一种龙井燕麦拿铁饮品及其制备方法与流程

1.本发明涉及食品技术领域，特别是涉及一种龙井燕麦拿铁饮品及其制备方法。

背景技术：

2.龙井茶，素以“翠、香郁、味醇、形美”四绝著称，位列中国绿茶之首。龙井两字是地名、寺名、泉名、茶树品种名，亦为茶名。茶叶有很好的抗氧化、抗肿瘤、改善心血管疾病等保健功能。茶多酚是其主要活性成分，含量占茶叶干重的15％～30％，主要由儿茶素、黄酮类、酚酸类和花素四大类物质组成。燕麦是禾本科，属一年生草本植物，是谷类中最好的全价营养食品之一。它富含矿物质、维生素、膳食纤维等，对高血脂、高血压、肥胖症和便秘有一定的辅助疗效。国内燕麦饮品在这两年销量上升，但缺乏与龙井茶相结合的应用。
3.目前咖啡店中逐渐使用植物基燕麦奶替代牛奶进行拿铁饮品的制作，以解决部分中国消费者乳糖不耐的问题，拿铁是意大利文"latte"的音译，意思为牛奶，目前逐渐发展为表层具有一定泡沫的饮品，例如国内的茶拿铁或者咖啡拿铁均具有少量奶泡，但目前市面上缺乏可以消费者自助手摇起泡的燕麦拿铁产品。现有技术中虽然通过手摇发泡的牛奶产品，但是其中的乳清蛋白价格较为昂贵，且产品不适用于乳糖不耐的消费者使用，本发明通过配方研究，开发出一款结合中国传统龙井茶的植物基产品，可以发泡形成稳定泡沫的龙井燕麦拿铁饮品，方便更多使用燕麦奶替代传统牛奶的消费体，进一步扩大饮料行业的发展。

技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种龙井燕麦拿铁饮品及其制备方法，用于解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一方面提供一种龙井燕麦拿铁饮品，所述龙井燕麦拿铁饮品的原料按重量百分比计，包括如下组分：
[0006][0007][0008]
余量为水。
[0009]
在本发明的一些实施方式中，所述酶解燕麦浆的干物质含量≥25％；蛋白质含量
≥9％。
[0010]
在本发明的一些实施方式中，所述植物油选自精炼植物油；优选的，所述植物油选自精炼菜籽油、精炼玉米油、精炼大豆油中的一种或多种的组合。
[0011]
在本发明的一些实施方式中，所述微晶纤维素的粒径为0.1～2μm。
[0012]
在本发明的一些实施方式中，所述植物蛋白选自大豆蛋白、豌豆蛋白中的一种或多种的组合。
[0013]
在本发明的一些实施方式中，所述胶体增稠剂选自刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶中的一种或多种的组合。
[0014]
在本发明的一些实施方式中，所述乳化剂选自蔗糖脂肪酸酯、单，双硬脂酸甘油酯中的一种或多种的组合。
[0015]
在本发明的一些实施方式中，所述的缓冲盐选自六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠、碳酸氢钠和氯化钠中的一种或多种的组合。
[0016]
在本发明的一些实施方式中，所述植物蛋白选自大豆蛋白和豌豆蛋白的组合。
[0017]
在本发明的一些实施方式中，所述大豆蛋白和豌豆蛋白的重量比为8-10：5-8。
[0018]
在本发明的一些实施方式中，所述胶体增稠剂选自刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶中的组合。
[0019]
在本发明的一些实施方式中，所述刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶的重量比为2～4：4～6：2～4。
[0020]
在本发明的一些实施方式中，所述乳化剂选自蔗糖脂肪酸酯和单，双硬脂酸甘油酯的组合。
[0021]
在本发明的一些实施方式中，所述蔗糖脂肪酸酯和单，双硬脂酸甘油酯的重量比为1～2：1～2。
[0022]
本发明另一方面提供本发明前述的龙井燕麦拿铁饮品的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0023]
1)将酶解燕麦浆与水混合，以提供料液a；
[0024]
2)将植物油、龙井茶粉、大豆蛋白、豌豆蛋白、微晶纤维素、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、蔗糖脂肪酸酯、单，双硬脂酸甘油酯、缓冲盐与料液a混合，以提供料液b；
[0025]
3)将料液b均质处理后进行超高温灭菌，冷却，即得。
[0026]
在本发明的一些实施方式中，步骤1)中的加热温度为45-55℃；加热时间为30-60min。
