烟台泰山石化港口DCS控制系统的PLC磁力搅拌罐设计与实现
作者：赵平平 张静
来源：《南华大学学报·自然科学版》2013年第脉动时空02期
氟苯尼考琥珀酸钠【摘 要】烟台泰山石化港口发展有限公司目前在烟台港西港区进行液化油品公共储罐区、专业码头及配套公共工程项目的建设中采用DCS软硬件协同设计控制系统为上述灌区、码头各系统配套的、已管控一体为目标的综合控制系统，可以准确、实时地掌握灌区和码头的重要生产数据，如各灌区的液位、温度、体积和质量等信息，减轻人工劳动强度，确保灌区的安全运行，防止意外事故的发生，实现对工艺流程的有效管理。 【关键词】油品码头；DCS控制系统；PLC控制；设计
现在工业生产设备越来越精密、复杂，传统的人工控制、测量、维护不仅造成了大量的体力劳动，出错几率也大幅提高，因此不能满足生产需求。如何能在实现节约人力，提高生产效率的情况下，同时保证生产的准确性成为各种自动化控制系统设计的重要目标。基于PLC控制的码头输油控制系统实施后，能大幅度减轻人工劳动，确保灌区的安全运行，高效管理工艺流程，还可以减少石油的损耗，使管理效益最大化。并且，这种自控系统操作维护
方便，可以快速定位故障模块，维修方便，替代工人在恶劣的环境工作，具有很高的可靠性。
1 设计原则
基于PLC的码头输油控制系统，编写一个满足各种控制操作的PLC程序，提供一个功能完善的人机操作界面，在监测罐区/码头关注的液位、温度、压力、流量及设备运行状态信息等实时数据基础上[1]，控制中心的管理软件进一步分析，结合企业生产特点对这些数据进行整合与应用，为企业提供一套完善、实用的生产管理辅助工具，该控制系统应该具有以下的原则：
（1）高安全性原则。重点考虑了现场布置的远程I/O束丝机站的防爆、防火、防雷、防静电要求，以及通讯总线的安全性能。
回转顶尖 （2）管控一体化原则。
（3）系统不但能正确记录各采集数据，同时对于故障参数应具备“事故追忆”功能。
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