床能始终保持平稳、正常的运行状态，要求控制系统的维护人员做到：淤在机床发生故障时能够及时诊断和快速维修。在故障诊断过程中，积极采用先进的诊断方法，吸取国内外先进、成熟的诊断理念，并逐步使维修人员的水平迈向更高的台阶。于根据故障诊断结果，使用系统复位、更正系统参数等，保证系统电压时刻处于稳定状态，保证工作环境温度适中以及定期检查机械数控机床系统备用零部件，保证维护措施能及时有效的排除系统故障，以提升企业的经济效益。（3）我国的数控机床加工技术水平与发达国家相比，仍存在较大差距。从目前状况来讲，我国的数控机床加工技术水平仍处

于较低的水平，需进一步的完善和提高。现阶段，国产的数控加工技术还难以满足我国机械制造企业的技术要求，所以对数控加工技术进行改良则迫在眉睫。为此，应学习和借鉴发达国家的高端数控机床加工技术和丰富的机床改进经验，以此来提高国产数控机床加工技术的整体水平。

油品分析4结束语

近年来，中国制造业蓬勃发展，数控机床和数控加工技术也

绝缘法兰随之快速发展起来。机床在使用和运行过程中都避免不了会出

现一些故障问题，因此及时发现并正确排除故障，对保障数控机床正常运行起着至关重要的作用。因此对数控机床的故障诊断与维护措施进行深入分析和研究，并提出相关建议，以期提高数控机床运行的稳定性，促进工业经济的健康发展。

参考文献

［1］彭文静.项目教学法在机械数控加工实训中的应用［J ］.中国培训，2016，12（8）：

19-20.［2］白耀武.分析数控机械机床加工效能的提升方式［J ］.中国新通信，

2017，25（14）：162.〔编辑

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王永洲〕