[0027]
在本发明的一些实施方式中，步骤2)中混合均匀的加热温度为65-70℃；搅拌时间为15-20min。
[0028]
在本发明的一些实施方式中，步骤3)中均质处理的压力为20-25mpa；温度为70-75℃。
[0029]
在本发明的一些实施方式中，所述超高温为137
±
2℃；所述灭菌时间为4-6s；冷却至4-6℃。
[0030]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0031]
本发明结合龙井与燕麦，并通过豌豆蛋白及大豆蛋白进行燕麦奶中蛋白的补充以及植物油、微晶纤维素、胶体增稠剂、乳化剂等的协同增效作用，提升泡沫细腻及持久性的
0.9％、或0.9-1.0％的大豆蛋白。所述龙井燕麦拿铁饮品的原料按重量百分比计，包括0.5-0.8％、0.5-0.7％、或0.7-0.8％的豌豆蛋白。
[0037]
本发明所提供的龙井燕麦拿铁饮品中，其原料按重量百分比计，还可以包括0.2-0.3％微晶纤维素。在一些实施例中，微晶纤维素的重量百分比还可以为0.2-0.25％、或0.25-0.3％等。微晶纤维素例如可以做增稠剂、稳定剂。在一些实施例中，所述微晶纤维素的粒径为0.1～2μm。由于微晶纤维素可以吸附在界面上且加固了界面膜，因此可以起到稳定泡沫的作用。微晶纤维素可以是市售微晶纤维素。
[0038]
本发明所提供的龙井燕麦拿铁饮品中，其原料按重量百分比计，还可以包括0.08-0.14％的胶体增稠剂。在一些实施例中，胶体增稠剂的重量百分比还可以为0.08-0.10％、0.10-0.12％、或0.12-0.14％等。胶体增稠剂选自刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶中的一种或多种的组合。优选的，胶体增稠剂选自刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶的组合。在一些实施例中，所述刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶的重量比为2～4：4～6：2～4。其中，所述龙井燕麦拿铁饮品的原料按重量百分比计，包括0.02-0.04％、0.02-0.03％、或0.03-0.04％的刺槐豆胶。所述龙井燕麦拿铁饮品的原料按重量百分比计，包括0.04-0.06％、0.04-0.05％、或0.05-0.06％的黄原胶。所述龙井燕麦拿铁饮品的原料按重量百分比计，包括0.02-0.04％、0.02-0.03％、或0.03-0.04％的卡拉胶。
[0039]
本发明所提供的龙井燕麦拿铁饮品中，其原料按重量百分比计，还可以包括0.2-0.4％的乳化剂。在一些实施例中，乳化剂的的重量百分比还可以为0.2-0.3％、或0.3-0.4％等。所述乳化剂选自蔗糖脂肪酸酯、单，双硬脂酸甘油酯中的一种或多种的组合。优选的，所述乳化剂选自蔗糖脂肪酸酯和单，双硬脂酸甘油酯的组合。所述蔗糖脂肪酸酯和单，双硬脂酸甘油酯的重量比为1～2：1～2。其中，所述龙井燕麦拿铁饮品的原料按重量百分比计，包括0.1％-0.2％、0.1％-0.15％、或0.15％-0.2％的蔗糖脂肪酸酯。所述龙井燕麦拿铁饮品的原料按重量百分比计，包括0.1％-0.2％、0.1％-0.15％、或0.15％-0.2％的单，双硬脂酸甘油酯。单，双硬脂酸甘油酯也称为单甘酯。
[0040]
本发明所提供的龙井燕麦拿铁饮品中，其原料按重量百分比计，还可以包括0.05-0.2％的缓冲盐。在一些实施例中，缓冲盐的重量百分比还可以为0.05-0.1％、0.1-0.15％、或0.15-0.2％等。缓冲盐选自六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠、碳酸氢钠和氯化钠中的一种或多种的组合。优选的，缓冲盐选自六偏磷酸钠和/或碳酸氢钠。缓冲盐能够稳定龙井燕麦拿铁饮品的ph值，避免由于热处理导致蛋白变性。在一些实施例中，ph值例如可以是7.2～7.4。
[0041]
本发明一具体实施方式中，所述龙井燕麦拿铁饮品的原料按重量百分比计，包括如下组分：
[0042][0043]
余量为水。
[0044]
本发明一优选实施方式中，所述龙井燕麦拿铁饮品的原料按重量百分比计，包括如下组分：
[0045][0046]
余量为水。
[0047]
本发明第二方面提供所述龙井燕麦拿铁饮品的制备方法，所述制备方法包括：
[0048]
1)将酶解燕麦浆与水混合，以提供料液a；
[0049]
2)将植物油、龙井茶粉、大豆蛋白、豌豆蛋白、微晶纤维素、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、蔗糖脂肪酸酯、单，双硬脂酸甘油酯、缓冲盐与料液a混合，以提供料液b；
[0050]
3)将料液b均质处理后进行超高温灭菌，冷却，即得。
[0051]
本发明所提供的龙井燕麦拿铁饮品的制备方法中，步骤1)是将酶解燕麦浆与水混合，以提供料液a。具体的，酶解燕麦浆与水混合后，在温度为45-55℃水合一定的时间，所述水和时间例如可以是30-60min。在一些实施例中，水合的温度例如还可以为45-50℃、或50-55℃等。
[0052]
本发明所提供的龙井燕麦拿铁饮品的制备方法中，步骤2)是将植物油、龙井茶粉、大豆蛋白、豌豆蛋白、微晶纤维素、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、蔗糖脂肪酸酯、单，双硬脂酸甘油酯、缓冲盐与料液a混合，以提供料液b。具体的，先将植物油、龙井茶粉、大豆蛋白、豌豆蛋白、微晶纤维素、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、蔗糖脂肪酸酯、单，双硬脂酸甘油酯、缓冲盐按照本发明第一方面的重量百分比进行配料，然后搅拌混合均匀，进入到料液a中，在一定的温度下进行持续搅拌一段时间。其中混合均匀的加热温度例如可以为65-70℃、65-68℃、68-70℃等。搅拌时间可以为15-20min、15-18min、或18-20min等。
[0053]
本发明所提供的龙井燕麦拿铁饮品的制备方法中，步骤3)是将料液b均质处理后进行超高温灭菌，冷却，即得。具体的，均质处理是在一定压力和一定温度下进行。其中，压力例如可以为20-25mpa、20-23mpa、或23-25mpa等。温度例如可以为70-75℃、70-73℃、73-75℃等。均质处理完成后，进行超高温灭菌，超高温灭菌的温度是137
±
2℃。所述灭菌时间为4-6s。灭菌后快速冷却至4-6℃。产品冷却后送至无菌灌装机中灌装，即得龙井燕麦拿铁饮品。
[0054]
综上，本技术提供了一种龙井燕麦拿铁饮品，结合了龙井与燕麦，制得一种风味良好且体系稳定的具有一定手摇起泡性的纯植物基龙井燕麦拿铁。
[0055]
以下结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
[0056]
为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例进一步详细描述本发明。但是，应当理解的是，本发明的实施例仅仅是为了解释本发明，并非为了限制本发明，且本发明的实施例并不局限于说明书中给出的实施例。实施例中未注明具体实验条件或操作条件的按常规条件制作，或按材料供应商推荐的条件制作。
[0057]
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0058]
在下述实施例中，所使用到的试剂、材料以及仪器如没有特殊的说明，均可商购获得。
[0059]
实施例1
[0060]
(1)配方
[0061][0062][0063]
(2)配料缸中水加热至45℃，加入酶解燕麦浆，均匀搅拌，配料缸保温搅拌60min；
[0064]
(3)将配料缸温度升至65℃后，加入混合均匀的精炼菜籽油、龙井茶粉、大豆蛋白、豌豆蛋白、微晶纤维素、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、蔗糖脂肪酸酯、单，双硬脂酸甘油酯、碳酸氢钠，与料液a于65℃搅拌15min混合均匀；
[0065]
(4)料液a中脂肪含量2.2％，蛋白含量3.8％，ph值为7.2，将混合均匀的料液打入均质机中，于25mpa，70℃下进行均质处理。
[0066]
(5)将均质后混料进行超高温杀菌，杀菌条件为137
±
2℃进行6s。快速冷却至4℃。
[0067]
(6)产品冷却后送至无菌灌装机中灌装，即得。
[0068]
实施例2
[0069]
(1)配方
[0070][0071][0072]
(2)配料缸中水加热至55℃，加入酶解燕麦浆，均匀搅拌，配料缸保温搅拌30min；
[0073]
(3)将配料缸温度升至65℃后，加入混合均匀的精炼菜籽油、龙井茶粉、大豆蛋白、豌豆蛋白、微晶纤维素、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、蔗糖脂肪酸酯、单，双硬脂酸甘油酯、碳酸氢钠，与料液a于65℃搅拌20min混合均匀；
[0074]
(4)料液a中脂肪含量2.6％，蛋白含量3.65％，ph值为7.2，将混合均匀的料液打入均质机中，于20mpa，75℃下进行均质处理。
[0075]
(5)将均质后混料进行超高温杀菌，杀菌条件为137
±
2℃进行4s。快速冷却至6℃。
[0076]
(6)产品冷却后送至无菌灌装机中灌装，即得。
[0077]
实施例3
[0078]
(1)配方
[0079][0080][0081]
(2)配料缸中水加热至50℃，加入酶解燕麦浆，均匀搅拌，配料缸保温搅拌45min；
[0082]
(3)将配料缸温度升至70℃后，加入混合均匀的精炼菜籽油、龙井茶粉、大豆蛋白、豌豆蛋白、微晶纤维素、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、蔗糖脂肪酸酯、单，双硬脂酸甘油酯、六偏磷酸钠，与料液a于65℃搅拌20min混合均匀；
[0083]
(4)料液a中脂肪含量2.2％，蛋白含量3.62％，ph值为7.3，将混合均匀的料液打入均质机中，于20mpa，75℃下进行均质处理。
[0084]
(5)将均质后混料进行超高温杀菌，杀菌条件为137
±
2℃进行5s。快速冷却至4℃。
[0085]
(6)产品冷却后送至无菌灌装机中灌装，即得。
[0086]
实施例4
[0087]
(1)配方
[0088][0089][0090]
(2)配料缸中水加热至50℃，加入酶解燕麦浆，均匀搅拌，配料缸保温搅拌45min；
[0091]
(3)将配料缸温度升至70℃后，加入混合均匀的精炼菜籽油、龙井茶粉、大豆蛋白、豌豆蛋白、微晶纤维素、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、蔗糖脂肪酸酯、单，双硬脂酸甘油酯、六偏磷酸钠、碳酸氢钠，与料液a于65℃搅拌20min混合均匀；
[0092]
(4)料液a中脂肪含量2.4％，蛋白含量3.62％，ph值为7.3，将混合均匀的料液打入均质机中，于20mpa，75℃下进行均质处理。
[0093]
(5)将均质后混料进行超高温杀菌，杀菌条件为137
±
2℃进行5s。快速冷却至4℃。
[0094]
(6)产品冷却后送至无菌灌装机中灌装，即得。
[0095]
对比例1
[0096]
(1)配方
[0097]
原料添加量(％)酶解燕麦浆22精炼菜籽油2.4龙井茶粉1.3微晶纤维素0.25
刺槐豆胶0.02黄原胶0.05卡拉胶0.03蔗糖脂肪酸酯0.2单，双硬脂酸甘油酯0.1六偏磷酸钠0.08碳酸氢钠0.05水73.52总计100
[0098]
(2)配料缸中水加热至50℃，加入酶解燕麦浆，均匀搅拌，配料缸保温搅拌45min；
[0099]
(3)将配料缸温度升至70℃后，加入混合均匀的精炼菜籽油、龙井茶粉、微晶纤维素、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、蔗糖脂肪酸酯、单，双硬脂酸甘油酯、六偏磷酸钠、碳酸氢钠，与料液a于65℃搅拌20min混合均匀；
[0100]
(4)料液a中脂肪含量2.4％，蛋白含量2.0％，ph值为7.3，将混合均匀的料液打入均质机中，于20mpa，75℃下进行均质处理。
[0101]
(5)将均质后混料进行超高温杀菌，杀菌条件为137
±
2℃进行5s。快速冷却至4℃。
[0102]
(6)产品冷却后送至无菌灌装机中灌装，即得。
[0103]
对比例2
[0104]
(1)配方
[0105]
原料添加量(％)酶解燕麦浆22精炼玉米油2.4龙井茶粉1.3大豆蛋白0.9豌豆蛋白0.7六偏磷酸钠0.08碳酸氢钠0.05水72.57总计100
[0106]
(2)配料缸中水加热至50℃，加入酶解燕麦浆，均匀搅拌，配料缸保温搅拌45min；
[0107]
(3)将配料缸温度升至70℃后，加入混合均匀的精炼菜籽油、龙井茶粉、大豆蛋白、豌豆蛋白、六偏磷酸钠、碳酸氢钠，与料液a于65℃搅拌20min混合均匀；
[0108]
(4)料液a中脂肪含量2.4％，蛋白含量3.62％，ph值为7.3，将混合均匀的料液打入均质机中，于20mpa，75℃下进行均质处理。
[0109]
(5)将均质后混料进行超高温杀菌，杀菌条件为137
±
2℃进行5s。快速冷却至4℃。
[0110]
(6)产品冷却后送至无菌灌装机中灌装，即得。
[0111]
对本发明中记载的实施例1至4以及对比例1、2制得的产品进行评测，评测标准如下。结果见表1。
[0112]
测试方法如下：在60s内对样品连续进行摇晃20下，测定样品总泡沫分散体积，按
照下式测定样品起泡性：起泡性(％)＝100*(总分散体系体积-原来液体体积)/原来液体体积；对以上样品通过连续摇晃20下后形成泡沫放置，记录泡沫持续时间；并对实施例1至2以及对比例1、2进行感官评测。
[0113]
表1.龙井燕麦拿铁饮品起泡能力及泡沫稳定性及感官的评定结果
[0114]
表1
[0115][0116]
由表1数据显示，本发明制得的龙井燕麦拿铁饮品口感柔滑，具有龙井特有的馥郁茶香，起泡性能佳，泡沫持续时间长。根据对比例可以看出，由于改变了配方，使得起泡性能及泡沫持续时间收到极大影响，同时感官评价远低于本发明的实施例。
[0117]
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0118]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种龙井燕麦拿铁饮品，所述龙井燕麦拿铁饮品的原料按重量百分比计，包括如下组分：余量为水。2.如权利要求1所述的龙井燕麦拿铁饮品，其特征在于，所述酶解燕麦浆的干物质含量≥25％；蛋白质含量≥9％。3.如权利要求1所述的龙井燕麦拿铁饮品，其特征在于，所述植物油选自精炼植物油；优选的，所述植物油选自精炼菜籽油、精炼玉米油、精炼大豆油中的一种或多种的组合。4.如权利要求1所述的龙井燕麦拿铁饮品，其特征在于，所述微晶纤维素的粒径为0.1～2μm。5.如权利要求1所述的龙井燕麦拿铁饮品，其特征在于，还包括以下条件的任一项或多项：a1)所述植物蛋白选自大豆蛋白、豌豆蛋白中的一种或多种的组合；a2)所述胶体增稠剂选自刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶中的一种或多种的组合；a3)所述乳化剂选自蔗糖脂肪酸酯、单，双硬脂酸甘油酯中的一种或多种的组合；a4)所述的缓冲盐选自六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠、碳酸氢钠和氯化钠中的一种或多种的组合。6.如权利要求5所述的龙井燕麦拿铁饮品，其特征在于，还包括以下条件的任一项或多项：b1)所述植物蛋白选自大豆蛋白和豌豆蛋白的组合；b2)所述大豆蛋白和豌豆蛋白的重量比为8-10：5-8；b3)所述胶体增稠剂选自刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶中的组合；b4)所述刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶的重量比为2～4：4～6：2～4；b5)所述乳化剂选自蔗糖脂肪酸酯和单，双硬脂酸甘油酯的组合；b6)所述蔗糖脂肪酸酯和单，双硬脂酸甘油酯的重量比为1～2：1～2。7.如权利要求1～6所述的龙井燕麦拿铁饮品的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)将酶解燕麦浆与水混合，以提供料液a；2)将植物油、龙井茶粉、大豆蛋白、豌豆蛋白、微晶纤维素、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、
蔗糖脂肪酸酯、单，双硬脂酸甘油酯、缓冲盐与料液a混合，以提供料液b；3)将料液b均质处理后进行超高温灭菌，冷却，即得。8.如权利要求7所述的龙井燕麦拿铁饮品的制备方法，步骤1)中的加热温度为45-55℃；加热时间为30-60min。9.如权利要求7所述的龙井燕麦拿铁饮品的制备方法，步骤2)中混合均匀的加热温度为65-70℃；搅拌时间为15-20min。10.如权利要求7所述的龙井燕麦拿铁饮品的制备方法，步骤3)中均质处理的压力为20-25mpa；温度为70-75℃；和/或，所述超高温为137
±
2℃；所述灭菌时间为4-6s；冷却至4-6℃。

技术总结

本发明涉及食品技术领域，特别是涉及一种龙井燕麦拿铁饮品及其制备方法。龙井燕麦拿铁饮品的原料按重量百分比计，包括如下组分：酶解燕麦浆20-25％；植物油2-2.5％；龙井茶粉1-2％；植物蛋白1.3～1.8％；微晶纤维素0.2-0.3％；胶体增稠剂0.08～1.04％；乳化剂0.2～0.4％；缓冲盐0.05-0.2％；余量为水。本发明是一种风味良好且体系稳定的具有一定手摇起泡性的纯植物基龙井燕麦拿铁饮品。性的纯植物基龙井燕麦拿铁饮品。